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產品詳細介紹紫外燈管UV-A313 熒光紫外燈光源，是模擬自然陽光中的紫外光輻射。 ⒈熒光紫外燈管功率：40W ⒉熒光紫外燈管長度：1120㎜ ⒊熒光紫外燈管輻照度范圍：≤50w/m2 ⒋熒光紫外紫外波長：290nm～400nm ①UV-A 340燈管的發光光譜能量主要集中在340nm的波長處 ②UV-B313燈管的發光光譜能量主要集中在313nm的波長處 ⒌①熒光紫外燈：發射400nm以下紫外光的能量至少占總輸出光能80﹪的熒光燈。 ②Ⅰ型熒光紫外燈：發射300nm以上的光能低于總輸出光能2﹪的一種熒光紫外燈。通常稱為UV-A燈。（UV-A313、UV-A340、UV-A351、UV-A355、UV-A365） ③Ⅱ型熒光紫外燈：發射300nm以下的光能大于總輸出光能10﹪的一種熒光紫外燈。通常稱為UV-B燈。 ⒍①大多數試驗場合推薦采用Ⅰ型燈，它是模擬夏天中午日光照射后的情況。這種燈在340nm處有一個發射峰。 ②另一種常用的Ⅰ型燈在351nm處有發射峰，多數用于模擬日光透過窗玻璃后的情況。 ⒎國產燈管的有效使用壽命在500小時左右（進口燈管壽命1600～1800小時） 燈管規格： （國產型）燈管長度：1120㎜ 直徑：26mm （進口型）燈管長度：1120㎜ 直徑：38mm

本技術基于物料多樣性的可調控自適應流態化快速熱解制備生物炭技術，提高轉化效率與速率。發明了多相燃料脈動燃燒循環利用供熱的快速熱解技術。我們研發出移動式集成化快速熱解裝備。該裝置以專項作業車為載體，實現了稻殼等水稻廢棄物的就地回收。技術已實現將碳排放量減少 87%，研究成果總體技術達到了國際先進水平。裝置可實現二氧化碳的長期封存，將水稻廢棄物變廢為寶，循環產出高附加值化學品。

低成本高鹽高氨氮有機廢水處理；含鹽量〈1600mg/L,氨氮〈35mg/L，總氮〈50mg/L；本廠現有污水處理工藝為蒸發脫鹽后進入生化UBF+A/O達標排放，尋求專家團隊一起合作開發更低成本高效處理高鹽高氨氮有機廢水技術。

本發明公開了一種光控快速釋放磺胺嘧啶的抑菌光籠、制備方法及其應用，該抑菌光籠基于Sanger試劑的光控釋放體系，實現SD的高效時空釋放及靶向抗菌。本發明的光控快速釋放磺胺嘧啶的抑菌光籠，其具有如式SD?Py?N+所示結構的磺胺嘧啶?2,4?二硝基苯衍生物。

產品詳細介紹產品用途：該產品采用熒光紫外燈為光源,通過模擬自然陽光中的紫外光輻射和冷凝,對材料進行加速耐候性試驗,以獲得材料耐氣候性的結果。廣泛適用于非金屬材料、有機材料(如：涂料、油漆、橡膠、塑膠及其制品)經在陽光、濕度、溫度、凝露等氣候條件的變化下檢驗有關產品及材料老化現象程度及情況。 型號 ZN-P   內形尺寸D×W×H  450×1170×500:mm　 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　 一、技術參數:  1.溫度范圍：RT+10℃～70℃  2.濕度范圍：≥95%R.H  3.溫度波動度：≤±0.5℃   4.溫度均勻度：≤±2℃  5.溫度偏差：≤±1.5℃  6.濕度均勻度：≤±2%R.H  7.黑板溫度：40℃～65℃  8.燈管中間距離：35mm  9.樣品架與燈管距離：50mm 10.燈管功率：40W/支 11.輻照度范圍：小于50W/㎡ 12.紫外波長：280nm～400nm  13.支持樣板：厚10mm×寬75mm×高150mm 14.樣板數量：40塊 15.時間設定范圍：0～9999小時 16.電源要求：AC380（±10%）V/50HZ  三相五線制 二、箱體材質：  1.外殼采用A3鋼板防靜電噴塑處理;  2.內膽采用SUS優質不銹鋼板;  3.箱蓋采用A3鋼板噴塑處理;  4.工作室的兩邊共安裝8支UV系列紫外燈管;  5.加熱方式為內膽水槽式加熱、升溫快、溫度分布均勻;  6.箱蓋為雙向翻蓋式,開閉輕松自如;  7.內膽水位自動補水;  8.試樣架由襯墊和伸張彈簧組成,均采用鋁合金材料制成;  9.試驗箱底部采用高品質可固定式PU活動輪; 10.排水系統使用回渦型及U型積沉裝置排水; 11.試樣表面與紫外燈平面距離為50毫米且相平行; 三、光源系統:  1.光源采用8支UV系列額定功率為40W的紫外熒光燈管作發光源(燈管長度1200mm),分布在機器的兩側每側各4支;  2.符合標準燈管有UVA-340或UVB-313光源供用戶選擇配置;（任選一種）  3.UVA-340燈管的發光光譜能量主要集中在315nm～400nm波長之間;  4.UVB-313燈管的發光光譜能量主要集中在280nm～315nm波長之間;  5.由于熒光燈光能量輸出會隨時間而逐步衰減,為了減小因光能量衰減造成試驗的影響,所以本試驗箱在所有的8支燈管中每隔1/4的熒光燈壽命時,由一支新燈管替換一支舊燈管,這樣紫外光源始終由新燈和舊燈組成,從而得到一個輸出恒定的光能量;  6.燈管有效使用壽命國產燈管600～800小時/進口燈管1800～2000小時; 四、控制系統：  1.采用智能型SAMWON-ST系列韓國進口溫控儀表,控制精度±0.1℃；  2.溫度控制均采用P.I.D ＋S.S.R,系統同頻道協調控制,可提高控制元件與界面使用之穩定性及壽命；  3.觸控式設定、數位及直接顯示  4.具有P.I.D 自動演算之功能,可減少人為設定時帶來之不便  5.光照和冷凝、噴淋可獨立控制也可以交替循環控制  6.光照和冷凝的獨立控制時間和交替循環控制的時間可在一千小時內任意設置;  7.在運轉或設定中,如發生錯誤時,會提供警示迅號;  8.法國“施耐德”元器件。  9.飛利浦鎮流器和啟輝器（保證每次開機均可點亮紫外燈） 五、加熱系統：  1.采用U型鈦合金高速加溫電熱管；  2.完全獨立系統,不影響試驗及控制線路；  3.溫度控制輸出功率均由微電腦演算,以達高精度及高效率之用電效益；  4.具有加熱系統的防超溫功能； 六、黑板溫度控制：  1.采用黑色鋁板聯接溫度傳感器；  2.采用黑板溫度儀表控制加熱,溫度更穩定； 七、噴淋系統：  1.噴淋均勻性調節利用控制器的人工控制功能,在開門狀態下觀察噴淋狀況,從而加以調節或更換噴頭；  2.噴淋狀態監控：機器配置了噴淋裝置,噴淋裝置模擬下雨時的溫度劇變和雨水侵蝕,共有若干噴嘴噴灑均勻。什么時候噴淋、噴淋多長時間都由客戶自由設置；  3.用戶需準備有壓力的去離子水或自來水；  4.主機附近的地面上需要有排水溝； 八、設備使用條件：  1.環境溫度：5℃～＋28℃（24小時內平均溫度≤28℃）  2.環境濕度：≤85%R.H  3.操作環境需要室內通風良好,機器放置前后左右各80公分不可放置東西; 九、符合標準:  嚴格參照GB/T14522-2008、GB/T16422.3-97、GB/T16585-96等相關紫外老化試驗標準設計制造; 十、服務承諾：免費送貨上門,在對該設備安裝調試結束后,在用戶現場對相關技術人員免費做相應的操作培訓,人數不限。 北京中科環試儀器有限公司 電話: 010-81290307 傳真: 010-81283287 手機: 13671371697 聯系人：唐治剛 http://www.zkhs17.com E-mail:[email protected]  

成果描述：生物柴油是一種極具應用前景的生物質潔凈能源，世界各國都極其重視其發展，并在政策和稅收等方面給予了極大的扶持。由于需以精制后的動植物油為原料，其生產成本過高而導致生物柴油的推廣應用受阻。若以煎炸費油、地溝油等為原料制備生物柴油，則可以大大降低生產成本。但由于煎炸廢油、地溝油等原料的酸值很高，必須經過硫酸催化預酯化降低酸值后，才能采用傳統的堿催化酯交換方法制備生物柴油。這個工藝同時存在著硫酸對反應器的腐蝕、大量含酸廢水排放污染水環境、催化劑與產物分離困難、催化劑不可重復使用等弊端。采用非均相固體酸催化劑則可以克服這些問題，并且是一種綠色環保的工藝。 采用酸改性的固體酸催化劑，對高酸值棕櫚油酯化反應制備生物柴油表現出很好的催化活性。固體酸在醇油比9:1、催化劑用量7 wt%、65 oC條件下，催化棕櫚油的甲酯化反應時間2 h，產物的甲酯含量和甲酯收率分別可達96.3%和93.2%。制備了有添加劑的SZMN型固體酸，對脂肪酸的酯化反應表現出高活性和高穩定性。在65 °C、醇酸比9/1、催化劑用量10 wt.%、反應時間4h，油酸轉化率可達98.5%。最優反應條件下，SZMN固體酸在重復使用6次后認可保持約96%的油酸轉化率。市場前景分析：該項技術可應用于生物柴油生產企業，尤其適用于從低成本高酸值油脂原料（如煎炸廢油、地溝油、棕櫚油等）生產生物柴油。使用該項技術，可以降低用于處理含酸、堿廢水的成本，使生產過程更容易達到環評要求。與同類成果相比的優勢分析：催化劑活性評價： 65 °C、醇酸比9:1、催化劑用量7~10 wt.%、反應時間2~4h，脂肪酸轉化率 > 90 %。 催化劑穩定性評價： 65 °C、醇酸比9:1、催化劑用量7~10 wt.%、反應時間2~4h，重復使用6次，仍可保持 > 90 %的脂肪酸轉化率。 生物柴油產品評價： 產品酸值 < 1 mgKOH/g。

成果描述：生物柴油是一種極具應用前景的生物質潔凈能源，世界各國都極其重視其發展，并在政策和稅收等方面給予了極大的扶持。由于需以精制后的動植物油為原料，其生產成本過高而導致生物柴油的推廣應用受阻。若以煎炸費油、地溝油等為原料制備生物柴油，則可以大大降低生產成本。但由于煎炸廢油、地溝油等原料的酸值很高，必須經過硫酸催化預酯化降低酸值后，才能采用傳統的堿催化酯交換方法制備生物柴油。這個工藝同時存在著硫酸對反應器的腐蝕、大量含酸廢水排放污染水環境、催化劑與產物分離困難、催化劑不可重復使用等弊端。采用非均相固體酸催化劑則可以克服這些問題，并且是一種綠色環保的工藝。 采用酸改性的固體酸催化劑，對高酸值棕櫚油酯化反應制備生物柴油表現出很好的催化活性。固體酸在醇油比9:1、催化劑用量7 wt%、65 oC條件下，催化棕櫚油的甲酯化反應時間2 h，產物的甲酯含量和甲酯收率分別可達96.3%和93.2%。制備了有添加劑的SZMN型固體酸，對脂肪酸的酯化反應表現出高活性和高穩定性。在65 °C、醇酸比9/1、催化劑用量10 wt.%、反應時間4h，油酸轉化率可達98.5%。最優反應條件下，SZMN固體酸在重復使用6次后認可保持約96%的油酸轉化率。市場前景分析：該項技術可應用于生物柴油生產企業，尤其適用于從低成本高酸值油脂原料（如煎炸廢油、地溝油、棕櫚油等）生產生物柴油。使用該項技術，可以降低用于處理含酸、堿廢水的成本，使生產過程更容易達到環評要求。與同類成果相比的優勢分析：催化劑活性評價： 65 °C、醇酸比9:1、催化劑用量7~10 wt.%、反應時間2~4h，脂肪酸轉化率 > 90 %。 催化劑穩定性評價： 65 °C、醇酸比9:1、催化劑用量7~10 wt.%、反應時間2~4h，重復使用6次，仍可保持 > 90 %的脂肪酸轉化率。 國內先進。