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產品詳細介紹ZT-600系列0.72~12L/min  產品型號  ZT-600E/353Y-A3 （機箱碳鋼噴塑）     ZT-600E/353Y（304）(不銹鋼機箱）     流量一覽表  驅動器型號  泵頭型號  軟管型號  流量范圍  ZT-600E  353Y  73# 82# (壁厚δ=3.3 )   單頭0.72-12 L/min   推薦使用 ■ ZT-600E/353Y型蠕動泵采用進口驅動控制，穩定可靠，可連續長時間運行，維護簡單?！?nbsp;實驗、取樣、超濾、灌裝、工業大流量泵送、教學儀器設備    ■ 制藥（配一步制粒機輸送藥膏、離心分離機上料）、生化、食品、啤酒、飲料、精細化工、環保 功能簡介 ■ 結構為緊湊型簡潔美觀，外箱有A3噴塑和不銹鋼供選   ■ 提供353Y、354Y兩種泵頭供選（可串聯2個泵頭，形成兩個流量一致的通道，出口合并流量倍增）■ 標配耐強腐蝕高強度的泵頭  ■ 現代直流電機驅動技術，動力強勁，關鍵元件優選進口品牌 ■ 有轉速顯示，轉速60-600 rpm無級調速，  正反轉可逆■ 灌裝次數：1-999次，灌裝時間0-60S，灌裝量：0.72-12L/次 ■ 標配：數顯驅動器、泵頭、軟管（任選兩米）、  ■ 選配：腳踏開關、備用軟管、灌裝針頭、軟管接頭、防漂浮沉頭等  技術參數  轉速范圍：  60-600rpm  流量范圍：  0.72-12L/min  外形尺寸：  L310*W250*H205  整機重量：  23Kg功率300W  工作環境：  0-60℃相對濕度小于85%  適用電源：  Ac220V50/60Hz(Ac110V50/60Hz選配）  最大壓力：  ≤0.27MP（軟管出口背壓）  系統型號解釋 

★產品說明：　　BQG系列礦用氣動隔膜泵是我公司自主創新、自主研發、擁有自主知識產權的新型氣動產品，技術已達到國內領先、國際先進水平。 BQG系列礦用氣動隔膜泵是一種高質量的正向位移自吸泵，它以工礦企業常用的壓縮空氣為動力源，利用氣室中的壓力差在液體室中交替產生吸入液體壓力和正液體壓力，控制單向球閥開關確保液體的正向流動。該泵擁有無死點、抗失速設計和模塊化的氣動泵體/流體部分，有效的解決了原隔膜泵閥芯部件運動不到位等技術難題。 氣動隔膜泵是一種新型輸送機械，該產品核心部件采用鋁合金鑄造，隔膜、球及球座采用國際先進材料制造而成，具有質量輕、體積小、噪聲低、操作簡便、運行可靠，耐磨、耐腐蝕、防火、防爆等優點。特別適用于礦井、坑道、隧道工程和石油、化工等領域，同時，氣動隔膜泵還具有潛水泵、自吸泵、雜質泵、屏蔽泵、泥漿泵等功能，適用范圍廣泛，可滿足不同用戶、不同介質的輸送需要，已成為無聲風動潛水泵的主要替代品?！锃h境條件：　　a)輸送任何可流動性物料，介質濃度(體積比)不得超過15%；　　b)含固體顆粒的最大直徑不超過9mm；　　c)工作環境溫度（5～50）℃；　　d)輸送介質的PH在6～8范圍內；　　e)輸送介質溫度不超過50℃；　　f)適用氣壓范圍0.4MPa～0.8MPa?！锂a品優勢及特點：　　1、能耗小，節能環保；　　2、體積小、質量輕、操作簡便、適用范圍廣；　　3、純氣動產品，安全可靠；　　4、可空載、過載運行，設備無損傷；　　5、往復運動，無停頓，使用效率高?！镄吞柕慕M成及其代表意義：　　BQ G ①/②　　BQ: 礦用氣動泵　　G: 隔膜　?、? 額定流量l/min　?、? 出口壓力MPa

        研發團隊針對高性能、抗靜電熱控涂層材料開展自主科研攻關，研發出具有自主知識產權的白色氧化鋅導電粉體，與相關企業合作建立了100Kg級導電粉體中試生產線，完成了粉體批次穩定性驗證，突破了批量制備導電粉體穩定性差的瓶頸，形成了一套高性能白色氧化物導電粉體的標準生產工藝。產品技術指標經權威檢測機構檢驗達到或超過進口產品水平，并已通過國家航天領域應用驗證。同時，產品原料及生產成本遠低于進口產品，有望在我國民用市場普及。產品可應用于汽車、電子、紡織、橡膠和化工等領域的防靜電、節能、電磁屏蔽等，如輪胎橡膠添加劑、紅外反射涂層、防靜電涂層等，市場前景廣闊。         意向開展成果轉化的前提條件：中試放大及產業化工藝開發資金支持

本團隊基于電磁冶金領域二十余年的積累，掌握了銅合金領域最具挑戰性的銅鉻鋯合金的非真空熔煉-長尺寸大卷重電磁連鑄技術，開發出易偏析銅合金合金超細化與均質化連鑄技術、高性能銅合金多模式定制磁場凈化技術等一系列具有自主知識產權的核心技術。 一、項目分類 關鍵核心技術突破、顯著效益成果轉化 二、成果簡介 本團隊基于電磁冶金領域二十余年的積累，掌握了銅合金領域最具挑戰性的銅鉻鋯合金的非真空熔煉-長尺寸大卷重電磁連鑄技術，開發出易偏析銅合金合金超細化與均質化連鑄技術、高性能銅合金多模式定制磁場凈化技術等一系列具有自主知識產權的核心技術。相關技術應用于高強高導高彈銅合金領域如銅鉻鋯合金、銅鎳錫合金、銅鈦合金、銅碲合金及超高純無氧銅的規?；苽涞榷既〉幂^好的效果。 1）銅鉻鋯非真空熔煉-電磁連鑄技術 由于鉻、鋯元素和氧的親和力較大，所以合金元素的燒損是銅鉻鋯合金的熔煉必須解決的問題。本項目團隊在銅合金熔煉，特別是銅鉻鋯合金的非真空熔煉方面，開展了近20年的研究，開發了一系列具有自主知識產權的非真空熔煉連鑄技術、成分穩定控制技術、合金熔體潔凈化技術等，獲授權發明專利和實用新型專利近20項。本團隊已在完成中試級表面光滑、內部致密無裂紋、成分均勻的全等軸晶銅鉻鋯棒線材，鑄態宏觀晶粒度經上海材料研究所測定為M-9.0級。此外，本團隊從前期研究中，從塑形變形工藝和熱處理工藝角度，提出采用多道次連續擠壓及熱處理工藝優化銅鉻鋯合金想性能的方法，并成功將銅鉻鋯棒材性能的抗拉強度提高到654MPa，斷后延伸率為13.5%，且電導率還能保持在79.3%IACS；這遠遠高于2017年電車線用銅鉻鋯合金線材國家標準的性能要求：抗拉強度＞570MPa，塑性＞3%，電導率＞75%IACS。相關技術已與世界五百強新興際華集團下屬新興發展集團有限公司達成1800萬元專利轉讓。 2）高均質超細晶電磁連鑄技術 傳統連鑄制備過程中多元銅合金如銅鉻鋯合金等常存在組織粗大、成分偏析等問題，這將會嚴重影響后續的材料加工過程，導致在后續的軋制，擠壓等工藝過程中很容易產生軋制裂紋等缺陷。本團隊開發的電磁場連鑄過程易偏析合金超細化與均質化調控技術，能在連鑄過程中，充分攪拌熔體，均勻化凝固前沿溫度，實現易偏析合金的超細化與均質化。該技術已被應用于銅鎳錫合金的連鑄中，實現了該合金連鑄制備的超細化和均質化，所制備全等軸晶銅鎳錫合金鑄態組織宏觀晶粒度達到M-10.0級。目前該技術已實現中試級百米長度的連續電磁鑄造，且已與寧波博威、上海中船重工711研究所、銅陵金威、溫州元鼎等開展合作。進一步將該技術推廣于銅碲、銅鐵、銅鈦的連鑄，均取得了極為優異的細晶、表面光潔、成分均勻的連鑄效果。 3）超高純無氧銅電磁連鑄技術 金屬材料純凈度是提高其力學和電學等綜合性能的關鍵因素，是制備高品質金屬材料的關鍵環節。高端金屬材料中夾雜物和氣泡對材料性能影響巨大，許多高端金屬材料的開發都取決于這類缺陷的控制水平。本團隊參與開發的金屬連鑄多模式定制磁場凈化技術，已成功應用于高純高導無氧銅材料的制備，可將銅中氧含量中降低3ppm以下，達到目前世界無氧銅的最高標準——美國ASTM≤3ppm。與此同時，該高純無氧銅的電導率高達100.1%IACS，目前已全面取代進口并用于我國蘭州重離子加速器、散裂中子源大科學裝置、美國Michigan大學FRIB裝置等重大科學裝置建設。該項技術已獲得2015年度上海市技術發明一等獎，2015年度教育部自然科學二等獎，2015年度教育部技術進步二等獎等獎項。目前該技術已與福建紫金銅業、上海上大眾鑫科技發展有限公司、寧波興業、寧波金田等開展深入合作。

目前酚醛樹脂基復合材料制件大都是通過溶液浸漬法制備的。相比溶液浸漬法(濕法)，熱熔膜法(干法)制備預浸帶近年來備受關注。

一種垃圾焚燒飛灰熔鹽熱處理方法，屬于灰渣處理方法，解決 現有垃圾焚燒飛灰處理方法處理溫度較高、能耗大且難以規避有毒痕 量元素引發二次污染的問題。本發明包括制備混合熔鹽、熔融熱處理、 重金屬含量檢驗及重金屬提取回收步驟。本發明利用熔鹽優良的熔融、 蓄熱和反應特性，實現飛灰中氯化物、硫酸鹽及部分重金屬的溶出， 工序相對簡單，反應條件溫和易于控制，可有效控制飛灰中重金屬在 環境中的浸出，處置過的熔鹽可以循環利用，溶出的重金屬可進行深 度富集和回收，處理后的殘渣危害程度大幅降低，便于建材化利用和 安全填埋，有效降低了二次污染，提高了資源利用效率，可以同步實 現垃圾焚燒飛灰的減重化、無害化與資源化利用。

灰熔點高低制約著煤炭的應用。燃料用煤炭要求有較高灰熔點，以防止結焦，而氣化用水煤漿和煤粉要求有較低灰熔點，以實現順利排渣，并且要求有較長的煤灰熔程，以保障氣化爐有較寬的操作運行溫度。根據灰成分和微結構決定灰熔點和灰熔程的原理，可以通過添加助劑的方式來改變煤灰組成，達到調控煤灰灰熔點和熔程的目的，滿足了燃料用煤和氣化用煤對灰熔點和熔程等要求。