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低聚糖、多糖具有較低的代謝能（1 kcal/g），在食品加工中可作為填充劑 部分替代脂肪、蔗糖或淀粉，提高產品的感官特性、儲藏性能及調節機體能量代 謝等功能特性，是一類具有促進腸道健康功能的益生元，可以調節腸道氧化應激， 促進益生菌增殖，提高體液免疫和細胞免疫功能，改善機體血脂代謝。 目前，聚糖的制備主要依賴于天然資源的提取、水解和衍生。天然資源的生5 長周期性和提取工藝的復雜性嚴重制約了聚糖產業的發展。 微波技術在有機合成中已多有應用，我們研究發現微波輔助雜多酸催化技術 可用于制備低聚糖、巨寡糖，采用該技術在特定微波和物料條件下，10 分鐘內快 速合成了高得率（90%以上）的低聚葡萄糖、低聚甘露糖、低聚木糖、葡-半乳聚 糖、類蟲草多糖等產品。比較分析目前食品加工中使用的聚糖化學結構、營養功 能，發現微波固相合成聚糖具有一致的化學和生物學性能。

利用化學方法制備納米纖維素、殼聚糖及環糊精等改性或交聯產物，并用于含染料廢水等絮凝和吸附，取得良好效果。 關鍵技術 （1） 生物質高效絮凝劑制備工藝技術，得到絮凝劑產品。 （2） 生物質高效吸附劑制備工藝技術，得到吸附劑產品。 知識產權及項目獲獎情況 一種疏水化 ß-環糊精基陽離子聚電解質的制備方法及應用ZL201310165653.0； 一種有色廢水的復合絮凝脫色方法 ZL201410184236.5； 一種反應性纖維素陽離子化改性劑的制備方法及應用 ZL201410184221.9 項目成熟度 部分工藝已中試。 投資期望及應用情況 成果可在印染廢水處理領域推廣應用。

提出助劑錨式固定機理，開發協同自去污助劑的特效輔助整理技術。研制了以錨式固定機理固定自去污整理劑的嵌段共聚物粘合劑（JNBA-03）。首次提出錨式固定理論，即所開發的雙親共聚物粘合劑分別在助劑和織物表面分別進行錨式吸附，可在不成膜或少成膜的條件下加強自去污助劑與面料的結合，減少粘合劑用量，改善面料手感。 關鍵技術 （1）新型粘合劑整理織物手感得到改善。 （2）新型粘合劑甲醛釋放量為零。 知識產權及項目獲獎情況 （1）授權專利 一種核殼型涂料印染粘合劑乳液及其制備方法 ZL200810196677.1 具有抗紫外及自清潔雙重效果的改性納米二氧化鈦整理劑的制備方法ZL201310468667.X （2）項目獲獎 獲得中國紡織工業聯合會科學技術三等獎 1 項。 項目成熟度 工藝已中試

水資源短缺和利用效率低下成為制約我國水稻生產可持續發展的重要因素。作為新型高效節水栽培技術，水稻旱直播在穩定水稻種植面積方面發揮著不可替代的作用，是當前水稻生產技術轉型期穩定種植面積、提高產量的優選技術之一。該發明解決了旱直播水稻常規栽培中出苗率低、雜草危害嚴重、產量不高、氮肥利用效率低的等問題。該發明主要技術要點：干旱整地、施足底肥、選種、包衣、雜草防除等。 通過該發明在旱直播水稻上的應用，旱直播水稻畝產達到526-687公斤，旱直播水稻與傳統移栽稻相比節水18%，籽粒氮素利用效率與傳統移栽稻相比增加10.3%。旱直播水稻由于減少了育秧、拔秧、運秧、插秧等用工量大的環節，減少了勞動強度，提高了勞動效率，降低了勞動力成本。出苗至三葉一心期間的土壤有氧管理也大大降低了溫室氣體排放，同時減少了病蟲害的發生，特別是紋枯病，有利于生產無公害大米，效益明顯。 轉化條件：目前需要解決直播稻的倒伏問題。 成果完成時間：2015 年

針對傳統再生稻生產模式的制約因子開展了聯合攻關，通過品種選擇、栽培技術配套、肥水管理優化和再生稻專用收割機研制等，建立和形成了機收再生稻高產高效集成技術。該成果改變傳統中稻蓄留再生稻的種植模式；篩選和選育了一批適于機收再生稻生產應用的優質再生稻種；探明了機收再生稻豐產高效和再生季優質稻米形成的機理；率先研發了再生稻專用收割機；通過綜合組裝高產優質且再生力強的水稻品種、頭季稻機械化育插秧高產高效技術、頭季稻豐產高效水肥管理技術、頭季機收模式下再生季促蘗增穗水肥管理和化控技術、頭季機械高效收獲少碾壓保茬技術等一系列關鍵生產技術，集成創新了“機收再生稻豐產高效栽培技術模式”并在湖北省各地開展大面積示范與推廣應用。 再生稻具有“七省二增一優”特點：即省工、省種、省水、省肥、省藥、省秧田、省季節、增產、增收和米質優。該技術畝產平均增加300公斤，畝均增產值850元，畝節省成本125元，畝累計增收節支975元。 成果完成時間：2016年

隨著電子設備的日趨微型化、高頻化及高密度集成化，設備內部的傳導干擾和電磁輻射干擾等問題尤為突出，引發出的一系列電磁兼容和設備可靠性問題亟待解決。采用寬帶輕質高效吸波材料是解決電磁兼容的必由之路。 電子科技大學研制的泡沫和蜂窩系列化寬帶輕質高效吸波材料具有低頻吸收性能好、重量輕、吸收頻段寬等特點。材料系列厚度范圍：6mm~55mm；應用頻率：2GHz~18GHz，可擴展到0.5GHz~40GHz；吸收率5dB~30dB；體密度：0.07g/cm3~0.12g/cm3。 與美國Laird公司產品相比，在相同厚度的情況下，電子科技大學研制的FLXB-20泡沫吸波材料，面密度降低30%，達到1.4kg/m2，2GHz~4GHz頻段內吸收率由5dB提高到10dB；FWXB-12蜂窩吸波材料，吸收率大于10dB，帶寬由7~18GHz拓寬到4~18GHz，同時面密度降低40%，達到1.5kg/m2。該成果在材料低頻吸收率及面密度等技術指標方面達到國際領先水平。 電子科技大學研制的FLXB泡沫和FWXB蜂窩兩類寬帶輕質高效吸波材料已在基站天線系統及手機測試箱抗電磁干擾領域得到批量應用（應用單位包括華為技術、中興通訊、摩比天線、愛立信等），通訊行業對吸波材料的需求日趨明顯，尤其是對低頻段性能的要求尤為重要，年需求量在20000平方米以上，具有重要的社會效益和十分廣闊的市場應用前景。

針對病毒可能污染的環境物體表面及應急醫院廢水等進行高效消毒意義重大。深圳國際研究生院能源電工研究所張若兵副研究員團隊積極拓展開發基于強場調控的致病微生物消殺關鍵技術，已初步研制出用于熱敏性固體材料表面消毒的高活性寬幅等離子體便攜式消殺裝備及強脈沖電場調控的醫療廢液滅活裝備，有助于解決致病微生物消殺裝備等資源短缺問題，為疫區醫院防疫、含病毒醫療廢水高效消毒提供強化消毒裝備。 團隊正在對系統深入優化，并積極聯合深圳大學總醫院等合作團隊著手開展后續效果評價工作，爭取盡早推向應用，助力抗疫工作。 除了在抗擊疫情中發揮作用以外，寬幅等離子體射流陣列和強脈沖電場技術在新一代精準醫療裝備、熱敏性材料封裝和智能制造等領域也將發揮重要作用。

近年來室內空氣污染問題嚴重影響人民健康，空氣凈化器逐漸成為新的家庭必備電器。由于凈化器采用的濾料多為一次性玻纖材料，更換頻繁，維護費用高，并且阻力大，能耗高，制約健康空氣凈化技術的普及和推廣。而靜電吸附材料利用靜電吸附原理，能夠高效吸附PM2.5顆粒，吹風清洗后可以重復使用，已經在工業中廣泛應用。由于該技術必須使污染空氣與負離子預先混合充分，負離子發生器與吸附材料之間必須保持充分的緩沖距離，否則靜電吸附材料無法工作，從而使得該技術無法在小型凈化器得到很好的應用。本項目計劃以靜電吸附材料為研究對象，利用空氣動力學原理，采用計算機模擬與實驗測試相結合的方法，開發短流程負離子與空氣預混合技術。該技術主要目標是在1~5cm短流程內解決點源顆粒與面源氣體混合均勻性問題，從而有效解決靜電吸附材料對混合流程長度的依賴性。通過本項目，一方面，在實際應用中能夠將靜電材料替代傳統玻纖過濾材料，降低空氣凈化器使用成本；另一方面，該技術也能夠在工業氣體治理領域得到有效的拓展，例如短距離氣體均勻混合能夠有效減小工業氣體混合設備尺寸，從而降低設備制造成本，進一步提升本項目研發技術的市場推廣價值。 課題組經過幾年在空氣污染物研究和發展，已經具備在此方面開展研究的物質條件和軟件條件。課題組曾搭建空氣污染物過濾實驗臺，對負離子混合與靜電吸附過濾材料性能進行了詳細測試，如下圖1-6所示。同時，課題組已經擁有測試PM2.5、風速等基本儀器，如圖7-9所示，能夠對空氣中粉塵進行精確測量。在與企業合作的過程中，也培養了一批能夠進行技術研發的研究生隊伍。由此可見，以上條件對本項目的順利實施提供了良好的科研條件。 1、 項目的主要內容、創新點、技術水平1) 主要內容 n 在現有的凈化器結構基礎上，數值模擬分析污染空氣流動形式，粉塵顆粒流動路徑等等，為負離子與空氣混合提供基礎數據。 n 在數值模擬的基礎上，設計新型流道結構，搭建實驗臺，測試分析流道對氣體流動的影響。 n 實驗以及數值分析不同流速情況下，氣體混合情況，尤其是負離子混合不均勻性以及不同風速下的測試PM2.5的局部過濾效率。 n 對現有凈化器提出改進方案，制作負離子混合樣機，試驗測試凈化效率。 n 開發新型凈化器，提高單位體積空氣凈化效率。2) 創新點 n 目前在空氣凈化器方面關于污染氣體與負離子短流程混合研究的還未見報導，本項目涉及的工作內容及技術尚未得到深入研究和開發； n 利用數值模擬技術對不同結構的過濾器內部氣體混合流動進行分析，獲得凈化器內部氣體過濾機理，并以此進行結構優化，在空氣凈化技術研發方法方面有創新性。3) 技術水平 n 由于技術難度大，目前市場上仍未有負離子加靜電吸附的凈化產品，本項目是首次在實踐中將用于工業的靜電吸附材料用于民用凈化器； n 利用靜電吸附原理提高PM2.5吸附效率的同時，阻力比傳統玻纖過濾材料的更低，噪音更小，壽命更長，項目研制的技術含量相當高； n 本項目開發的技術也可以用于工業領域，技術應用范圍廣。

隨著塑料、橡膠加工工業的發展，對于混煉設備的要求越來越高。雙轉子連續混煉技術是在密煉機基礎上發展的一種新型高分子材料的混煉方法。其核心設備——雙轉子連續混煉機，除了具有密煉機優異的剪切混合和分布混合特性外，還具有雙螺桿擠出機連續工作的特性，在節能和環保方面具有獨特的優勢。華東理工大學的相關課題組經過近十年的研究，開發出了具有自我知識產權的雙轉子連續混煉技術和雙轉子連續混煉造粒機，已經通過了教育部、江蘇省科技廳、中國石化集團公司組織的技術鑒定，獲國家機械工業聯合會、江蘇省科學技術進步獎。采用該技術開發的高濃縮炭黑母粒連續混煉造粒生產線和高壓電纜屏蔽料連續混煉造粒生產線已經被成功地應用于PE80、PE100高壓水管料專用高濃縮母粒生產、含量為50%的高濃縮高檔碳黑母粒、導電纖維母粒和高壓電纜屏蔽料的生產。生產線采用計算機集成控制，水下造粒等先進的技術手段，解決了相關產品生產過程中的碳黑排放污染環境的問題，實現了生產的連續化、自動化，單位產品能耗是常規方法的1/2～2/3，實現了相關產品的高效、節能、環保化生產。項目的創新點在于開發了一種獨創的雙轉子連續混煉機轉子構型和雙轉子連續混煉工藝，解決了高填充混合和導電高分子材料的混煉過程中對剪切混合和分布混合的綜合要求高，開辟了一種新的高濃縮、高填充母料和導電高分子材料的生產方法和生產工藝。

在石油、化工、冶金、熱能動力等工程領域中，管殼式換熱器被廣泛地用于物料的蒸發、冷凝、加熱及冷卻等過程。傳熱效率低、體積大、操作費用高是普通管殼式換熱器普遍存在的缺點。 華東理工大學機械與動力工程學院化工機械研究所受中國石化揚子石油化工股份有限公司的委托, 對揚子公司催化、芳烴、乙烯裝置中的1978臺換熱設備進行性能標定、評定與高效化改進研究。在廣泛調研的基礎上從各類設備中發現90多臺換熱效果差，能耗大的換熱設備。根據工藝條件和傳熱方式，對部分設備采用改善內部殼程結構和采用強化傳熱管的方法，進行高效化改造。對換熱設備的管外采用桿式支撐等縱向流形式，或采用螺旋折流板支撐的螺旋流形式來替代傳統的弓形擋板結構；換熱管則根據不同的傳熱形式采用經多年自主研發或經測試性能優良的多孔表面管、波紋管或螺旋槽管等高效特型換熱管，二者結合形成復合強化傳熱的結構。