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高等教育領(lǐng)域數(shù)字化綜合服務(wù)平臺(tái)
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群孔/群坑陣列電化學(xué)制造技術(shù)
合作的企業(yè)類型等。簡(jiǎn)介請(qǐng)圖文并茂，字?jǐn)?shù)1000字以內(nèi)。） 本項(xiàng)目針對(duì)薄壁群孔結(jié)構(gòu)，研制出專用工藝及裝備，可顯著提高生產(chǎn)效率，降低制造成本，最小加工孔徑0.5mm,最大板厚1mm。適用于航空航天、電子等行業(yè)。研制出電鑄微小群孔的工藝，可實(shí)現(xiàn)最小孔徑為數(shù)微米直徑的群孔制造；研制出群坑結(jié)構(gòu)高效電解加工工藝及裝置，可實(shí)現(xiàn)活塞環(huán)、活塞及氣缸內(nèi)表面群坑的制造，目前最小加工坑直徑為0.2mm。
南京航空航天大學(xué)
2021-04-14
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零件與模具的無模直接制造方法
零件與模具的無模直接制造方法，屬于零件快速制造方法，步驟為：(1)設(shè)計(jì)零件的三維 CAD 模型；(2)對(duì)三維 CAD 模型進(jìn)行切片處理；(3)根據(jù)分層數(shù)據(jù)進(jìn)行路徑規(guī)劃，生成每層成形的數(shù)控代碼；(4)采用數(shù)控等離子熔積噴槍，將合金、金屬間化合物、金屬陶瓷或陶瓷的絲材或粉末，在基板上按照每層數(shù)控代碼熔積成形；(5)熔積成形過程中，將等離子弧與激光復(fù)合；(6)按照上述步驟逐層熔積成形，直至達(dá)到零件尺寸形狀的要求。本發(fā)明保持等離子成形成本低、效率高，成形體易于達(dá)到滿密度的優(yōu)點(diǎn)，僅附加小功率激光，成本低于激光
華中科技大學(xué)
2021-04-14
一種紙基柔性發(fā)電裝置及其制造方法
本發(fā)明公開了一種紙基柔性發(fā)電裝置，包括由紙基絕緣層和沉 積于該紙基絕緣層表面的第一金屬導(dǎo)電層共同組成的第一組件，以及 由紙基絕緣層、沉積于該紙基絕緣層表面的第二金屬導(dǎo)電層和涂覆在 該第二金屬導(dǎo)電層表面上的駐極體材料層共同組成的第二組件。這兩 個(gè)組件各自的邊緣分別搭建有電極并通過封裝工藝予以聯(lián)接，并且第 一金屬導(dǎo)電層與駐極體材料層之間相互對(duì)置且具備一定間隙。本發(fā)明 還公開了相應(yīng)的制造方法。通過本發(fā)明，所獲得的柔性發(fā)電裝
華中科技大學(xué)
2021-04-14
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增材制造納米陶瓷牙材料、工藝和裝備系統(tǒng)
從底層材料設(shè)計(jì)出發(fā)制備性能優(yōu)異的可打印氧化鋯漿料，研制快速高質(zhì)量立體光固化打印系統(tǒng)，優(yōu)化脫脂燒結(jié)工藝流程，實(shí)現(xiàn)機(jī)械性能優(yōu)異、生物相容性極佳、美觀性良好的氧化鋯陶瓷快速、低成本打印制造。
一、項(xiàng)目分類
顯著效益成果轉(zhuǎn)化
二、成果簡(jiǎn)介
制備較低粘度、高固含量的氧化鋯漿料和優(yōu)化的脫脂、燒結(jié)過程成為光固化成型技術(shù)的關(guān)鍵步驟。為解決以上問題，推動(dòng)增材制造氧化鋯在口腔臨床中的應(yīng)用，申報(bào)人團(tuán)隊(duì)從底層材料設(shè)計(jì)出發(fā)制備性能優(yōu)異的可打印氧化鋯漿料，研制快速高質(zhì)量立體光固化打印系統(tǒng)，優(yōu)化脫脂燒結(jié)工藝流程，實(shí)現(xiàn)機(jī)械性能優(yōu)異、生物相容性極佳、美觀性良好的氧化鋯陶瓷快速、低成本打印制造。
中山大學(xué)
2022-08-15
一種 Ag 基電觸頭的制造方法
本發(fā)明公開了一種 Ag 基電觸頭的制造方法，利用激光選區(qū)熔化 法 ， 首 先 使 用 4 × 10<sup>5</sup>W/m<sup>2</sup> ～ 10 × 10<sup>5</sup>W/m<sup>2</sup>的激光，在觸橋表面預(yù)制 20μm～50 μm 的 Ag2O 過渡層，再在過渡層表面打印出 Ag 基電觸頭三維結(jié)構(gòu)。 本發(fā)明利用
華中科技大學(xué)
2021-04-14
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聚合物先進(jìn)制造與系統(tǒng)集成技術(shù)
聚合物微納器件具有良好的力學(xué)和光學(xué)性能，制造過程具有明顯的成本和工藝優(yōu)勢(shì)，是微納技術(shù)領(lǐng)域的重要分支。成果完成了跨尺度功能結(jié)構(gòu)與器件的設(shè)計(jì)制造，提出了聚合物微納流控芯片、光學(xué)透鏡陣列、仿生表面等典型聚合物的功能結(jié)構(gòu)與器件一體化設(shè)計(jì)制造的理論和方法。以應(yīng)用為導(dǎo)向，開發(fā)了注塑成型-模內(nèi)鍵合集成制造、聚合微零件超聲塑化、微納米結(jié)構(gòu)模芯離子沉積電鑄等新原理和新方法，研制了聚合物功能結(jié)構(gòu)零件批量化微納制造的裝備原理樣機(jī)。
針對(duì)熱塑性復(fù)合材料復(fù)雜構(gòu)件成型制造所面臨的多工序、高附加能耗等問題，提出了利用熱壓-注塑復(fù)合成形工藝實(shí)現(xiàn)構(gòu)件的整體化成形與制造。成果集設(shè)備、工藝、材料配方于一體，可兼顧構(gòu)件的結(jié)構(gòu)力學(xué)性能和復(fù)雜幾何特征，為車用輕量化結(jié)構(gòu)件的高效制造提供了新的解決方案。
跨尺度功能結(jié)構(gòu)與器件設(shè)計(jì)制造
規(guī)模化微納制造方法與裝備
熱塑性復(fù)合材料復(fù)雜構(gòu)件規(guī)模化制造方法與裝備
中南大學(xué)
2023-08-22
技術(shù)需求：基于云計(jì)算的制造企業(yè)聯(lián)網(wǎng)監(jiān)測(cè)系統(tǒng)
1.項(xiàng)目系統(tǒng)的web端、移動(dòng)端的研發(fā)，完成系統(tǒng)實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)采集模塊、海量數(shù)據(jù)管理模塊、業(yè)務(wù)應(yīng)用模塊、可視化展示模塊及移動(dòng)App模塊的開發(fā)。2.實(shí)現(xiàn)設(shè)備記錄數(shù)據(jù)百億條規(guī)模的存儲(chǔ)、分析，支持B/S模式，支持移動(dòng)端系統(tǒng)。3.系統(tǒng)達(dá)到在 200 用戶并發(fā)下平均響應(yīng)時(shí)間不高于5秒的性能指標(biāo)。
南昌市來店科技有限公司
2021-10-29
人才需求：洗滌劑制造相關(guān)專業(yè)、領(lǐng)域人才
洗滌劑制造相關(guān)專業(yè)、領(lǐng)域人才
山東晶華洗滌日化有限公司
2021-09-08
人才需求：助劑與試劑制造相關(guān)專業(yè)、領(lǐng)域人才
助劑與試劑制造相關(guān)專業(yè)、領(lǐng)域人才
濟(jì)寧市安鴻新材料有限公司
2021-09-08
金屬結(jié)構(gòu)件的下料方法及其制造系統(tǒng)
本發(fā)明公開了一種金屬結(jié)構(gòu)件的下料優(yōu)化方法及其制造系統(tǒng)，該方法包括下列步驟：
(1)按照金屬結(jié)構(gòu)件的組成零件的材料和厚度，對(duì)其執(zhí)行第一次分組；
(2)按照組成零件的加工工藝要求，對(duì)第一次分組后的零件執(zhí)行第二次分組；
(3)按照組成零件的形狀特征，利用聚類算法對(duì)第二次分組后的零件執(zhí)行第三次分組；
(4)將完成分組后的零件按組導(dǎo)入到排樣模塊中予以排樣，由此實(shí)現(xiàn)下料的優(yōu)化過程。
通過按照本發(fā)明的下料優(yōu)化方法及其制造系統(tǒng)，能夠更有效地利用原材料、大幅降低成本且效率更高，并能實(shí)現(xiàn)從訂單管理、計(jì)劃調(diào)度、優(yōu)化排料、加工成型到構(gòu)件焊接的整個(gè)生產(chǎn)過程管控一體化。
華中科技大學(xué)
2021-04-11