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 我公司擁有3800多平方米產(chǎn)品技術(shù)開發(fā)中心和汽車鋁散熱器試驗中心，產(chǎn)品試驗中心是省內(nèi)設(shè)施最完善的散熱器試驗基地， 能進(jìn)行各種規(guī)格散熱器的震動、壓力脈沖、靜壓、清潔度、鹽霧、傳熱性能、冷熱循環(huán)等試驗。產(chǎn)品從技術(shù)設(shè)計開發(fā)、 質(zhì)量保證、產(chǎn)品檢測方面充分滿足了國內(nèi)外客戶技術(shù)要求和質(zhì)量檢測要求。

基于前期關(guān)于雙齒導(dǎo)向基團(tuán)輔助的C-H鍵活化策略，利用氨基酸作為母體結(jié)構(gòu)，設(shè)計合成了一類含有8-氨基喹啉基團(tuán)的新型手性配體（QAAligands），并制備了相應(yīng)的手性Ir(III)催化劑。在該催化劑的作用下，可以精準(zhǔn)調(diào)控二噁唑酮類化合物分子內(nèi)的C(sp3)-H鍵胺化反應(yīng)，以大于99%ee實現(xiàn)γ-內(nèi)酰胺的高效不對稱合成。該類新型催化劑具有一定的類酶特性，可以容忍大量水的存在，并且水的存在對于特定底物具有明顯的促進(jìn)效果。通過對催化劑的單晶結(jié)構(gòu)進(jìn)行分析，作者發(fā)現(xiàn)該類手性Ir(III)催化劑中的五甲基環(huán)戊二烯基(Cp*)，8-氨基喹啉（AQ）和鄰苯二甲酰胺（NPhth）組成了一個規(guī)則的溝狀手性空腔，金屬中心處于手性空腔的內(nèi)部，從而使其具有優(yōu)異的立體控制能力。通過與韓國高等技術(shù)研究院的SukbokChang教授合作進(jìn)行計算化學(xué)的研究發(fā)現(xiàn)手性控制的關(guān)鍵因素是底物中的C-H鍵與NPhth基團(tuán)存在多個C-H/π弱相互作用。

近日，中國科學(xué)技術(shù)大學(xué)高敏銳教授課題組和俞書宏院士團(tuán)隊，設(shè)計了系列具有“富集”效應(yīng)的納米催化劑，結(jié)合流動電解池的合理設(shè)計，成功實現(xiàn)了二氧化碳到目標(biāo)產(chǎn)物的高選擇性轉(zhuǎn)化。相關(guān)工作在線發(fā)表于近期的《德國應(yīng)用化學(xué)》和《美國化學(xué)會志》。二氧化碳轉(zhuǎn)化技術(shù)不僅能夠降低大氣中的二氧化碳濃度，同時還可以得到諸多高附加值的碳基燃料。在現(xiàn)有的各種二氧化碳轉(zhuǎn)化技術(shù)中，電催化二氧化碳還原技術(shù)具有可在常溫常壓下進(jìn)行、能夠?qū)崿F(xiàn)人為閉合碳循環(huán)等優(yōu)點，成為一種具有應(yīng)用前景的方法。當(dāng)前，通過更高效催化劑的理性設(shè)計與可控合成，實現(xiàn)二氧化碳電還原技術(shù)走向工業(yè)化應(yīng)用成為研究重點與難點。研究人員使用簡單的微波熱合成，通過反應(yīng)參數(shù)調(diào)節(jié)，成功制備了3種具有不同尖端曲率半徑的硫化鎘納米結(jié)構(gòu)。模擬表明這種半導(dǎo)體材料尖端曲率半徑減小會引起尖端附近的電場強度增大，從而增強鉀離子在電極附近的富集。流動電解池測試表明，這種催化劑性能大大優(yōu)于其他過渡金屬硫?qū)倩镫姶呋瘎３死眉{米多針尖的“近鄰效應(yīng)”實現(xiàn)對目標(biāo)離子的富集外，研究團(tuán)隊進(jìn)一步提出利用納米空腔的“限域效應(yīng)”來富集反應(yīng)中間體，實現(xiàn)二氧化碳到多碳燃料的高效率轉(zhuǎn)化。以上研究表明二氧化碳電還原反應(yīng)中催化劑納米結(jié)構(gòu)設(shè)計對催化性能的重要影響，納米尺度“富集效應(yīng)”可有效增強關(guān)鍵中間體的吸附，從而推動反應(yīng)高效率運行。這種新的設(shè)計理念為今后相關(guān)電催化劑的設(shè)計和高附加值碳基燃料的合成提供了新思路。相關(guān)論文信息：https://doi.org/10.1002/ange.201912348https://doi.org/10.1021/jacs.0c01699

在原油加工過程中采用“一脫三注“工藝，即原油電脫鹽，塔頂餾出線上注氨水（濃度12~13mg/L）、注水稀釋和注緩蝕劑。若只注氨和注水，則低溫部位的高溫區(qū)（氣相）沒有得到有效的保護(hù)。因為在塔頂餾出線上注氨水時，此時餾出線及空次冷管束區(qū)域為”露點“初凝區(qū)，酸濃度極高，造成餾出線及空冷管束腐蝕嚴(yán)重。有效措施是在此區(qū)域內(nèi)注入低溫緩蝕劑。 所研制的緩蝕劑為油溶性成膜物質(zhì)，其分子內(nèi)部帶有極性基團(tuán)，它分解吸附在設(shè)備金屬表面上，形成一層單分子抗水性保護(hù)膜。這層保護(hù)膜和氫離子作用，生成帶正電荷離子，其反應(yīng)式為： RNH2（胺類緩蝕劑）+H+——RH3+ 由于這種離子對溶液中的氫離子（HCl和H2S解離后的氫離子）有較強的排斥作用，阻止了氫離子向金屬設(shè)備靠近，從而減緩了HCl和H2S的作用。 通過緩蝕劑配方和復(fù)配方法優(yōu)化，并加入了能抑制SH2腐蝕的成分和多分子官能團(tuán)的有機胺以及高效成膜劑進(jìn)行復(fù)配，開發(fā)研制出適合高硫、高酸原油使用的緩蝕劑。技術(shù)指標(biāo)為： 緩蝕劑加入量小于10 PPm，冷凝水鐵離子含量少于2 PPm。 緩蝕劑具有抗應(yīng)力腐蝕開裂性能。 緩蝕劑具有抗點腐蝕性能。 緩蝕劑具有抗SH2腐蝕和乳化性能。 緩蝕劑在使用中對生產(chǎn)裝置、產(chǎn)品及后續(xù)加工無不良影響。

熱管是一種新型、高效的傳熱元件，它可將大量的熱通過很小的截面積遠(yuǎn)距離傳輸而無需 外加動力，由于具有許多特性使得其應(yīng)用極為廣泛。尤其是在空氣預(yù)熱器上的應(yīng)用，能有效解 決低溫腐蝕、堵灰、磨損、漏風(fēng)等問題。但實踐證明，熱管使用一段時間后，傳熱效率降低， 這主要是由于熱管失效造成的。 影響熱管壽命的因素很多，歸結(jié)起來主要有三方面：產(chǎn)生不凝性氣體；工作液體物性惡 化，有機工作介質(zhì)在一定溫度下，會逐漸發(fā)生分解；露點腐蝕。 華東理工大學(xué)開發(fā)成功一種高效長壽熱管，在熱管的蒸發(fā)段燒結(jié)表面多孔層以強化工質(zhì)的 沸騰，在熱管的冷凝段通過表面改性強化工質(zhì)的冷凝，大幅度提高熱管的傳熱性能。采取表面 改性技術(shù)抑制熱管內(nèi)部不凝氣體的產(chǎn)生，延長熱管使用壽命。在熱管外表面鍍滲耐蝕合金提高 熱管的抗露點腐蝕性能，降低加熱爐排煙溫度。同時對余熱回收系統(tǒng)進(jìn)行優(yōu)化，對加熱爐空氣 余熱后的燃燒狀況進(jìn)行燃燒優(yōu)化。研制的高效長壽熱管換熱器應(yīng)用到揚子石化F101B空氣預(yù)熱 器，吸熱量提高21.41%。

在973項目（2013CB733500）資助下，開發(fā)出針對沼液體系的高效換熱器，具有高對流換熱、抗堵塞和抑制結(jié)垢特性，性價比高，已申請兩項PCT發(fā)明專利。裝置已經(jīng)在南京工業(yè)大學(xué)江浦300M3沼氣工程和3500M3河南天冠沼氣工程得到了示范性應(yīng)用，實際的運行表明：在牛糞體系固含量TS8.8%或者秸稈體系13%下，換熱面積4M2時，換熱系數(shù)K大于1000W/m2.K（Re>1000），長期連續(xù)運行，無堵塞，無明顯結(jié)垢現(xiàn)象，換熱效率達(dá)到瑞典使用管殼式沼液換熱器的2.5倍。

高效 EF 肥是一種由混合微量元素、少量稀土與高效肥料保護(hù)劑經(jīng)化合、潤脹、吸附等方法制造的新型肥料。該產(chǎn)品開拓了微量元素農(nóng)用的新途徑，為微量元素農(nóng)用找到了一種高效簡便的新方法。高效 EF 肥性能優(yōu)越，效果顯著，實現(xiàn)了施肥的經(jīng)濟(jì)效益、生態(tài)效益和社會效益的統(tǒng)一，其產(chǎn)業(yè)化前景良好。

本產(chǎn)品是針對粉體制備和加工、建筑、道路施工、采礦等相關(guān)工業(yè)過程中極可能出現(xiàn)揚塵污染的環(huán)境而開發(fā)的產(chǎn)品。該產(chǎn)品具有以下特點：1. 防塵抑塵效率高、持續(xù)時間長。2. 以水作溶劑的環(huán)保綠色產(chǎn)品，無毒、無異味，無腐蝕性。3. 表面張力低，有效減少對行人鞋底、汽車輪胎的粘黏。4. 使用方便，直接按照一定的比例兌水即可使用。

氨是一種無碳的氫能載體，具有高能量密度（4.32 kWh L -1

和廢鹽，且催化劑不易回收。發(fā)展的趨勢是用固體傳統(tǒng)的質(zhì)子酸（硫酸等）和路易斯酸（AIC1。等）催化的催化過程中產(chǎn)生酸酸取代液體酸、用多相催化取代均相反應(yīng)， 以減輕環(huán)境污染提高生產(chǎn)效益。本頊目所開發(fā)的固體酸具有如下優(yōu)點：(1)催化活性高、催化劑用量少；(2)易與產(chǎn)物分離，重復(fù)使用高；(3)生產(chǎn)過程中污染少。并且在酯類香料的合成中顯示很高的催化活性，如：丙酸異戊酯的收率可達(dá)98.2%；丁酸芐酯的收率可達(dá)96.9%；己二酸   二丁酯的收率可達(dá)98．O%以上。