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與相同參數(shù)的直齒圓柱齒輪比較，弧齒圓柱齒輪所傳遞的扭矩將提 50%以上、傳動噪聲降低 5～10 分貝、齒輪與支撐軸承壽命提升 50%～100%。

按照電網(wǎng)故障選線尤其是其在消弧補償情況下面臨的困難，本裝置對注入法進行改進，使選線信號不在受制于電容、電流的影響，同時還可以與接地電阻保持著接近于線性的關(guān)系，為排除暫態(tài)信號對選線影響，用DSP處理小波實現(xiàn)準確選線，消弧補償采用極值法，通過接地變壓器付邊向原邊加入阻尼電阻，將過電壓限制在電網(wǎng)安全運行規(guī)程要求范圍內(nèi)，運用單片機控制接地變壓器付邊電流實現(xiàn)對電網(wǎng)電容的補償，解決供電電纜接地放炮問題，為接地故障定位信號傳輸掃除電網(wǎng)電容影響，把注入到電網(wǎng)電纜通路中與故障點具有關(guān)系的信號傳遞到故障定位裝置傳感器

一、 項目簡介     將鋁合金作為陽極置于電解液中，施加電壓對其進行微弧氧化，通電后合金表面通過微等離子體放電，在非法拉第區(qū)進行復雜的熱化學、等離子化學和電化學過程，原位生成一層很薄的均勻絕緣氧化陶瓷層。該技術(shù)工藝簡單、處理效率高、成本低、無污染，獲得的陶瓷膜層具有很高的耐腐蝕、耐磨損、耐高溫的特點。對微弧氧化的工藝參數(shù)進行調(diào)整，可以獲得性能優(yōu)良的耐海水腐蝕陶瓷膜，其耐海水腐蝕性能是純鋁的4倍。微弧氧化陶瓷膜耐海水腐蝕性能大大提高，對其在海水中的腐蝕機理進行分析，主要影響因素為陶瓷膜的厚度和陶瓷膜在生產(chǎn)過程中生的裂紋和孔洞，因此需要對其進行電沉積封孔，彌補這些缺陷。電沉積封孔后，陶瓷膜孔隙率大大降低，膜厚增加，復合涂層的耐腐蝕性能進一步提高，是微弧氧化陶瓷膜的2倍，是純鋁的8倍。     當前我國正在積極的發(fā)展海洋產(chǎn)業(yè)，耐海水腐蝕結(jié)構(gòu)材料將會獲得越來越多的應用，因此耐海水腐蝕復合涂層可以大大的提高材料的壽命，從節(jié)能和環(huán)保兩個方面，可以獲得很好的經(jīng)濟效益和社會效益。二、 項目技術(shù)成熟程度     微弧氧化復合涂層技術(shù)在實驗室條件下，生產(chǎn)的可重復性和穩(wěn)定性非常好，在實驗室條件下，可以獲得100cm2的復合涂層，其耐腐蝕性能穩(wěn)定，是純鋁材料的8倍。三、 技術(shù)指標     微弧氧化陶瓷膜厚度20-40μm，電沉積膜層厚度15μm，耐海水腐蝕性能是海水的8倍；四、 市場前景     船舶、海上石油平臺、海水養(yǎng)殖、海水制鹽等產(chǎn)業(yè)中需要大量的結(jié)構(gòu)材料，通過微弧氧化和電沉積復合技術(shù)，在金屬表面生成一種復合涂層，其耐腐蝕性能是鋁金屬的8倍，從節(jié)能和環(huán)保兩個方面，都具有很重要的意義。五、 規(guī)模與投資需求     投資規(guī)模1000 萬元，其中廠房3000平米，電力2500千瓦。     主要設備有大功率微弧氧化電源，清洗池、氧化池、恒溫冷卻設備、天車，機加工等設備。六、 生產(chǎn)設備微弧氧化生產(chǎn)線。七、 效益分析按每年生產(chǎn)30萬平米計算，產(chǎn)值3000萬元，可獲利約1000萬。八、 合作方式面談。九、 項目具體聯(lián)系人及聯(lián)系方式項目負責人：曹曉明，電話：13902060727，聯(lián)系人：李世杰，電話：60208474  郵箱：[email protected] 。十、 附件：成果圖片圖1 封孔前后試樣浸泡海水45天后的腐蝕對比圖a. 微弧氧化試樣浸泡海水前；    b. 微弧氧化試樣海水腐蝕后；c. 微弧氧化+封閉處理試樣浸泡海水前；　d. 微弧氧化+封閉處理試樣海水腐蝕后圖2 不同試樣在質(zhì)量分數(shù)為5%NaCl溶液中的動電位極化曲線

本發(fā)明屬于計算機視覺，模式識別，圖像處理技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種高精度、高魯棒性和快速的橢圓檢測技術(shù)，具體涉及一種基于弧支持線段的橢圓檢測方法，包括如下步驟：步驟一、運用弧支持線段檢測方法從原始灰度圖像中提取弧支持線段的集合；步驟二、基于弧支持線段的連續(xù)性與凸性，實現(xiàn)對弧支持線段進行分組；步驟三、采用兩種方式分別從弧支持線段的分組中提取初始橢圓，得到初始橢圓集合；步驟四、運用橢圓類聚合算法對初始橢圓集合進行聚類分析，產(chǎn)生候選橢圓；步驟五、應用橢圓的集合性質(zhì)，對候選橢圓進行驗證，檢測出橢圓。其具有高魯棒性，精確，低誤識，高效的性能，能夠應對復雜環(huán)境干擾。

 微弧離子鍍（Micro-arc Ion Plating，MAIP）技術(shù)有機融合了多弧離子鍍和磁控濺射離子鍍的優(yōu)點，主要面向于精密制造領(lǐng)域的高端薄膜制備。微弧離子鍍工藝因具有離化率高、繞鍍性好、均勻性好、基片溫升低等特點，是各種精密制品理想的表面改性工藝；以此技術(shù)開發(fā)的納米氮化物系列超高硬度鍍層、碳基非晶自潤滑鍍層、硫化鉬基低摩擦系數(shù)鍍層等在機械行業(yè)得到了廣泛的應用。

成 果 簡 介 變極性等離子弧立焊工藝是航天航空、高壓開關(guān)和石油化工領(lǐng)域最具發(fā)展前景的鋁合金焊接工 藝之一，已成為我國新型運載火箭、航天飛行器等航天產(chǎn)品的必選焊接工藝，目前國際上只有加拿大LIBIRDI 和美國AMET 公司具有該技術(shù)，并且只是高價格提供裝備，無法提供工藝技術(shù)支持。本項目基于國家自然科學基金和國家科技重大專項，獨立開發(fā)完成變極性等離子弧焊接成套裝備與工藝技術(shù)，將 焊接工藝技術(shù)與自動化焊接成套設備相結(jié)合，研究的變極性等離子焊接設備及工藝具有完全自主的知識 產(chǎn)權(quán)， 可大幅提高我國航天產(chǎn)品的制造工藝水平，進而增強我國航天產(chǎn)業(yè)在國際市場上的競爭力。

開發(fā)的微弧電泳復合處理裝置由微弧氧化電源和微弧電泳處理線組成，該裝置結(jié)構(gòu)簡單，效果顯著，使用的電解液環(huán)保無污染，電量消耗低，是在計算機控制下能夠自動調(diào)節(jié)的表面處理設備。在國內(nèi)外，此技術(shù)應用產(chǎn)品屬于首創(chuàng)，具有很高的技術(shù)含量及先進性。 創(chuàng) 新 點 1、微弧/電泳工藝的運用，使其兩種工藝的優(yōu)勢互補，開發(fā)的微弧電泳復合膜層的綜合使用性能

微弧離子鍍（Micro-arc Ion Plating，MAIP）技術(shù)有機融合了多弧離子鍍和磁控濺射離子鍍的優(yōu)點，主要面向于精密制造領(lǐng)域的高端薄膜制備。微弧離子鍍工藝因具有離化率高、繞鍍性好、均勻性好、基片溫升低等特點，是各種精密制品理想的表面改性工藝；以此技術(shù)開發(fā)的納米氮化物系列超高硬度鍍層、碳基非晶自潤滑鍍層、硫化鉬基低摩擦系數(shù)鍍層等在機械行業(yè)得到了廣泛的應用。

XM-619A脊髓的功能模型（反射弧神經(jīng)傳導模型） ? XM-619A脊髓的功能模型（反射弧神經(jīng)傳導模型）顯示反射弧模式，包括中樞神經(jīng)傳入傳出神經(jīng)、感受器、將效應器、完整的展現(xiàn)了反射弧的各個部分。 尺寸：自然大，45×35×3cm 材質(zhì)：PVC材料