高速高精軋制工藝和控制技術(shù)
由北京科技大學(xué)機(jī)械和信息兩學(xué)院與東北輕合金加工廠聯(lián)合開發(fā)的高速高精軋制工藝和控制技術(shù)已經(jīng)在東北輕合金加工廠1350mm粗中和中精兩臺(tái)鋁箔機(jī)組上成功應(yīng)用多年。比國(guó)內(nèi)同類型軋機(jī)(無(wú)板形儀)的軋制速度普遍水平高50%左右,達(dá)到1,2道次為600~700m/min;3,4道次為750~900m/min;5道次達(dá)800-1100m/min;6道次達(dá)450~600m/min。成卷鋁箔厚差85%以上在±3%以內(nèi),90%以上在±5%以內(nèi)。成品率可達(dá)80%以上、鋁箔表面沒有振痕,在線板形良好。經(jīng)有色金屬總公司鑒定,達(dá)同類產(chǎn)品國(guó)際先進(jìn)水平,獲兩個(gè)部級(jí)二等獎(jiǎng)。該技術(shù)特點(diǎn)如下: 鋁箔軋制采用張力AGC模糊控制; 成功研制和應(yīng)用全密封張力傳感器(獲國(guó)家專利),實(shí)現(xiàn)張力直接閉環(huán)。張力傳感器價(jià)格為進(jìn)口的1/10; 采用電渦流傳感技術(shù)測(cè)定鋁箔前后滑; 研制并應(yīng)用了“基于專家經(jīng)驗(yàn)的工藝參數(shù)預(yù)設(shè)定和二次優(yōu)化設(shè)定”; 采用基于消除二助浪及強(qiáng)適應(yīng)板形控制的支撐輥輥型; 進(jìn)行軋機(jī)整機(jī)動(dòng)態(tài)振動(dòng)分析,用“變形區(qū)摩擦技術(shù)控制鋁箔振痕”; 研制出能滿足鋁箔高速軋制,能降低軋制力,生產(chǎn)雙零六鋁箔的軋制油添加劑; 進(jìn)行上下位機(jī)綜合改造,具有全液壓AGC,張力AGC和速度AGC綜合控制能力。 應(yīng)用范圍:可以單項(xiàng)或多項(xiàng)技術(shù)形式在鋁帶箔軋機(jī)或其他金屬材料的帶箔軋機(jī)上應(yīng)用。
北京科技大學(xué)
2021-04-13