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項目簡介 目前，高溫泵設計方法逐步向更多的泵生產企業輻射，截至 2010 年底，為高溫泵生 產企業產生的新增產值已超過 2.3 億元，新增利稅超過 8000 萬元。系列熔鹽泵的批量生 產將帶動全國電機行業、軸承行業及密封件、標準件生產企業的發展，使這些企業同步 產生較大經濟效益，同時也為國內泵類產品生產企業創造了勞動就業機會，3 年間，僅 4 家采用高溫泵技術的企業就新增 200 余個就業崗位。本項目實施填補了國內空白，并形 成了具有自主知識產權的產品。本項目成果的縱深推廣可以大面積

內容介紹： 金屬熔滴打印是微小金屬零件快速成型的新技術。打印材料包括鉛、 錫、銅、銀、鋁等常用金屬及其合金，通過金屬熔滴與金屬粉末的聯合 噴射沉積，可成形具有特殊性能的微小金屬間化合物零構件。該技術具 有裝置結構緊湊、熔煉溫度高、顆粒均勻度高等優點，該設備可用于高 密度BGA焊點、微小電子線路等微小封裝件的快速打印，也可用于微小薄 壁器件、異形承力件等復雜零/構件的快速成型等領域，為微小復雜器件 的快速

本發明公開了一種變斑激光熔覆裝置，包括可調變光斑鏡組和 可調變粉斑激光噴頭；其可調變光斑鏡組包括自適應反射鏡和聚焦鏡； 其中自適應反射鏡可以連續改變表面曲率從而改變輸出光斑大小，可 調變粉斑激光噴頭則用于配合自適應反射鏡輸出的光斑大小以不同半 徑的輸出管道進行粉末輸送，從而實現可調變斑熔覆；本發明提供的 這種變斑激光熔覆裝置結構簡單，操作方便，光斑變化范圍大，調節 精度高，響應快，能夠輸出不同大小的粉斑，光粉耦合效率

本發明屬于熔體靜電紡絲設備技術領域，涉及一種微波加熱熔體靜電紡絲裝置，推進泵的前側面上設有推進泵按鈕、推進泵開關和電子顯示屏，推進泵的上端固定安裝制有料筒，料筒的一端與推進器連接，另一端與物料管連接，物料管設置在微波加熱腔內；物料管穿過微波加熱腔與熔融噴頭連接，微波加熱腔的前側面上設有微波頻率調節旋鈕、加熱時間設定旋鈕和溫度控制旋鈕；高壓電源的正極與熔融噴頭連接，負極與豎向放置的收集裝置連接；熔融噴頭與收集裝置之間的距離為10 20厘米；高壓電源上設有高壓電源開關和電壓調節旋鈕；其結構簡單，操作方便，使用安全，成本低，紡絲效率高，自動化程度高，環境友好，利于產業化大規模制備納米纖維。

 酚醛樹脂具有原料易得，價格低廉，生產工藝和設備簡單，優異的耐熱性，機械性能，阻燃性和良好的粘附性，耐寒性，電絕緣性，獨特的耐燒蝕性能等，已成為各個工業部門不可或缺的材料。 目前酚醛樹脂基復合材料制件大都是通過溶液浸漬法制備的。溶液浸漬法生產酚醛樹脂預浸料，具有設備簡單，通用性大等特點。但是溶劑的使用會增加生產成本，生產過程中產生的溶劑揮發，若直接排放在空氣中會產生大氣污染。因此需增加設備回收排放物，這勢必會增加產品的成本。此外，溶劑的揮發會使成型的制品空隙率增大，會影響樹脂基的均勻分布，產品批次穩定性差。因此，在制備復合材料的過程中，預浸膠帶的性能好壞及其含膠量的精確控制直接影響復合材料內部結構均一性和穩定性，也是制備高性能的酚醛樹脂基復合材料首先要解決的問題。 相比溶液浸漬法（濕法），熱熔膜法（干法）制備預浸帶近年來備受關注。熱熔膜法是先將樹脂融化，然后將樹脂均勻地涂覆在離型紙上制成樹脂膠膜。最后將碳布嵌入樹脂膜中，經過壓緊，冷卻即可獲得預浸帶。熱熔膠膜法制備預浸帶的優點在于：（1）熱熔膠膜法采用無溶劑熱熔加工，可減少對環境和操作人員的危害。（2）樹脂膠膜的厚度是可控制的，因而預浸帶中樹脂含量可得到精確控制。（3）熱熔膜法工藝制備的復合材料孔隙率可得到顯著地降低（沒使用任何溶劑，大大的降低了樹脂中的揮發份含量有利于制成孔隙含量較低、高力學性能的復合材料）。（4）對樹脂基體材料配制成的粘稠體或樹脂膠膜可隨時檢查它們的凝膠時間、粘性等技術指標，從而可嚴格控制預浸料的質量。由此可見，因此采用熱熔膠膜法制備預浸料不僅避免了環境的污染和人員的身體傷害，而且可以提高復合材料制品的質量，這無疑也是先進復合材料低成本、高性能化技術的一個重要發展方向。

中試階段/n項目背景:常規的塑化方法有兩輥開煉機、密煉機、單螺桿塑化擠出機、雙螺桿塑化擠出機。常規的兩輥機塑化是非密閉式結構，工作和操作環境差、物料容易氧化，出料為不易取用的塊狀。其優點是塑化剪切作用大，故廣泛用于橡膠等高粘度材料；常規的密煉機塑化出料仍為不易取用的塊狀且取料和清料都非常困難，且塑化壓力和剪切力非常低；常規的單螺桿塑化混合效果差，且不能使用粉料，塑化質量靠占地大且流程長的大長徑比螺桿改善，塑化程度難以控制。其主要優點是出料方便，可連續生產；常規的雙螺桿塑化結構復雜、成本高、長徑比大，

聚酯(PET)是最大的合成高分子品種，被廣泛應用于合成纖維和塑料領域。作為最大的合成纖維品種，聚酯纖維因固有的易燃性和高溫熔融滴落特性限制了其更廣泛的應用。然而，實現聚酯的高溫炭化不熔滴阻燃被公認為是聚酯領域的國際難題，市場上至今沒有相應的產品。目前商業化的無鹵阻燃聚酯是通過引入含磷阻燃劑在燃燒時促進聚酯降解而加速熔融滴落來帶走熱量和火

成果簡介電渣冶金作為一種特種冶金新技術， 在特殊鋼行業占據具足輕重的作用， 屬于國家鼓勵發展的高品質特殊鋼冶金技術。 但是電渣冶金所面臨的一個重要問題就是冶煉過程所需的高品質螢石礦日益枯竭， 這也是電渣冶金行業目前所面臨的迫切問題。 而目前電渣冶煉完成后的渣量基本上都不再循環利用， 即使利用， 循環量也是非常少的。 顯然， 如果能把這部分渣利用起來， 不僅降低電渣過程多高品質螢石礦的依賴， 也大大降低電渣的冶煉成本。本成果所開發的電渣重熔渣系主要以返回渣為基礎， 添加部分

產品詳細介紹EPT-90電熔拉伸剝離試樣制樣機關鍵詞：拉伸剝離，電熔管，GB/T 19808一.用途：本機用于從整根電熔管材取樣，采用雙刀一次性切好我們想要的拉伸剝離樣條，切片尺寸可調、快速、表面光滑，滿足氧化誘導實驗要求，目前是各大管材廠家和特檢所的必備設備。二.原理：從整根電熔管材上取樣，采用雙刀一次性切好我們想要的拉伸剝離樣條的取樣。把管子放到工加位上，通過手搖手柄調節夾緊電熔管子，調好位置，再調節雙鋸的高度，《但一次不能切太多，電機負載太大會燒電機》。按雙刀開關起動后，再按前進開關，觀察切的速度，會不會夾刀，如有夾刀調節雙鋸高度。切到位后升高雙鋸，按后退開關，等雙鋸回到原位，再重復前面的動做，直到完全切開我們想要的試樣。在切下一個樣品時按點動轉圈開關，調節好電熔管件位置。三.依據標準:本機滿足于GB/T 19808-2005《塑料管材和管件 公稱外徑大于或等于90mm的聚乙烯電熔組件的拉伸剝離試驗》規定的電熔承插焊接接頭拉伸剝離試樣制備要求四.技術性能指標1、切割管徑范圍：不小于90mm～630mm。2、夾持管長范圍：不小于300mm～1000mm。3、兩平行切刀間距：不小于150mm～800mm，可調。5、切割試樣寬度范圍：不小于25mm～100mm，可調。6、切割試樣寬度最大偏差：不超過0～5mm。7、試樣規格：通過雙切刀模式，試樣一次切割形成，符合GB/T 19808-2005要求，兩側面相互平行且與圓弧中軸面對稱。8、X軸行程：0mm～1000 mm。9、Z軸行程：0mm～1200 mm。10、切割寬度：任意可調。12、切割長度：任意可調。13、外觀材質：由型材和A3板烤漆而成。14、由二個切割刀，多個傳動系統組成，使用步電機、絲桿等。

       上海頎高儀器有限公司始創于1986年，是由原上海石油儀器廠和武漢理工大學資深技術專家組成，是以研制、生產、銷售石油化工及煤化工領域分析儀器的專業生產廠商。產品適用于石油、電力、化工、科研、質檢及大專院校等相關行業領域。本公司研制生產的常規化工分析及專用實驗室儀器十三個系列，共260余種。同時每年還應對市場及用戶的各種個性需求，單獨開發和定制生產非標類特殊用途的儀器約20余種。上海頎高是國內同行業中產品門類最全、配套能力最強、發展速度最快的企業之一。公司堅定嚴格按照國標行標的試驗方法規定，絕不靠偷工減料來降低成本，保證儀器部件尺寸精度以及材料性能，真正讓用戶實驗數據滿足重復性和精密度的要求。近年來我司產品精細獨特的設計，節能可靠的系統，均被工礦企業、鐵路部隊、科研院校和質監部門廣泛采用，受到用戶一致好評。公司內部已實施CRM、ERP項目管理，為產品品質及企業的長遠發展提供了強有力的保障。面對未來，頎高人堅守“嚴謹、求實、高效、創新、合作、發展”的企業精神，精益求精，以一流的產品、優質的服務滿足客戶需求，為促進提高民族分析儀器工業的振興發展作出貢獻。 　  多年來，公司非常注重新技術、新工藝、新器件、新材料的應用，不斷提升公司儀器的自動化、智能化水平。據不完全統計，目前公司儀器中使用單片機技術或筆記本電腦進行控制測量、分析計算的儀器，已經達到近100種。儀器的技術含量和技術檔次得到極大的提高，深受國內外用戶的歡迎。多年的研發和實踐，讓上海頎高儀器更加精致穩定，更加符合國標及行標的試驗要求。公司秉承“以人為本，科技創新”的理念，將銷售收入的10%～15%用于研發，致力于將產品升級換代至世界一流水準。依靠“高、精、尖“的科技人才隊伍及運用行業領先的開發手段，使得頎高產品質量更有保障，品種不斷更新，始終處于行業領先地位。        未來的一年，我們仍將兢兢業業，樂于研發，不斷提升，生產出質量更好、性能更完備的油品儀器，來滿足市場和答謝各位朋友的關心與支持。同時繼續秉承“質量優、服務好、價格適中”的宗旨，竭誠向各位新老用戶提供質量優異的石油化工及煤化工分析儀器和良好的售后服務。歡迎各界人士惠顧考察與指導！