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回轉(zhuǎn)支承試驗(yàn)臺(tái)
成果簡(jiǎn)介： 通過(guò)非線性彈簧代替回轉(zhuǎn)支承滾珠、滾到接觸行為的獨(dú)特建模方法，小樣本局部整體的可靠性評(píng)估方法，多特征參數(shù)的故障診斷技術(shù)，并開(kāi)發(fā)了控制與測(cè)試軟件。機(jī)械采用模塊設(shè)計(jì)，形成系列化產(chǎn)品，可以完成1m以內(nèi)，1~2m，2~3m，3~4m的系列規(guī)格產(chǎn)品,可以滿足工程機(jī)械回轉(zhuǎn)支承、1MW，1~2MW，2~3MW，3~5MW，5~6MW的風(fēng)電回轉(zhuǎn)支承試驗(yàn)，以及6
南京工業(yè)大學(xué)
2021-01-12
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大型回轉(zhuǎn)支承間隙檢測(cè)裝置
（專利號(hào)：ZL 201210489591.4） 簡(jiǎn)介：本發(fā)明提供一種大型回轉(zhuǎn)支承間隙檢測(cè)裝置，屬于工業(yè)測(cè)量技術(shù)領(lǐng)域。該裝置包括徑向誤差檢測(cè)臺(tái)、三組對(duì)稱分布的軸向誤差檢測(cè)臺(tái)、含螺旋壓板夾緊機(jī)構(gòu)檢測(cè)工作臺(tái)架、待測(cè)回轉(zhuǎn)支承、控制器與顯示器；其中軸向間隙檢測(cè)臺(tái)由軸向伺服電機(jī)、軸向滾動(dòng)導(dǎo)軌、軸向滾珠絲杠、定心機(jī)構(gòu)、軸向絲杠螺母、軸向伺服電動(dòng)推桿、軸向工作臺(tái)板、軸向機(jī)座、軸向位移傳感器組成；徑向間隙檢測(cè)臺(tái)由徑向伺服電機(jī)、鎖緊機(jī)構(gòu)、徑向滾珠絲杠、徑向滾
安徽工業(yè)大學(xué)
2021-01-12
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具有剛度梯度的鼠籠式彈性支承
本發(fā)明公開(kāi)了一種具有剛度梯度的鼠籠式彈性支承，包括固定環(huán)和一端與固定環(huán)固定連接的筒狀軸承安裝環(huán)，該筒狀軸承安裝環(huán)的筒壁上開(kāi)設(shè)有若干個(gè)通槽，并對(duì)應(yīng)形成均布的若干個(gè)變截面籠條。本發(fā)明在遠(yuǎn)離固定環(huán)一端采用截面積較小的第二籠條部，在靠近固定環(huán)一端采用截面積較大的第一籠條部，通過(guò)調(diào)整兩部分籠條的截面積相對(duì)大小調(diào)節(jié)鼠籠式彈性支承的剛度，從而調(diào)整轉(zhuǎn)子系統(tǒng)臨界轉(zhuǎn)速，同時(shí)提高了鼠籠式彈性支承的承受載荷和彎矩能力，使得籠條不易斷裂，提高了疲勞強(qiáng)度儲(chǔ)備和使用壽命。
東南大學(xué)
2021-04-11
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一種靜壓支承試驗(yàn)臺(tái)
本發(fā)明公開(kāi)了一種靜壓支承試驗(yàn)臺(tái)，包括主軸、電主軸系統(tǒng)、 軸承箱體、前液體靜壓軸承、后液體靜壓軸承，和主軸相連的承載連 接軸，布置于軸承箱體左側(cè)的豎直加載裝置，連接承載連接軸和扭矩 傳感器的左聯(lián)軸器，連接扭矩傳感器和直流電機(jī)的右聯(lián)軸器，最右端 的直流電機(jī)以及試驗(yàn)臺(tái)支撐架，所述試驗(yàn)臺(tái)電主軸系統(tǒng)置于軸承箱體 的左側(cè)，主軸的前后兩端分別通過(guò)前液體靜壓軸承和后液體靜壓軸承 支撐于軸承箱體上，后液體靜壓軸承右端設(shè)置有液壓軸向止推盤(pán)，承 載連接軸與主軸固連，外加載荷施加在承載連接軸上，在承載連接軸 的右端安裝有扭矩傳感器和直流電機(jī)。
華中科技大學(xué)
2021-04-11
一種靜壓支承試驗(yàn)臺(tái)
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種靜壓支承試驗(yàn)臺(tái)，包括主軸、電主軸系統(tǒng)、軸承箱體、前液體靜壓軸承、后液體靜壓軸承，和主軸相連的承載連接軸，布置于軸承箱體左側(cè)的豎直加載裝置，連接承載連接軸和扭矩傳感器的左聯(lián)軸器，連接扭矩傳感器和直流電機(jī)的右聯(lián)軸器，最右端的直流電機(jī)以及試驗(yàn)臺(tái)支撐架，所述試驗(yàn)臺(tái)電主軸系統(tǒng)置于軸承箱體的左側(cè)，主軸的前后兩端分別通過(guò)前液體靜壓軸承和后液體靜壓軸承支撐于軸承箱體上，后液體靜壓軸承右端設(shè)置有液壓軸向止推盤(pán)，承載連接軸與主軸固連，外加載荷施加在承載連接軸上，在承載連接軸的右端安裝有扭矩傳感器和直
華中科技大學(xué)
2021-04-14
一種靜壓支承試驗(yàn)臺(tái)
本發(fā)明公開(kāi)了一種靜壓支承試驗(yàn)臺(tái)，包括主軸、電主軸系統(tǒng)、軸承箱體、前液體靜壓軸承、后液體靜壓軸承，和主軸相連的承載連接軸，布置于軸承箱體左側(cè)的豎直加載裝置，連接承載連接軸和扭矩傳感器的左聯(lián)軸器，連接扭矩傳感器和直流電機(jī)的右聯(lián)軸器，最右端的直流電機(jī)以及試驗(yàn)臺(tái)支撐架，所述試驗(yàn)臺(tái)電主軸系統(tǒng)置于軸承箱體的左側(cè)，主軸的前后兩端分別通過(guò)前液體靜壓軸承和后液體靜壓軸承支撐于軸承箱體上，后液體靜壓軸承右端設(shè)置有液壓軸向止推盤(pán)，承載連接軸與主軸固連，外加載荷施加在承載連接軸上，在承載連接軸的右端安裝有扭矩傳感器和直流電
華中科技大學(xué)
2021-04-14
回轉(zhuǎn)支承新型制造裝備及工業(yè)應(yīng)用
本研究針對(duì)回轉(zhuǎn)支承（屬軸承類基礎(chǔ)件）制造中存在的薄形齒圈及滾道的強(qiáng)力切削易顫、通用設(shè)備加工效率低、滾道精度不穩(wěn)定，產(chǎn)品檢測(cè)技術(shù)落后、綜合性能實(shí)驗(yàn)設(shè)備空白等技術(shù)難點(diǎn)，開(kāi)展理論研究，并突破技術(shù)難點(diǎn)，發(fā)明了用于回轉(zhuǎn)支承制造的4種新型裝備，并實(shí)現(xiàn)工業(yè)應(yīng)用。項(xiàng)目主要成果包括以下3個(gè)方面： ①研制用于回轉(zhuǎn)支承成形齒加工的極坐標(biāo)數(shù)控成形銑齒、磨齒機(jī)。研究強(qiáng)力成形銑齒斷續(xù)切削機(jī)理，提出了切削轉(zhuǎn)矩計(jì)算模型和極坐標(biāo)系下機(jī)床拓樸結(jié)構(gòu)精度模型并應(yīng)用，突破了回轉(zhuǎn)支承強(qiáng)力成形齒加工效率低、易顫振的難題，取代了滾
南京工業(yè)大學(xué)
2021-04-14
一種主動(dòng)式氣浮支承裝置
本發(fā)明公開(kāi)了一種主動(dòng)式氣浮支承裝置，包括氣浮支承本體、 氣膜主動(dòng)調(diào)節(jié)單元、支承本體檢測(cè)單元和驅(qū)動(dòng)控制單元，其中支承本 體檢測(cè)裝置測(cè)量氣浮支承的狀態(tài)，驅(qū)動(dòng)控制系統(tǒng)根據(jù)檢測(cè)信號(hào)生成控 制信號(hào)，驅(qū)動(dòng)控制氣膜主動(dòng)調(diào)節(jié)裝置產(chǎn)生主動(dòng)作用，動(dòng)態(tài)調(diào)節(jié)氣浮支 承表面的氣膜形態(tài)，由此動(dòng)態(tài)調(diào)整氣浮支承裝置的氣膜間隙壓強(qiáng)分布， 從而提高氣浮支承的動(dòng)剛度特性。通過(guò)本發(fā)明，能夠顯著提高氣浮支 承的動(dòng)剛度特性，并達(dá)到穩(wěn)定氣浮支承的目的；此外，按照本發(fā)明的 主動(dòng)式氣浮支承裝置還具備結(jié)構(gòu)緊湊、便于操控和高精度的特點(diǎn)，因 而尤其適用于對(duì)支承動(dòng)剛度要求高的超精密加工或高速主軸等場(chǎng)合。
華中科技大學(xué)
2021-04-11
大型回轉(zhuǎn)支承齒圈綜合誤差檢測(cè)裝置
（專利號(hào)：ZL 201210489721.4） 簡(jiǎn)介：本發(fā)明提供一種大型回轉(zhuǎn)支承齒圈徑向綜合誤差檢測(cè)裝置，屬于工業(yè)測(cè)量技術(shù)領(lǐng)域，用于檢測(cè)大直徑回轉(zhuǎn)支承內(nèi)外圈安裝后的齒圈徑向綜合誤差。該檢測(cè)裝置由伺服電機(jī)、鎖緊機(jī)構(gòu)、軸承座、滾珠絲杠、滾動(dòng)導(dǎo)軌、立板、螺旋彈簧、工作臺(tái)板、光柵尺、絲杠螺母、莫氏錐孔軸、驅(qū)動(dòng)電機(jī)、標(biāo)準(zhǔn)齒輪、聯(lián)軸器、待測(cè)回轉(zhuǎn)支承外圈、待測(cè)回轉(zhuǎn)支承內(nèi)圈、檢測(cè)支架、底座、控制器及顯示屏等組成。該檢測(cè)裝置采用高精度光柵尺，用于檢測(cè)待測(cè)回
安徽工業(yè)大學(xué)
2021-01-12
回轉(zhuǎn)支承裝配及性能參數(shù)檢測(cè)系統(tǒng)
成果簡(jiǎn)介隨著工業(yè)測(cè)試領(lǐng)域?qū)Ξa(chǎn)品測(cè)試需求不斷提升和明確化， 根據(jù)國(guó)內(nèi)較為先進(jìn)的測(cè)量方法， 構(gòu)建了回轉(zhuǎn)支承裝配及質(zhì)量檢測(cè)系統(tǒng)， 該系統(tǒng)包括工作臺(tái)運(yùn)動(dòng)控制部分和性能參數(shù)采集部分， 工作臺(tái)運(yùn)動(dòng)控制部分實(shí)現(xiàn)了工作臺(tái)手動(dòng)控制、 自動(dòng)控制程序的設(shè)計(jì)。 在回轉(zhuǎn)支承裝配時(shí)， 通過(guò)步進(jìn)電機(jī)控制回轉(zhuǎn)軸承的正轉(zhuǎn)、 反轉(zhuǎn)、 分度步進(jìn)和停止， 工人完成回轉(zhuǎn)支承滾珠和隔離塊的安裝， 減少工傷事故的發(fā)生；性能參數(shù)采集部分包括對(duì)回轉(zhuǎn)支承性能參數(shù)的采集、 存儲(chǔ)、 讀取、 歷史數(shù)據(jù)的查詢等功能。成熟程度和所需
安徽工業(yè)大學(xué)
2021-04-14