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產品詳細介紹在線電導率測量儀產品簡介：●  全部采用進口芯片及元器件及全新的表貼生產工藝，確保儀器工作穩定可靠；●  采用防水防氣全密封型外殼，更能在非常惡劣的環境狀況中使用，防護等級達IP65；●  大屏幕背光液晶顯示，電導率值、溫度、時間及繼電器狀態各項參數一目了然；●  獨特的2路4～20 mA電流輸出， RS485 MODBUS RTU協議，方便電腦遠端進行監測與通訊；●   一路多功能繼電器，具有清洗，周期報警，錯誤報警等功能；●  獨特的歷史曲線功能，能記錄60萬數據并有查詢功能。●  獨特的中英文操作菜單，為使用者帶來了及大的方便，用戶不看說明書也可使用自如。●  無按鍵操作三分鐘背光自動關閉既節電又能延長使用壽命；屏幕對比度等級可調。 PM8200C在線電導率測量儀具有多種電極可選從而對各種工業用水的電導率（TDS）值進行連續測量和控制，本裝置廣泛應用于科學實驗裝備、化工、制藥、環保、冶金、造紙、食品、飲料及供水等行業。 在線電導率測量儀應用： 工業用水，冷卻水，純水，廢水處理，鋼廠，電鍍，化工，制藥，食品，海水養殖等。在線電導率測量儀技術參數：型號PM8200C功能電導鹽度TDS測量范圍0.00~2000mS/cm0.00-78.00ppt120000ppm分辨率0.010.011精度±1%F.S.±1%F.S.±1%F.S.溫度補償-10~130℃手動/自動；(NTC10K/PT1000)工作條件0~70.0℃儲存溫度-20~70.0℃顯示帶背光超大點陣LCD語言中英文菜單可選存儲60萬條數據電源90-260VAC,50/60Hz；24VDC可選防護等級IP65通訊功能RS485通訊，兼容標準MODBUS-RTU協議變送輸出2路隔離變送4-20mA輸出，最大環路500Ω，0.1%F.S清洗輸出清洗間隔：0.1-1000h可調，清洗時間：1-1000s可調安裝方式壁掛式、桿式、面板式安裝尺寸144 x 144 x 106mm安裝開孔尺寸138 x 138 mm重量0.86kg 電極參數：在線電導率測量儀 在線電導率儀 工業在線電導率計 在線電導率監測儀 進口電導率儀型號Bsens310Bsens320Bsens330Bsens340Bsens350測量范圍0-20.00us/cm0-200.0us/cm0-2000us/cm0-200.0ms/cm0-200.0ms/cm分辨率0.01us/cm0.1us/cm1us/cm0.1ms/cm1ms/cm精度±1%F.S.±1%F.S.±1%F.S.±1%F.S.±1%F.S.工作溫度0~100.0℃0~100.0℃0~100.0℃0~100.0℃0~90.0℃電極常數K=0.01K=0.1K=1K=10K=10自動溫補Pt1000Pt1000Pt1000Pt1000Pt1000最大耐壓5bar5bar5bar5bar5bar材質鈦合金鈦合金鈦合金鈦合金石墨防護等級IP68IP68IP68IP68IP68安裝螺紋3/4NPT3/4NPT3/4NPT3/4NPT1/2NPT應用超純水、純水純水、工業用水工業用水、污水工業用水、污廢水工業用水、污廢水

產品詳細介紹特點：·讀數表內嵌有數據采集器，可存儲數據并輕松下載；·可田間及河流速測；·防濺設計；·操作簡單。技術規格：1.測量范圍：0.00 ~ 199.9 mS/cm2.測量精度：± 2%3.存儲容量：1080個數據（648個當連接GPS時）4.供電：4節AAA電池5.電量：約可工作30個小時6.電導率電極：2220FS電導率電極長度20厘米，2225FSP T型手柄電導率電極長度60厘米

產品詳細介紹含油軸承密度測試儀，含油率檢測儀，QL－300P粉末冶金含油軸承密度測試儀，可正確疾速測定粉末冶金壓鑄件、含油軸承等產品的密度、含油率。針對浸過油的粉末冶金產品，如：齒輪、粉末冶金構造零件、鐵基÷銅基含油軸承、鋅鋁合金壓鑄件等，只要3步操作，2秒即可直讀產品的【密度、含油率】。　 含油軸承密度測試儀，含油率檢測儀實用于：各大粉末冶金產品制作廠、電功工具消費廠、含油軸承、汽車配件五金廠、壓鑄件廠、不銹鋼材廠、粉末冶金資料廠等。 含油軸承密度測試儀，含油率檢測儀的技巧參數：密度測量精度： 0。001g÷cm3，千分之一精度，另有萬分之一精度的機型可選購含油率解析： 0。01％比重測試規模： 大于1或小于1均可測試最大稱重： 600g（另有：120g、300g的機型可選購）可測產品類型： 各類粉末冶金生胚件、燒結成品、壓鑄件、含油軸承等，及鐵粉、鋁粉等粉末產品可測參數： 密度、比重、含油率、粉末真密度設　　定： 溫度彌補設定、溶液彌補設定、飽和媒介液密度的設定（可設定油的密度）打印接口： 規范RS－232接口，不便將屢次測量后果打印輸入消費地： 臺灣

產品詳細介紹軸承密度測試儀÷銅套含油檢測儀　 型號：DP－120P軸承密度測試儀÷銅套含油檢測儀實用于：粉末冶金下游工業、新資料鉆研試驗室原理：依據ASTM B311、B328；MPIF 42、57；JIS Z2505、Z2506、　　　GB/T5163。可實用于煮沸法、真空飽和法量測，采取阿基　　　米得原理浮力法，正確直讀量測數值。 軸承密度測試儀÷銅套含油檢測儀功用：1、間接讀取構造件的體密度、有效孔隙率、濕密度、體積2、間接讀取燒結含油軸承含油率、有效孔隙率3、可依現場操作習性間接讀取不吸水的比重和體積4、采取大水槽設計，下降吊欄線的浮力所形成的誤差。。※ 針對渺小樣品咱們供給0。1mg和0。01mg高精度的測量儀，歡送洽詢！軸承密度測試儀÷銅套含油檢測儀規格：型號DP－120P秤重規模0。001g－120g密度解析：0。0001 g÷cm3測量時光：約10秒設定：溫度彌補設定、溶液彌補設定、防水解決油的密度設定規范接口：RS－232 選購裝備：A：真空抽取機B： 加熱裝備C： 沙格利特萃取裝備　　D： 打印機

        研發團隊針對高性能、抗靜電熱控涂層材料開展自主科研攻關，研發出具有自主知識產權的白色氧化鋅導電粉體，與相關企業合作建立了100Kg級導電粉體中試生產線，完成了粉體批次穩定性驗證，突破了批量制備導電粉體穩定性差的瓶頸，形成了一套高性能白色氧化物導電粉體的標準生產工藝。產品技術指標經權威檢測機構檢驗達到或超過進口產品水平，并已通過國家航天領域應用驗證。同時，產品原料及生產成本遠低于進口產品，有望在我國民用市場普及。產品可應用于汽車、電子、紡織、橡膠和化工等領域的防靜電、節能、電磁屏蔽等，如輪胎橡膠添加劑、紅外反射涂層、防靜電涂層等，市場前景廣闊。         意向開展成果轉化的前提條件：中試放大及產業化工藝開發資金支持

本團隊基于電磁冶金領域二十余年的積累，掌握了銅合金領域最具挑戰性的銅鉻鋯合金的非真空熔煉-長尺寸大卷重電磁連鑄技術，開發出易偏析銅合金合金超細化與均質化連鑄技術、高性能銅合金多模式定制磁場凈化技術等一系列具有自主知識產權的核心技術。 一、項目分類 關鍵核心技術突破、顯著效益成果轉化 二、成果簡介 本團隊基于電磁冶金領域二十余年的積累，掌握了銅合金領域最具挑戰性的銅鉻鋯合金的非真空熔煉-長尺寸大卷重電磁連鑄技術，開發出易偏析銅合金合金超細化與均質化連鑄技術、高性能銅合金多模式定制磁場凈化技術等一系列具有自主知識產權的核心技術。相關技術應用于高強高導高彈銅合金領域如銅鉻鋯合金、銅鎳錫合金、銅鈦合金、銅碲合金及超高純無氧銅的規模化制備等都取得較好的效果。 1）銅鉻鋯非真空熔煉-電磁連鑄技術 由于鉻、鋯元素和氧的親和力較大，所以合金元素的燒損是銅鉻鋯合金的熔煉必須解決的問題。本項目團隊在銅合金熔煉，特別是銅鉻鋯合金的非真空熔煉方面，開展了近20年的研究，開發了一系列具有自主知識產權的非真空熔煉連鑄技術、成分穩定控制技術、合金熔體潔凈化技術等，獲授權發明專利和實用新型專利近20項。本團隊已在完成中試級表面光滑、內部致密無裂紋、成分均勻的全等軸晶銅鉻鋯棒線材，鑄態宏觀晶粒度經上海材料研究所測定為M-9.0級。此外，本團隊從前期研究中，從塑形變形工藝和熱處理工藝角度，提出采用多道次連續擠壓及熱處理工藝優化銅鉻鋯合金想性能的方法，并成功將銅鉻鋯棒材性能的抗拉強度提高到654MPa，斷后延伸率為13.5%，且電導率還能保持在79.3%IACS；這遠遠高于2017年電車線用銅鉻鋯合金線材國家標準的性能要求：抗拉強度＞570MPa，塑性＞3%，電導率＞75%IACS。相關技術已與世界五百強新興際華集團下屬新興發展集團有限公司達成1800萬元專利轉讓。 2）高均質超細晶電磁連鑄技術 傳統連鑄制備過程中多元銅合金如銅鉻鋯合金等常存在組織粗大、成分偏析等問題，這將會嚴重影響后續的材料加工過程，導致在后續的軋制，擠壓等工藝過程中很容易產生軋制裂紋等缺陷。本團隊開發的電磁場連鑄過程易偏析合金超細化與均質化調控技術，能在連鑄過程中，充分攪拌熔體，均勻化凝固前沿溫度，實現易偏析合金的超細化與均質化。該技術已被應用于銅鎳錫合金的連鑄中，實現了該合金連鑄制備的超細化和均質化，所制備全等軸晶銅鎳錫合金鑄態組織宏觀晶粒度達到M-10.0級。目前該技術已實現中試級百米長度的連續電磁鑄造，且已與寧波博威、上海中船重工711研究所、銅陵金威、溫州元鼎等開展合作。進一步將該技術推廣于銅碲、銅鐵、銅鈦的連鑄，均取得了極為優異的細晶、表面光潔、成分均勻的連鑄效果。 3）超高純無氧銅電磁連鑄技術 金屬材料純凈度是提高其力學和電學等綜合性能的關鍵因素，是制備高品質金屬材料的關鍵環節。高端金屬材料中夾雜物和氣泡對材料性能影響巨大，許多高端金屬材料的開發都取決于這類缺陷的控制水平。本團隊參與開發的金屬連鑄多模式定制磁場凈化技術，已成功應用于高純高導無氧銅材料的制備，可將銅中氧含量中降低3ppm以下，達到目前世界無氧銅的最高標準——美國ASTM≤3ppm。與此同時，該高純無氧銅的電導率高達100.1%IACS，目前已全面取代進口并用于我國蘭州重離子加速器、散裂中子源大科學裝置、美國Michigan大學FRIB裝置等重大科學裝置建設。該項技術已獲得2015年度上海市技術發明一等獎，2015年度教育部自然科學二等獎，2015年度教育部技術進步二等獎等獎項。目前該技術已與福建紫金銅業、上海上大眾鑫科技發展有限公司、寧波興業、寧波金田等開展深入合作。

本發明公開了一種基于橢圓柱內反射鏡的位移檢測裝置，該裝置將凸透鏡成像的原理進行巧妙地運用，通過光致發光物質(或漫反射材料)、橢圓柱內反射鏡和線陣感光元件將光匯聚點的位置檢測轉化為線陣感光元件上感光最強點的檢測，只需通過計算機便可檢測出來。裝置包括點光源激光器、凸透鏡、橢圓柱內反射鏡和線陣感光元件。點光源激光器與橢圓柱內反射鏡放置于凸透鏡的同一側；光致發光物質(或漫反射材料)涂在橢圓柱內反射鏡的一條焦線上，此焦線與凸透鏡的光軸重合；橢圓柱內反射鏡的另一焦線放置線陣感光元件，以檢測被測表面的位移。該裝置

鎂合金是作為一種輕質金屬結構材料，具有密度低、比強度和比剛度高、阻尼性能好、電磁屏蔽效果好、鑄造性能優良和加工性能好的優點，獲得了廣泛的應用前景。在鎂合金產業化應用過程中，稀土往往作為制備過程中的優化劑來改善合金的熔體純凈度、晶粒細化度及產品外觀質量，同時可大幅度提升合金的強度與延伸率。但是目前普遍使用的稀土鎂合金強度低導熱性能差，限制了其大規模應用。因此，開發具有高導熱性、高強度的鎂合金對于擴大鎂合金在 5G 通信、3C 器件及汽車產品等需要高散熱領域的應用，具有極其重要的意義。 高導熱高強度鎂合金是在一定配比的 Mg-Zn-Zr 系列合金中添加 Nd 稀土金屬，Nd 的添加可以改善合金的熔體純凈度、晶粒細化度及產品外觀質量，并有效析出基體中的 Zn和 Zr 原子，有效提升合金的導熱性能和力學強度。鎂合金的導熱性能可以通過導熱率來體現，力學性能可以通過抗拉強度，屈服強度體現。高的導熱性能可以保證合金在散熱器件領域的熱導性能指標，使器件可以具有較快的熱量傳輸能力，使設備內部熱量及時排出;高的力學強度可以保證合金作為結構件的力學性能指標，使其作為結構件更為可靠。相較于傳統鎂合金，團隊通過添加 Nd 稀土元素可以有效提升鎂合金的導熱性能和力學強度，Nd 一般分布于晶界，可以弱化鎂合金的織構，提升鎂合金各晶粒之間的協調能力:而且 Nd 在鎂合金成型過程中可以與 Zn 原子結合形成熱穩定的第二相，促進動態再結晶提升鎂合金的強度:此外，Nd 元素的添加會與基體中的 Zn 元素結合，減弱基體中的晶格畸變，提升鎂合金的熱導率。