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成果與項目的背景及主要用途： 本成果可以幫助企業降低生產成本，提高經濟效益和市場競爭能力。其技術 途徑是通過系統優化，降低企業的用能及原材料消耗，進而降低成本。可以起到 節能、減排、增效、降耗的綜合效果。 本成果以化工原理、化工熱力學、化工系統工程的原理和方法為基礎，以計 算機模擬、過程集成為技術手段，著眼于整個系統的優化，可以顯著降低企業的 能量消耗和物料消耗，降低生產成本。其特點是使用成熟設備的優化組合及優化 操作，通過加工過程的合理化及能量發生、利用、回收、輸送的合理化達到節能、 降耗、增效、減排的目的，技術成熟可靠。 大多數節能工作著眼于局部。例如，低溫熱回收只著眼于低溫熱怎樣回收， 本成果則通過系統優化設法將低溫熱降到最低，然后再考慮其回收；根據能量守 恒定律，低溫熱的降低，必然帶來外部能量供應的降低，因而，可以顯著降低外 部能來能量消耗，同時，將低溫熱回收系統的負荷降到最低。再如，精餾系統的 20天津大學科技成果選編 21 能量優化，單純考慮精餾塔系統節能是一個局部優化，但是，從整個裝置的角度 考慮精餾塔系統的能量優化則是一個整體優化，整體優化的節能效果會更顯著。 隨著過程系統工程和熱力學分析兩大理論的發展及其相互結合與滲透，產生 了過程系統節能的理論和方法，把節能工作推上了一個新的高度。 主要包括： 1. 化工裝置潛力分析與瓶頸診斷 2. 工藝系統優化 3. 化工能量系統分析與集成優化 4 Total Site 能量系統優化 該技術成果適用于各類過程工業過程，包括石油化工、煤化工、精細化工、 食品化工、制藥過程、鋼鐵、電力等，技術成熟可靠，沒有風險，投資回收期可 控制在 1 年以內，也可根據工廠要求控制在 3 年以內。 技術原理與工藝流程簡介： （1） 化工裝置潛力分析與瓶頸診斷 采用數學及計算機技術對現場采集的數據進行分析，修正模型參數，建立與 現場操作數據基本吻合的機理模型，尋求對工藝及設備的深刻理解，診斷系統及 設備的潛力和瓶頸。 通過計算機模擬與標定計算，診斷裝置與設備的潛力及存在的瓶頸因素，通 過少量的改造或操作優化，實現裝置擴產或節能。 （2） 工藝系統優化 反應系統：采用夾點技術，有效利用反應熱。對于吸熱反應，則實現有效供 熱。 精餾系統：優化精餾塔序列及回流比、采出量，采用夾點技術實現精餾塔內 部及外部能量系統的集成優化，以及多效精餾、熱泵精餾、隔壁精餾等技術的優 化運用。 換熱網絡優化：通過夾點技術分析節能潛力，優化換熱網絡。對冷系統和熱 系統采用。 設備強化：采用計算機模擬技術優化工藝操作及設備選型，通過選用高效分天津大學科技成果選編 離、換熱、蒸汽回收裝置實現設備強化。設備強化同時帶來最小換熱溫差的變化， 進而，通過夾點技術，實現設備強化后的反應系統、精餾系統及換熱網絡的再優 化。部分裝置的優化效果可達 40%以上。本技術若用于工藝包效果會更好。 （3） 化工能量系統分析與集成優化 含換熱網絡優化和蒸汽動力系統優化二項內容。通過夾點分析和換熱網絡優 化技術，實現對用熱及用冷過程的優化，對新過程，一般可節能 20?40%，對已 有過程，一般可節能 10?30%。蒸汽動力系統優化含鍋爐系統，蒸汽儲能，熱電 聯產，燃料系統等的優化，節能效果在 10?30%范圍。 （4） Total Site 能量系統優化 以夾點技術為核心，從各裝置的工藝優化入手，首先實現能量需求側的優化， 然后對各裝置進行夾點分析和換熱網絡優化，使能量回收達到最優，然后考慮各 裝置之間的能量優化，最后是公用工程系統的能量優化。最終，做到全系統的能 量優化。Total Site 能量系統優化是工廠能量優化的最佳解決方案，可顯著提高 系統能效。 技術水平及專利與獲獎情況： 該技術具有近 30 年的研究歷史，數千套裝置的工業實踐，是美國國家能源 署首推的過程工業節能減排先進技術。 本項目組自 2008 年與英國曼徹斯特大學過程集成中心（CPI）展開合作，在 近 20 年過程模擬優化研究基礎上，消化吸收 CPI 的過程集成技術，經過 10 余個 工廠，近 30 套不同工業裝置（涉及石油化工、煤化工、精細化工、食品工業、 制藥工業、電力等過程）的工業實踐，積累了豐富經驗。 優化過的典型工業過程有： 20 萬噸/年二甲醚裝置優化 60 萬噸/年煤制甲醇過程優化 10 萬噸/年水玻璃生產過程優化 10 萬噸/年白炭黑生產過程優化 2 萬噸/年大豆制油過程優化 2 萬噸/年大豆蛋白生產過程優化 22天津大學科技成果選編 120 萬方/天天然氣處理過程優化 150 萬噸/年常減壓裝置優化 20 萬噸/年催化裂化裝置優化 4 萬噸/年氣分及 MTBE 裝置優化 2 萬噸/年 HFC125 裝置優化 應用前景分析及效益預測： 系統優化的目標是降低能耗和企業的生產成本，同時，帶來節能減排的社會 效益。 節能減排勢在必行，系統優化是幫助企業提高技術水平，實現節能減排的有 效技術途徑。 應用領域：石油化工、煤化工、精細化工、食品、制藥、電力等行業 合作方式及條件：面議

技術簡介： 1.振動噴流造粒技術：將熔融物料從噴嘴中噴出，噴流速度控制在平滑流速 度范圍內。對噴頭施加一定頻率振動，使射流斷裂形成均勻液滴，液滴在下落過 程中結晶固化，從而形成粒度均勻的球形顆粒。造粒產品為 1.5～2.5mm 球形顆 粒，粒度均勻，無需篩分即可直接包裝。該技術已應用于硝酸鉀、硝酸鈉、氫氧 化鈉等無機化合物的生產，單套裝置最大生產能力 20 萬噸/年。 2.流化床造粒技術：流化床造粒是將溶液或熔融液經霧化后涂敷于床層中激 烈運動顆粒表面，在流化氣的作用下，經蒸發/冷卻、固化，使顆粒逐步長大。 本技術采用噴動流化床作為造粒器的基本形式，顆粒以均勻涂敷方式生長。在流 化床內，由于顆粒進行有規律的循環運動，有利于實現顆粒的均勻涂層生長。造 粒產品為 2～4mm 球形顆粒（產品粒度范圍可調）。該技術已應用于氯化鈣、硝 酸銨鈣等無機化合物的生產，單套裝置最大生產能力 10 萬噸/年。 3. 噴霧冷卻造粒技術：將熔融液經特制噴嘴分散成均勻液滴，經冷卻后得到 球形顆粒。產品為 1mm 以下的球形顆粒，具有極好的流動性。該技術適用于具 有較低熔點物料的造粒，特別適用于熔點在 80-200℃物料的造粒，已在塑料潤滑 31天津大學科技成果選編 劑 EBS、橡膠防老劑 RD、癸二酸、過硫酸鈉造粒過程中得到成功應用，單套裝 置最大生產能力 0.6 萬噸/年. 應用前景分析： 化工產品造粒技術是將原來粉狀或塊狀產品制成顆粒狀產品的一種技術 。 與普通粉狀或塊狀產品相比，顆粒狀產品具有以下優越性： 1．消除粉塵,減少污染. 2．減少結塊，便于貯存、運輸和使用。 3．流動性好，不易架橋結拱，便于計量，適用于自動化生產線。 4．提供均勻的混合物。 5．增加產品品種，提高產品附加值 由于顆粒狀產品具有上述優點，與普通粉狀或塊狀產品相比具有明顯的優越 性，固體化工產品顆粒化已成為固體化工產品的發展方向。 經濟效益預測： 需熔融化料的造粒裝置，如 5 萬噸/年硝酸鈉造粒裝置，總投資約 1400 萬元， 20 萬噸/年硝酸鉀造粒裝置，總投資約 3800 萬元。 不需熔融化料的造粒裝置，如 5 萬噸/年氫氧化鈉造粒裝置，總投資約 800 萬元. 技術成熟度:產業化項目

公辦應用型高校 培養一流專業型人才 重慶化工職業學院是重慶市教育委員會主管的公辦全日制普通高等學校。 學院占地638畝，總建筑面積18.99萬平方米。現有江北、長壽兩個校區。江北校區地處重慶市主城商貿中心——江北區觀音橋商圈；長壽新校區坐落在長壽區風景名勝菩提山麓，毗鄰國家AAAA級景區長壽菩提古鎮、長壽區政府和高鐵長壽北站。 學院具備完善的實習實訓條件，有校內實訓基地實訓場地6萬余平方米，可滿足各專業學生實訓實習所需，被中國石化聯合會、中國化工教育協會評為“全國示范性實訓基地”。依托大型企事業單位建立有穩定的校外實習基地55個。學院圖書館藏書27.24萬余冊，數字資源超過2T，近兩年斥資3000余萬元打造高水準的數字化校園。 學院設有化學工程學院、環境與質量檢測學院、制藥工程學院、機械與自動化工程學院、建筑工程與藝術設計學院、財經學院、繼續教育學院7個二級院系及馬克思主義學院、通識教育學院、軍事體育工作部等教學部門。現有專兼任教師400多人，其中教授、副教授以上高級職稱教師占30%以上，具有研究生以上學歷或碩士以上學位教師占70%以上，“雙師型”教師占專任教師的77%以上。學院教師教學經驗豐富，教學手段先進，科研能力突出。學院重視畢業生就業工作，與重慶化醫控股（集團）公司等數百家行業大型、優質企業聯合建立了穩定的就業基地，為企業開展“訂單式”培養，在化工、醫藥、石油、建筑、交通、金融、輕工、機械、食品、旅游等行業中形成了廣泛的就業網絡。近年來，畢業生一次性就業率均在 96% 以上,畢業生廣受用人單位好評。學院聯系電話：81886088,81886099學院地址：長壽新校區：重慶市長壽區菩提東路2009號（國家AAAA景區長壽菩提山公園旁）江北校區：重慶市江北區觀音橋嘉陵四村100號學院網站：http://www.cqhgzy.com/學院在渝招生代碼：5061學院國標代碼：14315 一、藥品質量與安全專業專業特色：藥品質量與安全是重慶市財政、重慶市教委重點建設專業，全國技能大賽獲獎專業，擁有多名全國教學名師。就業前景：人們對美好生活的向往，對質量的品質越來越高。質量檢測和質量管理在國家發展、個人生活中顯得越來越重要，本專業就是從事質量檢測和質量管理，工作環境好、無體力勞動、升值發展好。二、藥品服務與管理專業專業特色：重慶市教委實訓基地建設經費支持建設專業。本專業包括化學制藥、藥物制劑、生物制藥技術等方向。就業前景：面向大中型制藥企業，從事藥物制劑生產、質量控制、技術改進和藥品生產管理、藥品營銷等工作。我校已經和重慶藥友制藥有限公色、博騰制藥等知名制藥且簽訂協議，進行訂單式人才輸送，優秀學生畢業生可直接進入這些企業工作。三、藥品服務與管理專業專業特色：主要為藥品生產經營企業，藥品使用單位、醫藥生產企業、醫藥營銷企業、醫藥外貿企業及醫藥管理部門培養有較強實際操作能力，在市場經濟條件下從事醫藥商品的購銷、調儲、檢測、養護及質量控制的高素質技術技能型專門人才。就業前景：學生畢業后可在醫藥生產、醫藥經營、醫藥外貿及醫藥管理等企事業單位從事醫藥商品的購銷、調儲、 檢測及質量控制等工作。四、大數據應用技術專業特色：培養具有數據分析與處理具備大數據工程實踐應用力、能勝任數據分析與可視化、大數據應用系統軟件開發等高素質應用型技術技能型專門人才。就業前景：在大數據公司、電信移動、金融保險等從事數據分析師、數據架構工程師、大數據研發工程師、數據運維工程師等相關工作。五：建筑室內設計專業主修課程有：設計與素描、設計色彩、設計基礎、居住空間設計、景觀設計、商業空間設計、設計軟件等，通過校內外的理論和實訓實踐使畢業學生具有較強的工程制圖和識圖能力，具有設計方案策劃，手繪效果圖表現，計算機輔助設計能力，裝修工程組織與管理，以及發現和解決問題的能力，成為高技術技能型復合人才。

該產品采用高分子水溶液聚合方法合成的Q915型系列水煤漿添加劑，可在煤粒子表面形成一層含有陰離子基團的高分子吸附層，使煤粒達到最佳的分散效果，提高分子量（鏈均分子量），可顯著改善水煤漿的穩定性。Q915型高濃度高穩定性水煤漿添加劑主要用于工業鍋爐，電站鍋爐和工業窯爐等工業爐燃燒，它可提高煤粉的分散和懸浮能力，達到提高煤漿濃度，降低其粘度，改善煤漿的流動性和穩定性，從而在保證使用性能情況下提高燃燒效率。

本成果可以幫助企業降低生產成本，提高經濟效益和市場競爭能力。其技術途徑是通過系統優化，降低企業的用能及原材料消耗，進而降低成本。可以起到節能、減排、增效、降耗的綜合效果。本成果以化工原理、化工熱力學、化工系統工程的原理和方法為基礎，以計算機模擬、過程集成為技術手段，著眼于整個系統的優化，可以顯著降低企業的能量消耗和物料消耗，降低生產成本。其特點是使用成熟設備的優化組合及優化操作，通過加工過程的合理化及能量發生、利用、回收、輸送的合理化達到節能、降耗、增效、減排的目的，技術成熟可靠。大多數節能工作著眼于局部。例如，低溫熱回收只著眼于低溫熱怎樣回收，本成果則通過系統優化設法將低溫熱降到最低，然后再考慮其回收；根據能量守恒定律，低溫熱的降低，必然帶來外部能量供應的降低，因而，可以顯著降低外部能來能量消耗，同時，將低溫熱回收系統的負荷降到最低。再如，精餾系統的能量優化，單純考慮精餾塔系統節能是一個局部優化，但是，從整個裝置的角度考慮精餾塔系統的能量優化則是一個整體優化，整體優化的節能效果會更顯著。隨著過程系統工程和熱力學分析兩大理論的發展及其相互結合與滲透，產生了過程系統節能的理論和方法，把節能工作推上了一個新的高度。主要包括：1. 化工裝置潛力分析與瓶頸診斷2. 工藝系統優化3. 化工能量系統分析與集成優化4 Total Site能量系統優化該技術成果適用于各類過程工業過程，包括石油化工、煤化工、精細化工、食品化工、制藥過程、鋼鐵、電力等，技術成熟可靠，沒有風險，投資回收期可控制在1年以內，也可根據工廠要求控制在3年以內

1.振動噴流造粒技術：將熔融物料從噴嘴中噴出，噴流速度控制在平滑流速度范圍內。對噴頭施加一定頻率振動，使射流斷裂形成均勻液滴，液滴在下落過程中結晶固化，從而形成粒度均勻的球形顆粒。造粒產品為1.5～2.5mm球形顆粒，粒度均勻，無需篩分即可直接包裝。該技術已應用于硝酸鉀、硝酸鈉、氫氧化鈉等無機化合物的生產，單套裝置最大生產能力20萬噸/年。2.流化床造粒技術：流化床造粒是將溶液或熔融液經霧化后涂敷于床層中激烈運動顆粒表面，在流化氣的作用下，經蒸發/冷卻、固化，使顆粒逐步長大。本技術采用噴動流化床作為造粒器的基本形式，顆粒以均勻涂敷方式生長。在流化床內，由于顆粒進行有規律的循環運動，有利于實現顆粒的均勻涂層生長。造粒產品為2～4mm球形顆粒（產品粒度范圍可調）。該技術已應用于氯化鈣、硝酸銨鈣等無機化合物的生產，單套裝置最大生產能力10萬噸/年。3. 噴霧冷卻造粒技術：將熔融液經特制噴嘴分散成均勻液滴，經冷卻后得到球形顆粒。產品為1mm以下的球形顆粒，具有極好的流動性。該技術適用于具有較低熔點物料的造粒，特別適用于熔點在80-200℃物料的造粒，已在塑料潤滑劑EBS、橡膠防老劑RD、癸二酸、過硫酸鈉造粒過程中得到成功應用，單套裝置最大生產能力0.6萬噸/年.

1.氯化工藝實訓裝置 （1）裝置特色 本裝置結合《安監總宣教（2014）139號國家安全監管總局關于印發特種作業安全技術實際操作考試標準及考試點設備配備標準（試行）的通知》的標準（下稱“標準”），定制開發用于危化生產從業人員培訓和考試的設備系統，該系統有如下特色： 1．本系統由危化工藝單元組成，并包含硬件設備、仿真模擬系統、集散控制系統、實訓中心管理系統、教學培訓軟件、音視頻和出版教材等多個組成部分，全方面服務學生教學和員工培訓。 2．本系統參照“標準”要求，充分理解培訓及考試需求，形成一套完整的、先進的、具有鮮明特色的培訓和評價體系。 3．本系統還可面向企業員工、企業管理人員、企業安全管理人員、監管部門管理和執法人員，提供系統的、全面的、標準的、權威的實訓、培訓與考試服務。 4．本系統還可以滿足面向本科、高職教學，進行危化生產工藝實操培訓、設備認知培訓、設備檢維修培訓與安全作業培訓等。 （2）系統功能及培訓目標 1．工藝培訓： 采用乙炔氣相法生產氯乙烯，即以活性炭為載體，吸附氯化汞為觸媒，以乙炔和氯化氫氣相加成為基礎，反應是在裝滿觸媒的轉化器中進行，反應溫度在 80—180℃之間。 氯化氫和乙炔進行反應生成粗氯乙烯氣體，經總管匯集至凈化工序；含有未反應的氯化氫、乙炔、升華汞蒸汽和副反應產物高沸物的粗氯乙烯氣體，由二段合成氣總管進入除汞器，脫除合成氣中的汞后進入降膜吸收器，經循環水降溫后進入水洗塔、堿洗塔后送至壓縮精餾工序進一步精制。 此方法的優點是：乙炔轉化率高，所需設備不太復雜，生產技術比較成熟，目前為大規模工業生產所采用。 主要培訓的內容： (1)了解和掌握危險化工工藝生產工藝流程和工藝危險特點 (2)了解和掌握危險化工工藝需重點監控的設備單元與工藝指標 (3)了解和掌握危險化工工藝安全控制的基本要求、宜采用的自動控制方式與聯鎖的設置 (4)了解和掌握重點反應壓力容器的緊急斷料、冷卻系統的設計與控制方式 (5)了解和掌握重點反應壓力容器的緊急泄放系統的設計和控制方式 (6)了解和掌握單元設備的基本操作：如離心泵開停操作；換熱器的檢修等單元操作 (7)了解和掌握異常工況下的應急處置、多人應急處置下的協同演練 (8)了解和掌握化工設備、管道、閥門、框架、電氣、儀表在危險化工工藝作業環境下的規范安裝和安全操作； 2．危化考核與工藝培訓： 本裝置可實現危化工藝開停車工藝的操作以及工藝裝置隱患排查與應急處置相關的操作。操作的流程步驟符合化工單元安全操作的要求與規范。 3．操作的記錄與考核： 危化工藝考評系統包括硬件和軟件兩部分組成，硬件包括數據采集模塊、控制模塊、電源模塊、通訊轉換器等組成，軟件部分由定制考核軟件組成，系統通過軟件與現場控制站模塊通訊采集數據、控制運算、控制輸出，實現數據交互，根據危化工藝操作步驟，將現場操作數據傳送至軟件之后，實現危化工藝操作的記錄與考核。 4．環境的建設： 本裝置在隱患點設置泄漏發生器、爆炸發生器與失火發生器；真實模擬危化工藝中遇到異常及應急處置的情景，可以讓學員真實的感受現場氛圍。

山東飛揚化工有限公司成立于2007年7月，坐落于山東省新泰市經濟開發區富山路61號。注冊資本金1000萬元，總資產13904萬元。2020年實現產值19855萬元、銷售收入16204萬元、利潤1474萬元。現有員工197人，其中大專以上112人、具有相關化工專業知識63人。公司注重人才，打造品牌，以科技為先導，走可持續發展道路，是一家科技創新型企業。 公司立足質量、技術的高起點以及產品、裝置的安全環保性，先后獲得HALA清真認證、KOSHER猶太認證、ISO9001質量管理體系認證、ISO18001環境管理體系認證、ISO45001職業健康安全管理體系認證、知識產權管理體系認證、安全生產雙體系認證。飛揚化工起草制定了 “工業用丁二酸”國家標準，參與制定了“工業用碳酸二甲酯” 國家標準和“工業用碳酸丙烯酯”行業標準。 我公司現擁有產能：2萬噸碳酸二甲酯、1.6萬噸1，2-丙二醇、3萬噸碳酸丙烯酯、1萬噸碳酸混合酯、1萬噸高純碳酸二乙酯、8千噸高純碳酸甲乙酯，1萬噸電解法丁二酸、3千噸生物法丁二酸及食品添加劑琥珀酸二鈉，是國內精細化工規模以上企業。其中丁二酸的產量及市場占有率居同行業首位，電子級碳酸酯產品的產量和市場占有率居同行業第三位。 企業先后獲得“重合同守信用單位”、“山東節水型單位”“山東名牌”“山東省著名商標”。2018年飛揚化工（丁二酸）入選山東省中小企業隱形冠軍企業，2019年入庫省級新材料領軍企業。2020年獲批山東省專精特新中小企業榮譽。

聊城隆盛化工有限公司坐落于聊城魯西經濟開發區古云化工產業園內，位于古云計量測試中心向北800米路東，地處中原地區，位置優越，交通便利，有著得天獨厚的資源優勢和便利的營商環境。 　　公司成立于2011年7月18日，注冊資本1000萬元整，占地面積50余畝，擁有對氯苯甲醛、氯代醚酮及291偶合組分三個車間。公司現有職工人數86名，經營范圍涵蓋對氯苯甲醛、鹽酸、對氯苯甲酸、對氯氯芐、氯代醚酮、291：1偶合組分生產、銷售；制藥、生物、化工領域的開發、技術咨詢、技術轉讓；化工原料及醫藥中間體（危化品除外）、食品添加劑、保健品、香料生產、自營和代理各種商品、技術的進出口業務。經過多年來創新和積累的經驗，依據產品產業鏈開發下游產品，其附加值高，具有很強的產業拉動優勢，市場前景廣闊。公司本著“重人格、強素質、樹正氣、優工藝、集塑共贏、創享未來”的經營理念，擁有20余家客戶，年銷售額達1500萬元。2019年7月與聊城大學化學化工學院建立初步的研發中心合作意向，擁有多項使用專利和核心技術。 　　公司遵循現代企業制度的管理要求，吸取外資企業的管理經驗，導入了符合隆盛特色的CI系統。公司本著“星級人才、星級產品、星級服務、星級管理”的企業管理理念，廣納人才，強化管理，使各項制度更加完善，管理工作向著更加規范化、特色化方向邁進。產品追求國內一流的產品品質，培育科技創新，精益求精的管理風格，力爭做好每一個細節。 　　

本研究根據科技部統一部署，依據國家山東半島藍色經濟區戰略規劃、黃 河三角洲高效生態經濟區發展規劃，針對山東省高端裝備制造產業轉型發展需 求，重點突破服務型制造關鍵技術和產業急需的共性關鍵技術；積極拓展“兩 化”融合的發展空間，圍繞制造業轉型升級，推進制造業信息化從單業務應用 向多業務綜合集成轉變，從企業信息應用向業務流程優化再造轉變，從單一企 業應用向產業鏈上下游協同應用轉變。 主要研究內容包括研發覆蓋重點產業的云制造服務平臺，服務 500 家企業； 面向區域內大型骨干企業，攻克產品數字化設計、集團精細化管控、產業鏈協 同等關鍵技術，研發相應的信息化系統平臺，完成 3 家企業應用示范，拉動 30 家企業深化應用；開展智能嵌入式、工業泛在網、傳感網和智能控制等技術攻 關，并在 3 家高端裝備制造企業中集成應用，拉動 20 家企業深化應用；開展自 主知識產權核心軟件與制造物聯關鍵技術成果的應用，新增 10 家以上應用企業； 開展標準、評估、培訓等支撐環境建設，開展信息化指數調查（企業 100 家以 上），完成人才培訓 5 萬人次以上。 本項目獲得國家科技支撐計劃資助，項目執行期 2012.1-2015.12。