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1 成果簡介我們在工業(yè)與民用系列泵方面具有近 70 年的研究歷史，建立了高效節(jié)能泵產(chǎn)品研發(fā)的計(jì)算方法與設(shè)計(jì)平臺，成功開發(fā)了多系列的高效、環(huán)保型產(chǎn)品，為我國節(jié)能減排事業(yè)和振興民族裝備工業(yè)做出了重要貢獻(xiàn)。 根據(jù)我國現(xiàn)階段社會發(fā)展需求，目前主要研發(fā)如下泵系列： （ 1） 高效安全的流程泵系列。 該系列廣泛應(yīng)用于冶金、電力、精煉、石化、建材、化工、輕紡等行業(yè)，為生產(chǎn)工藝流程中的流體輸送提供動力。 （ 2） 高效節(jié)能渣漿泵系列。 該系列廣泛應(yīng)用于煤炭、礦山、有色金屬、冶金、能源、交通等行業(yè)， 利用水力方法實(shí)現(xiàn)含磨蝕性雜質(zhì)的液體或漿體連續(xù)輸送。 （ 3） 蝸殼式潛水混流泵系列。 該系列應(yīng)用于城市污水處理、立交橋與道路積雨水排放，工廠、礦山、電站的給排水等。流量 100-4000m3/h，揚(yáng)程 5-22m。 （ 4） 油氣混輸泵系列。 該系列主要應(yīng)用于原油開采等場合。 該泵結(jié)合了容積式泵與葉片式泵的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)， 可抽送含一定量泥沙的油氣混合物，運(yùn)行可靠性好。 流量范圍 80-300m3/h，揚(yáng)程范圍 90-230m。 （ 5） 無堵塞泵系列。 該系列應(yīng)用于市政、礦山、煤炭等行業(yè)的排水作業(yè)，以及各種蔬菜與水果的無損輸送。工作流量 10-2300m3/h，揚(yáng)程范圍 5-40m。2 效益分析各種系列泵產(chǎn)品的利潤率均遠(yuǎn)高于普通機(jī)械產(chǎn)品， 項(xiàng)目具有顯著的經(jīng)濟(jì)效益，也會產(chǎn)生非常好的社會效益。3 合作方式一次性成果轉(zhuǎn)讓，或根據(jù)使用要求聯(lián)合開發(fā)。4 項(xiàng)目所屬行業(yè)領(lǐng)域先進(jìn)制造。

開發(fā)的新型絲綢的高效促染劑，可使活性染料在絲綢上染色時(shí)的上染率和固色率達(dá)到90%以上，并無需 添加鹽進(jìn)行促染。添加劑濃度低到0.2%左右,與傳統(tǒng)促染劑硫酸鈉的2-16%的用量以及30-70%的上染率和 固色率相比，該促染劑非常高效。 該染色技術(shù)無需改變原有染色工藝，無需大量投入。提高了染料的利用率，大幅度降低了印染廢水的色 度和處理負(fù)荷。

本產(chǎn)品是南京理工大學(xué)材料系新材料研究所研制的在國內(nèi)較為先進(jìn)的新一代高效減水劑，主要成分為脂肪族羥基磺酸鹽縮合物，外觀呈紅褐色液體，無萘系、蒽系產(chǎn)品的刺激性氣味，無毒、不燃、非引氣、無氯鹽，對鋼筋無銹蝕，硫酸鈉含量極低，冬季不結(jié)晶，對水泥品種的適應(yīng)性優(yōu)于一般的萘系產(chǎn)品，是新一代非萘系環(huán)保型高效減水劑。經(jīng)與其它外加劑組份復(fù)合，可配制成具有泵送、緩凝、早強(qiáng)、防水、抗凍等系列產(chǎn)品，滿足商品混凝土對外加劑的不同要求。

高速、高壓、高效離心風(fēng)機(jī)離心風(fēng)機(jī)壓力超過 30kPa 以后，往往需要采用鼓風(fēng)機(jī)或壓縮機(jī)獲得高壓力。 鼓風(fēng)機(jī)常用的羅茨鼓風(fēng)機(jī)、單級高速離心壓氣機(jī)或多級離心鼓風(fēng)機(jī)。羅茨鼓風(fēng)機(jī) 存在效率低、維護(hù)成本高、要求輸送氣體無油時(shí)無法使用的特點(diǎn)，單級高速離心 壓氣機(jī)轉(zhuǎn)速高，體積小，但為了獲得高轉(zhuǎn)速需要采用齒輪增速、磁懸浮軸承或空 氣軸承，帶來了成本高的特點(diǎn)，多級離心鼓風(fēng)機(jī)存在效率低于單級高速風(fēng)機(jī)，且 成本遠(yuǎn)高于羅茨風(fēng)機(jī)的特點(diǎn)。高速、高壓、高

 建筑物墻體的滲水是很多家庭或公共場所遇到的煩惱問題，有些經(jīng)多次修繕處理依然不能很好的解決滲水問題。本技術(shù)利用界面化學(xué)原理開發(fā)制備了一種高效防水劑，對墻面滲水有獨(dú)特的阻止效果。產(chǎn)品以水作溶劑，生產(chǎn)和使用過程不產(chǎn)生任何三廢，環(huán)保綠色，對環(huán)境無害。墻面經(jīng)本材料防水施工后，對外觀顏色不產(chǎn)生影響，效果持久，目前已試驗(yàn)持續(xù)五年效果沒有衰減。本品還可用于建筑氣孔磚、發(fā)泡珍珠巖、紙箱等防水處理。

甲醇高效燃燒器，是一種以甲醇（粗甲醇、精甲醇或甲醇柴油混合燃料）為燃料，基于先進(jìn)的低能耗高效霧化技術(shù)、穩(wěn)燃點(diǎn)火技術(shù)及精密設(shè)計(jì)的空氣分配技術(shù)而研發(fā)成功的高性能燃燒器，填補(bǔ)了國內(nèi)該產(chǎn)品技術(shù)空白。可以替代以煤、焦粉、柴油、水煤漿及天然氣等為燃料的各種燃燒器，用于鍋爐、窯爐及各種工藝加熱爐的加熱設(shè)備。甲醇是一種無色、略帶酒精味道、水溶性的液體，還是一種非常清潔的燃料。與傳統(tǒng)燃油、燃煤燃燒器相比，由于甲醇本身含氧，燃燒時(shí)需氧較少，燃燒充分，燃燒甲醇的煙氣中不含有碳粒、煙塵等顆粒物，CO、SO2、NOx等污染物的排放也很少，其污染物排放低于天然氣，能夠符合目前最嚴(yán)格的排放標(biāo)準(zhǔn)。 甲醇是一種廉價(jià)的燃料，燃耗成本低于柴油和天然氣，略高于水煤漿，高于煤炭。生產(chǎn)甲醇的來源十分廣泛，包括煤炭、合成氣、天然氣、石油、焦?fàn)t氣、煤層氣、生物質(zhì)等，生產(chǎn)技術(shù)成熟，供應(yīng)快捷、方便。甲醇汽化潛熱較大，約為柴油的4倍，并且甲醇燃點(diǎn)較高，使得將甲醇作為燃料進(jìn)行燃燒時(shí)面臨點(diǎn)火困難和火焰強(qiáng)度不夠等問題。這就提出對于甲醇燃燒器要采取不同于柴油燃燒器特殊設(shè)計(jì)的要求。 課題組針對不同的應(yīng)用場合，對甲醇高效燃燒器采用了三種不同的霧化技術(shù)路線：（1）低壓全流空氣霧化燃燒技術(shù)，噴嘴前燃料壓力為0.05—0.15Mpa。其中空氣既是霧化劑，又是氧化劑，空氣全壓力3kpa—10kpa，對燃料分配、燃料噴孔數(shù)量及直徑、空氣多級分配、空氣流路及旋流器等進(jìn)行了數(shù)值模擬和精密設(shè)計(jì)加工，可以獲得SMD低于50μm的霧化效果；（2）高壓空氣及蒸汽霧化技術(shù)，采用了內(nèi)混音速射流沖擊多級霧化噴嘴，可以獲得SMD低于20μm的霧化效果；（3）高壓離心霧化技術(shù)，基于航空發(fā)動機(jī)燃油噴射霧化技術(shù)，采用壓力達(dá)2MPa的專用甲醇泵，體積小重量輕，不需要額外的霧化劑，可以獲得SMD低于50μm的霧化效果。

離心風(fēng)機(jī)壓力超過30kPa以后，往往需要采用鼓風(fēng)機(jī)或壓縮機(jī)獲得高壓力。鼓風(fēng)機(jī)常用的羅茨鼓風(fēng)機(jī)、單級高速離心壓氣機(jī)或多級離心鼓風(fēng)機(jī)。羅茨鼓風(fēng)機(jī)存在效率低、維護(hù)成本高、要求輸送氣體無油時(shí)無法使用的特點(diǎn)，單級高速離心壓氣機(jī)轉(zhuǎn)速高，體積小，但為了獲得高轉(zhuǎn)速需要采用齒輪增速、磁懸浮軸承或空氣軸承，帶來了成本高的特點(diǎn)，多級離心鼓風(fēng)機(jī)存在效率低于單級高速風(fēng)機(jī)，且成本遠(yuǎn)高于羅茨風(fēng)機(jī)的特點(diǎn)。

成果描述：針對我國磷石膏年處理量不足，且以生產(chǎn)低檔建材產(chǎn)品為產(chǎn)業(yè)鏈主體的利用現(xiàn)狀，建立大量化處理、低成本生產(chǎn)的磷石膏制酸技術(shù)體系是磷化工行業(yè)的迫切需求。該成果從解決現(xiàn)有磷石膏制酸技術(shù)的問題（分解溫度高、能耗高、煙氣SO2濃度低、對磷石膏質(zhì)量要求高）入手，立足自主創(chuàng)新和集成創(chuàng)新，從關(guān)鍵技術(shù)研究、關(guān)鍵設(shè)備開發(fā)與產(chǎn)業(yè)化示范三個層次來設(shè)立研發(fā)任務(wù)和研究內(nèi)容，形成的主要成果包括：1 節(jié)能化煅燒beta半水石膏技術(shù)研究；2 硫磺低溫分解磷石膏制高濃SO2技術(shù)及關(guān)鍵設(shè)備研究；3 氧化鈣殘?jiān)苽滹暳霞壛姿釟溻}的高值化利用技術(shù)；4 萬噸級硫磺分解磷石膏制酸裝置，全流程的“三廢”達(dá)標(biāo)排放，硫酸生產(chǎn)成本小于硫磺制酸生產(chǎn)成本。市場前景分析：應(yīng)用領(lǐng)域：磷石膏集中排放地、需要大量利用硫酸的企業(yè)，如云南云天化集團(tuán)等，同時(shí)也可擴(kuò)展到其它石膏品種，如氟石膏等。 市場需求分析：以硫磺代替焦炭分解磷石膏，制酸過程實(shí)現(xiàn)節(jié)能減排，為磷石膏制酸的新技術(shù)，此項(xiàng)技術(shù)填補(bǔ)了石膏制酸國際國內(nèi)空白。該技術(shù)磷石膏原料適用面廣，操作性強(qiáng)，為各大磷化工企業(yè)解決磷石膏問題所急需，不僅實(shí)現(xiàn)企業(yè)硫循環(huán)，同時(shí)拓展鈣的高值化利用，經(jīng)濟(jì)成本較低使其具有廣闊的市場前景，同時(shí)為國家鼓勵的循環(huán)經(jīng)濟(jì)工程。該技術(shù)規(guī)模化裝置成功后可望使該技術(shù)在全國得到推廣，最終解決磷石膏污染的世界性難題。與同類成果相比的優(yōu)勢分析：硫磺分解磷石膏制硫酸裝置，半水石膏煅燒成本≤35kg標(biāo)煤/噸，磷石膏中硫脫除率≥95%，分解溫度≤1100℃，氣相SO2濃度≥10%，脫硫鈣渣可直接代替石灰用于飼料級磷酸氫鈣生產(chǎn)。全流程的“三廢”達(dá)標(biāo)排放，硫酸生產(chǎn)成本小于硫磺制酸成本（按硫磺1500元/噸計(jì)，則本技術(shù)生產(chǎn)成本應(yīng)≤500元/噸）。 國際先進(jìn)