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產品詳細介紹

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本發明公開了一種水下裂蝕射流噴嘴，在閥體內的上部開有射流入口，中部開有從小至大圓錐形的振蕩腔，下部開有與振蕩腔連通的自激振蕩腔，射流入口振蕩腔與自激振蕩腔中心均位于同一軸線上；閥體左側開有一端與射流入口端部連通，另一端與振蕩腔底部的左回流腔連通的左反饋通道，閥體右側開有一端與射流入口端部連通，另一端與振蕩腔底部的右回流腔連通的右反饋通道。閥體左側開有與左反饋通道連通的左毛細氣孔，閥體右側開有與右反饋通道連通的右毛細氣孔。本發明通過兩種及以上空化形式的組合，在閥體內共振產生更多的氣泡，增強了射流噴嘴產生空化的能力，強化了空化射流的對靶體的沖蝕效果。本發明可用于如船只底部或海上采油平臺支架清洗。

公司依托各大高校及企業平臺自主研發并生產的井下拖動壓裂工具，可在井下連續拖動施工，該工具通過連續油管結合封隔器及噴射工具，利用封隔器的多次上提下放坐封解封達到不限次數多級壓裂的目的，并可對儲層縱向上的多個薄互層進行靈活分層,進而達到精確壓裂的目的。 一、項目進展 已注冊公司運營 二、企業信息 企業名稱 西安邁瑞馳石油科技有限公司 企業法人 陳翰韜 注冊時間 2019/3/12 注冊所在省市 陜西省 組織機構代碼 91610103MA6WHK1L2E 經營范圍 石油鉆采專用設備制造及維修；油田技術服務；油田工具出售及租賃 企業地址 陜西省西安市碑林區和平路和平銀座713室 獲投資情況 無 三、負責人及成員 姓名 學院/所學專業 入學/畢業時間 陳翰韜 材料 2013/2017 呂萍 材料 2020/- 嚴玉婷 新媒體 2021 四、指導教師 姓名 學院/所學專業 職務/職稱 研究方向 馬勝強 材料 副教授 耐磨材料 李成新 材料 教授 激光熔覆 李京龍 材料 教授 焊接 五、項目簡介 隨著我國逐步對致密氣藏、頁巖氣藏等非常規油氣藏實施勘探開發,壓裂增產技術也逐步呈現大規模、多段分段壓裂的趨勢。連續油管帶封隔器套管分級壓裂技術是目前國外較新研發的一種既能實現大規模改造,又能達到分層壓裂、精細壓裂的一種新型分級壓裂技術。西安邁瑞馳石油科技有限公司是專注于井下壓裂工具研發及生產的專業型技術公司，公司依托各大高校及企業平臺自主研發并生產的井下拖動壓裂工具，可在井下連續拖動施工，該工具通過連續油管結合封隔器及噴射工具，利用封隔器的多次上提下放坐封解封達到不限次數多級壓裂的目的，并可對儲層縱向上的多個薄互層進行靈活分層,進而達到精確壓裂的目的。近三年，公司已在山西煤層氣區塊，大慶致密油區塊，長慶致密油區塊累計施工井次達256口，共計1377段油氣層，得到了甲方客戶的一致好評。事實證明，連續油管帶封隔器環空分級壓裂，作業周期短、分層靈活精細、封隔可靠且施工后井筒清潔,可直接多層測試投產的新型壓裂技術，為我國致密氣藏、頁巖氣藏的多級分段改造提供了新的且行之有效的解決手段。

JS-008柔性抗裂找平砂漿 本產品是采用德國進口瓦克柔性膠粉與多種精細研磨材料和無機材料復合而成的柔性抗裂找平砂漿，適用于外墻保溫砂漿面層、混凝土、水泥砂漿飾面層、真石漆...

隨著鋼鐵行業的高速發展，國內外鋼鐵產量已經達到了飽和狀態，提升鋼產品的質量成了鋼鐵行業發展的重要目標。連鑄坯的生產是鋼材生產的關鍵，其連鑄坯的質量對后續產品的生產及最終產品質量有重要影響，熱軋板帶表面缺陷大部分是連鑄坯表面缺陷遺傳而來。高質量鑄坯的生產成了連鑄生產企業和連鑄工作者的主要目標。高溫鋼液在連鑄過程中凝固成型，連鑄坯的偏析、裂紋、疏松、夾雜物等質量問題基本上都產生于或源自連鑄凝固過程。要實現高質量鑄坯的連鑄生產，必須減少甚至消除這些質量缺陷。（1）連鑄坯凝固缺陷研究：針對連鑄坯偏析、疏松、縮孔、裂紋開展相關調研，探究凝固缺陷產生機理，分析連鑄工藝對連鑄坯缺陷的影響規律。通過調整結晶器一冷強度、二次冷強度、電磁攪拌、機械壓下等技術參數，改善連鑄坯凝固缺陷。（2）中間包研究：模擬中間包內鋼液流動過程，分析鋼液流動的合理性；主要研究中間包內控流裝置位置分布、高度設置、不同裝置間的配合使用是否達到最優。具體工作：模擬中間包內鋼液流動傳熱行為，分析鋼液溫度的變化情況；模擬鋼液液面的波動，分析和了解渣-鋼界面間的相互作用；模擬中間包內鋼水的傳質現象，分析鋼水在中間包內的停留時間，中間包內的活塞流、全混流以及死區等等。模擬中間包內底吹氣體的作用過程，分析和了解吹氣對鋼液流動特性的影響。（3）結晶器研究：1)結晶器內流場：確定結晶器類型，改變水口類型，水口浸入深度，拉速，結晶器錐度等工藝參數，研究不同工藝參數對結晶器內流場的影響規律，得到液面波動和表面流速量化結果，為工藝參數優化提供科學依據。2)結晶器卷渣和夾雜物去除的研究：改變水口結構參數（不同水口類型、水口側孔數、水口傾角、水口底部結構和水口浸入深度等）以及澆鑄工藝參數（拉速，澆鑄斷面，電磁等）會對結晶器內的流場產生影響，進而影響結晶器冷卻制度、液面波動、水口開口度等參數。所以本部分內容通過水力學模擬和數值模擬相結合的方式研究不同水口結構參數和工藝參數對流場的影響，進而優化水口結構和澆鑄工藝參數。（4）連鑄一冷研究：對結晶器傳熱過程進行機理分析，并將結晶器銅板和凝固殼之間的保護渣的潤滑和摩擦模型、傳熱模型相結合，開發出結晶器一冷傳熱計算軟件。針對不同鑄坯尺寸、拉速的操作條件下，為結晶器一冷提供合理的配水量水表。（5）連鑄二冷研究：細化連鑄傳熱邊界條件，建立全面的連鑄凝固傳熱模型，研究連鑄坯宏觀凝固凝固結構與鑄坯質量的關系，提出相應的優化改善新方法，對連鑄宏觀凝固結構進行優化改善，從而提高連鑄坯質量，提高連鑄生產率。模擬研究連鑄微觀凝固結構，并討論微觀凝固結構與夾雜、裂紋之間的關系。為提高連鑄坯質量提供理論依據。（6）連鑄坯凝固組織研究：從現場采集相關所需數據，運用商業軟件 Procast先對連鑄過程溫度場進行計算，以計算所得的溫度場為基礎，計算鑄坯的凝固組織形貌，如柱狀晶區、等軸晶區以及兩者分別所占比例、晶粒尺寸等，并分析一次枝晶間距、二次枝晶間距。分析元素成分、連鑄工藝條件如拉速、過熱度、二冷強度等對上述研究對象的影響情況，優化成分、連鑄工藝參數以獲得較好的鑄坯凝固組織，為現場生產提供理論依據。（7）連鑄坯宏觀偏析研究：根據連鑄工藝參數，基于體積平均方法，建立連鑄多相多尺度凝固凝固模型，研究熱溶質浮力、晶粒沉淀、體積收縮作用下連鑄坯凝固兩相區液相流動與溶質傳輸行為。耦合電磁攪拌、機械壓下模型，分析電磁攪拌強度、攪拌位置、機械壓下區間、壓下量、壓下模式對連鑄坯中心偏析的影響規律，優化結晶器與凝固末端電磁攪拌參數、機械壓下參數，為連鑄工業生產提供理論指導。（8）鑄坯質量智能設計和判定:1）現場連鑄數據采集及熱塑性曲線測試:現場調研連鑄工藝，記錄現場工藝參數。采集不同鋼種偏析、疏松、縮孔等質量要求，測試不同鋼種的熱塑性曲線。2）現場連鑄數據采集及熱塑性曲線測試:現場調研連鑄工藝，記錄現場工藝參數。采集不同鋼種偏析、疏松、縮孔等質量要求，測試不同鋼種的熱塑性曲線。3）連鑄智能判定和設計模型：建立連鑄一冷、二冷動態優化模型，利用該模型對鑄坯固相率、角部溫度、鑄坯偏析、中心疏松縮孔、冶金長度等進行預測，通過大量數值計算，建立鋼水初始條件、連鑄工藝參數與鑄坯質量的數據庫，指導現場生產。

以自主開發的超細 / 納米 WC 類復合粉末為原料，基于目前國內企業常用燒結設備，開發出特色燒結工藝，制備出不同粘結相含量和晶粒尺寸級別、性能達到國際先進水平的系列超細晶硬質合金塊體材 料， 平均晶粒尺寸 200 － 500nm，硬度 HRA 90 － 93.5，斷裂韌性 12.0 － 20.0MPa.m1/2，橫向斷裂強度4500 － 5200MPa，性能得到國際著名硬質合金企業和國內權威資質機構檢測認定。利用真空燒結、熱壓燒結、熱等靜壓燒結等技術，結合原料粒徑匹配和燒結工藝優化，制備出平均晶粒尺寸>8μm  的組織均勻、性能穩定的超粗晶硬質合金塊材，具有硬度 > HRA 90.0、斷裂韌性 >15.0 MPa.m1/2 的優良力學性能。

本發明公開了一種制備管狀陶瓷坯體的方法，屬于陶瓷材料制 備領域，包括：S1 制備漿料；S2 將步驟 S1 中所述漿料置入試管狀的 成型模具中，接著對容置有漿料的成型模具進行離心處理,以脫除所述 漿料中氣泡且使該漿料匯集到成型模具的底部；S3 封閉經過步驟 S2 的所述成型模具頂部的開口，接著將其倒置，以使該成型模具底部的 漿料在重力作用下沿該成型模具的內壁流動并均勻粘附在所述內壁 上，從而獲得與成型模具形狀相同的濕坯體；S4 干燥所述濕坯體后進 行脫模，獲得管狀陶瓷坯體。本發明方法簡單、易操作、適用性強、 材料利用率高、成本低廉、成型的坯體表面光滑且內部沒有大氣孔和 穿孔，并且坯體材質細膩。