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技術(shù)原理 ：本成果采用磷酸鹽表面處理，鎂合金經(jīng)過(guò)一系列的預(yù)處理 后，將其浸漬在盛有主要由磷酸鹽組成的溶液中，通過(guò)化學(xué)反應(yīng)在鎂合金 表面生成一層化學(xué)轉(zhuǎn)化膜，然后再在化學(xué)轉(zhuǎn)化膜表面進(jìn)行涂裝，形成一層 涂膜。 技術(shù)特點(diǎn) ：工藝簡(jiǎn)單， 成本低， 它對(duì)環(huán)境無(wú)污染， 能夠循環(huán)重復(fù)使用， 節(jié)省了能源；將拉法測(cè)試化學(xué)轉(zhuǎn)化膜附者力方法運(yùn)用于鎂合金表面處理， 并量化其指標(biāo)，在國(guó)內(nèi)屬首創(chuàng)。 市場(chǎng)預(yù)測(cè)： 該項(xiàng)目研究的非鉻酸鹽處

本發(fā)明屬于精密加工與測(cè)量技術(shù)領(lǐng)域，并公開(kāi)了一種基于核外 電子概率密度分布的復(fù)雜曲面零件匹配檢測(cè)方法，包括:對(duì)待測(cè)零件 進(jìn)行非接觸式掃描獲得掃描點(diǎn)云，并將其與設(shè)計(jì)點(diǎn)云組成匹配比較對(duì) 象;將兩片點(diǎn)云轉(zhuǎn)換到同一三維坐標(biāo)系內(nèi)，并將各個(gè)點(diǎn)看作原子的原子核，將此原子核的鄰域點(diǎn)看作核外電子，遍歷所有點(diǎn)計(jì)算得出其對(duì) 應(yīng)的電子概率密度分布值;基于計(jì)算得出的電子概率密度分布值確定 兩個(gè)模型的誤差，并在當(dāng)前誤差不滿足終止條件時(shí)對(duì)測(cè)量點(diǎn)云進(jìn)行粗 匹配和精匹配，直至滿足終止條件為止。通過(guò)本發(fā)明，能夠有效解決 現(xiàn)有非接觸式匹配

其他成果/n本發(fā)明公開(kāi)了一種車(chē)身鋁合金管件固溶-彎曲-時(shí)效成形裝置及方法，該裝置包括加熱機(jī)構(gòu)和彎曲機(jī)構(gòu)；加熱機(jī)構(gòu)包括感應(yīng)線圈和高頻電源，感應(yīng)線圈套設(shè)在管件彎曲部的外周，感應(yīng)線圈與高頻電源連接；彎曲機(jī)構(gòu)包括彎曲模、靜夾塊、防皺塊、動(dòng)夾塊和鋼/柔性芯模，管件的彎曲部放置在彎曲模上，管件的一端由靜夾塊和防皺塊夾在彎曲模上,管件的另一端由動(dòng)夾塊夾緊，鋼/柔性芯模設(shè)置在管件內(nèi)，其中靜夾塊、防皺塊以及動(dòng)夾塊為分體式設(shè)計(jì)，彎曲模為鑲塊式設(shè)計(jì)，利于加工水道，便于磨損后更換，彎曲模、靜夾塊、防皺塊和動(dòng)夾塊內(nèi)均開(kāi)設(shè)有用于通冷卻水的蛇形通道。本發(fā)明可顯著提高鋁合金管材的強(qiáng)度、硬度以及成形精度，有效解決管材彎曲淬火后的回彈問(wèn)題。

項(xiàng)目概況 軍事工業(yè)中的彈藥部件、微波通訊器材中的殼體、汽車(chē)中的安全氣囊、壓縮機(jī)中的渦旋殼體等都屬于鋁合金殼體類(lèi)零件。這些鋁合金殼體都是具有異型型腔的盲孔類(lèi)零件，其尺寸精度要求高、內(nèi)孔型腔復(fù)雜和光潔度要求相當(dāng)高，而且內(nèi)孔側(cè)壁與底面相交部分的圓角半徑極小，內(nèi)孔側(cè)壁相交部分的圓角較小。 對(duì)于形狀復(fù)雜、型腔深度較淺的盤(pán)狀類(lèi)鋁合金殼體以及型腔深度較深的筒形類(lèi)鋁合金殼體，采用精密鍛造成形工藝及模具等成套加工技術(shù)在硬鋁合金如2A12、鍛鋁合金如6063和6061、超硬鋁合金如7A04等鋁合金殼體的大批量工業(yè)生產(chǎn)上獲得了應(yīng)用，達(dá)到了高效、經(jīng)濟(jì)、精密制造加工的目的。主要特點(diǎn) 采用精密鍛造成形加工技術(shù)為軍事工業(yè)、通信器材和汽車(chē)等裝備上使用的量大、面廣的鋁合金殼體類(lèi)零件的精密制造提供坯件，是提高生產(chǎn)效率、降低制造成本的關(guān)鍵技術(shù)。它解決了我國(guó)國(guó)內(nèi)在汽車(chē)、通用機(jī)械、微波通信、軍事工業(yè)等生產(chǎn)企業(yè)中普遍采用的數(shù)控加工方法加工這類(lèi)鋁合金殼體中存在的材料消耗大、生產(chǎn)效率低、能源消耗大、生產(chǎn)周期長(zhǎng)和制造成本高等一系列問(wèn)題，為鋁合金殼體零件的生產(chǎn)提供一種實(shí)用、可靠、高效、經(jīng)濟(jì)的制造工藝。技術(shù)指標(biāo) 對(duì)于鋁合金殼體類(lèi)零件，目前國(guó)內(nèi)普遍采用數(shù)控車(chē)床、數(shù)控加工中心來(lái)加工這類(lèi)殼體，這種加工方法可以得到合格的鋁合金殼體；但該加工方法的材料利用率極低、生產(chǎn)效率低（只能采用小直徑的銑刀，因此每次機(jī)加工量較小，需要很長(zhǎng)的加工時(shí)間）、能源消耗大、生產(chǎn)周期長(zhǎng)以及制造成本很高，因此國(guó)內(nèi)企業(yè)的生產(chǎn)規(guī)模不大、產(chǎn)量不高，難于同國(guó)際相關(guān)行業(yè)竟?fàn)帯?國(guó)內(nèi)有些企業(yè)曾采用精密壓鑄技術(shù)來(lái)生產(chǎn)這類(lèi)鋁合金殼體，但由于壓鑄的鋁合金殼體的內(nèi)孔型腔光潔度差、殼體內(nèi)始終存在著氣孔和夾雜等鑄造缺陷，使鋁合金殼體的機(jī)械性能大大降低；難以達(dá)到鋁合金殼體類(lèi)零件的使用性能要求。 采用精密鍛造成形工藝進(jìn)行鋁合金殼體類(lèi)零件的生產(chǎn)，具有如下技術(shù)優(yōu)勢(shì)：（1） 殼體組織致密、表面光潔；（2） 材料利用率高，可達(dá)到70%～90%；（3） 生產(chǎn)效率高，可班產(chǎn)1000件～1500件。（4） 尺寸一致性好；（5） 設(shè)備投資少。市場(chǎng)前景 該項(xiàng)目的推廣應(yīng)用，既可節(jié)約貴重的鋁合金材料，又能大大提高生產(chǎn)效率、減少加工工序，能顯著降低制造成本；因此，具有顯著的社會(huì)效益和經(jīng)濟(jì)效益。

本發(fā)明公開(kāi)了一種非晶合金零件的快速成形方法，包括首先對(duì) 電磁成形系統(tǒng)中的電容器充電，然后采用電脈沖放電對(duì)非晶合金進(jìn)行 快速升溫使其溫度升至過(guò)冷液態(tài)溫度，在溫度達(dá)到設(shè)定溫度停止電脈 ·549·沖放電，同時(shí)使所述電磁成形系統(tǒng)的電容器放電，產(chǎn)生電磁力并驅(qū)動(dòng) 過(guò)冷液態(tài)的非晶合金變形至模具中，即可實(shí)現(xiàn)非晶合金零件的快速成 形。本發(fā)明還公開(kāi)了利用上述方法所制備的非晶合金零件。本發(fā)明通 過(guò)對(duì)熱塑性成形過(guò)程中的加熱方式、成形驅(qū)動(dòng)方式

冶金企業(yè)配煤煉焦結(jié)構(gòu)、焦炭質(zhì)量研究。

項(xiàng)目簡(jiǎn)介 一種在鈦金屬表面制備 Nb 基多元元素粉末熔合合金涂層的方法，它由預(yù)制由 Nb 粉、 Sn 粉、Zr 粉、Ti 粉組成的混合粉壓實(shí)片和激光熔覆處理二個(gè)步驟組成。所述的預(yù)制混合 粉壓實(shí)片是指將一定質(zhì)量百分比的 Nb 粉（62.2%）、Sn 粉（26.5%）、Zr 粉（10%）、Ti 粉 （1.3%）先用球磨機(jī)混合均勻，然后烘干，最后在壓力機(jī)上壓制成片。所述的激光熔覆 處理是指將壓制片放置在經(jīng)清潔處理的鈦合金表面，然后進(jìn)行激光熔覆加工。本發(fā)明熔 覆工藝性能優(yōu)良，涂層組織致密，界

研究?jī)?nèi)容 ：蜂蜜中含有 20 多種糖類(lèi)物質(zhì)、多種生物酶即生物活性物 質(zhì)、人體必需的十多種氨基酸、多種維生素，及多種微量元素等。是一種 具有生物活性的天然營(yíng)養(yǎng)補(bǔ)品及甜味劑。本項(xiàng)目是以新鮮蜂蜜為主要原 料，首創(chuàng)蜂蜜固態(tài)粉末化技術(shù)（熱加工過(guò)程中蜂蜜生物酶保護(hù)技術(shù)、熱加 工過(guò)程中蜂蜜 HMF 控制技術(shù)、蜂蜜高真空變溫脫水干燥技術(shù)、高純度固 體蜂蜜干空氣保護(hù)粉碎技術(shù)）及高純度粉末蜂蜜生產(chǎn)工藝，生產(chǎn)出高純度 粉末蜂蜜產(chǎn)品。

采用有限單元法、光測(cè)彈性力學(xué)法、極限載荷測(cè)試以及鏈條系列產(chǎn)品的計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)（CAD）等先進(jìn)技術(shù)，使產(chǎn)品的設(shè)計(jì)水平大為提高。通過(guò)鏈板應(yīng)力場(chǎng)及位移場(chǎng)分布特征的研究，改善了危險(xiǎn)斷面的應(yīng)力水平分布，提高了產(chǎn)品的極限破壞載荷。 通過(guò)對(duì)產(chǎn)品的材質(zhì)和熱處理研究，提出了滿足高強(qiáng)度要求的新材質(zhì)及合理的熱處理工藝，細(xì)化了晶粒，減少了表面脫碳和變形，提高了零件的高溫強(qiáng)度和抗回火穩(wěn)定性等性能。 該鏈條與傳統(tǒng)產(chǎn)品相比，其強(qiáng)度提高了10—20%，使用壽命提高3—4倍，具有明顯的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。 該項(xiàng)成果曾通過(guò)原冶金部技術(shù)鑒定，被評(píng)定為國(guó)內(nèi)領(lǐng)先水平，并獲得冶金部科技成果三等獎(jiǎng)。其產(chǎn)品先后被評(píng)為冶金部?jī)?yōu)質(zhì)產(chǎn)品及國(guó)家科委和冶金部推薦推廣使用的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。已在生產(chǎn)中應(yīng)用。

安徽冶金科技職業(yè)學(xué)院是馬鋼投資興辦的一所具有三十多年辦學(xué)歷史的高職院校。學(xué)院前身是創(chuàng)建于1983年的馬鋼職工大學(xué)，2003年6月安徽省政府正式批準(zhǔn)成立“安徽冶金科技職業(yè)學(xué)院”。學(xué)院辦學(xué)定位：依托馬鋼，面向市場(chǎng)，以服務(wù)區(qū)域經(jīng)濟(jì)發(fā)展為宗旨，以就業(yè)為導(dǎo)向，優(yōu)化專(zhuān)業(yè)結(jié)構(gòu)，構(gòu)建完善應(yīng)用型專(zhuān)業(yè)群，通過(guò)校企合作、工學(xué)結(jié)合的途徑，培養(yǎng)適應(yīng)馬鋼和社會(huì)需要的技術(shù)技能型人才。2009年8月，馬鋼為有效利用教育培訓(xùn)資源，將安徽冶金科技職業(yè)學(xué)院、安徽馬鋼技師學(xué)院整合，成立馬鋼教育培訓(xùn)中心，整合后的安徽冶金科技職業(yè)學(xué)院優(yōu)化了教育資源，增強(qiáng)了師資力量，辦學(xué)條件得到了進(jìn)一步改善。2010年12月，學(xué)院順利通過(guò)了安徽省高職院校人才培養(yǎng)工作評(píng)估。 學(xué)院有南、北兩個(gè)校區(qū)，占地約330畝，建筑面積124976平方米。學(xué)院組織機(jī)構(gòu)健全，有教務(wù)處、招生就業(yè)處、學(xué)生處、實(shí)習(xí)實(shí)訓(xùn)處、督導(dǎo)處、職業(yè)技能鑒定處等16個(gè)管理處室，設(shè)有冶金系、自動(dòng)控制系、機(jī)械工程系、經(jīng)濟(jì)管理系、基礎(chǔ)學(xué)科部、圖書(shū)館等教學(xué)機(jī)構(gòu)10個(gè)。現(xiàn)有教職工324人，校內(nèi)專(zhuān)任教師總數(shù)達(dá)194人，生師比達(dá)到16:1。教職工中具有高級(jí)職稱(chēng)人數(shù)113人，其中副教授10人，中級(jí)職稱(chēng)115人，技師、高級(jí)技師36人，骨干教師26人，雙師素質(zhì)教師120人，具有博士學(xué)位教師1人，碩士學(xué)位的教師51人，占專(zhuān)任教師的25.37%，雙師型教師占教師總數(shù)的46.27%。學(xué)院全日制高職學(xué)歷教育在校學(xué)生總數(shù)為2446人。 學(xué)院設(shè)有專(zhuān)業(yè)33個(gè)，有省級(jí)特色專(zhuān)業(yè)3個(gè)，即冶金技術(shù)、材料成型與控制技術(shù)、數(shù)控技術(shù)，校級(jí)特色專(zhuān)業(yè)6個(gè)，即電氣自動(dòng)化技術(shù)、冶金技術(shù)、材料成型與控制技術(shù)、旅游管理、數(shù)控技術(shù)和汽車(chē)檢測(cè)與維修技術(shù)專(zhuān)業(yè)。學(xué)院是一所以冶金為主、面向先進(jìn)制造業(yè)培養(yǎng)高素質(zhì)技術(shù)技能人才的高職院校，同時(shí)有商貿(mào)、金融、計(jì)算機(jī)、物聯(lián)網(wǎng)等現(xiàn)代服務(wù)領(lǐng)域的專(zhuān)業(yè)。 學(xué)院2016年完成了馬鋼各級(jí)各類(lèi)培訓(xùn)114個(gè)項(xiàng)目、1.3萬(wàn)人次，榮獲2016年第十二屆中國(guó)企業(yè)培訓(xùn)創(chuàng)新成果金獎(jiǎng)。完成高職8萬(wàn)學(xué)時(shí)的教學(xué)任務(wù)，完成39個(gè)工種中高級(jí)工、技師、高級(jí)技師的職業(yè)技能鑒定，開(kāi)展了安冶學(xué)院適應(yīng)社會(huì)需求能力評(píng)估，發(fā)布了人才培養(yǎng)年度質(zhì)量報(bào)告。學(xué)習(xí)巴登經(jīng)驗(yàn)，開(kāi)展訂單式培訓(xùn)，連續(xù)3年對(duì)400名優(yōu)秀畢業(yè)生實(shí)施訂單式培訓(xùn)，受到馬鋼用人單位好評(píng)。深化校企合作，與馬鞍山市最大的聯(lián)合運(yùn)輸企業(yè)——市聯(lián)運(yùn)(集團(tuán))公司開(kāi)展校企合作，建設(shè)了安冶學(xué)院汽車(chē)駕駛實(shí)訓(xùn)基地。不斷深化教學(xué)改革，強(qiáng)化實(shí)踐能力培養(yǎng)，學(xué)生在全國(guó)、省市各類(lèi)技能大賽中取得優(yōu)異成績(jī)，2016年獲得4個(gè)一等獎(jiǎng)，5個(gè)二等獎(jiǎng)，13個(gè)三等獎(jiǎng)，中心獲“優(yōu)秀教學(xué)組織獎(jiǎng)”，1名學(xué)生入選第44屆世界技能大賽CAD機(jī)械設(shè)計(jì)競(jìng)賽項(xiàng)目國(guó)家集訓(xùn)隊(duì)。