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本發(fā)明公開了一種五軸聯(lián)動數(shù)控加工的后置處理方法，包括：(1)分離出刀位文件中的規(guī)劃進給量，以及刀位語句中的六個參數(shù)；(2)定義五軸數(shù)控機床中的非依賴旋轉(zhuǎn)軸 F 軸的優(yōu)勢區(qū)間和劣勢區(qū)間，以及相應(yīng)的優(yōu)勢角θ_Fa和劣勢角θ_Fd；(3)得到各刀位點對應(yīng)的 F 軸的解θ_F＝arccos(k)，獲得刀位文件中對應(yīng)非依賴軸旋轉(zhuǎn)的最大角度θ<sub>Fmax</

?  成果簡介：利用高頻群脈沖電解加工原理進行金屬微小型結(jié)構(gòu)件電解加工，具有生產(chǎn)效率高、加工應(yīng)力小、適用于難切削材料加工等特點，是武器裝備微小型結(jié)構(gòu)件復(fù)雜輪廓、異型孔等加工的重要方法，也可用于微小型結(jié)構(gòu)件去除毛刺和表面光整加工。具體指標：可加工結(jié)構(gòu)件的尺度0.2mm-5mm，孔加工精度0.02mm，最低粗糙度Ra=0.4μm，特別適用于不銹鋼、銅、鋁、硬質(zhì)合金等各種導(dǎo)電金屬材料，超薄件的復(fù)雜輪廓，微型齒輪等。?  項目來源：自行開發(fā)

1. 重組糯米藕 利用現(xiàn)代食品工程重組技術(shù)和保藏技術(shù)，以蓮藕加工的下腳料為原料生產(chǎn)新型重組糯米藕，其特點是用碎藕為原料，經(jīng)過打漿調(diào)配，擠壓成型，最后經(jīng)過滅菌得到開袋即食的方便食品。本方法生產(chǎn)的重組糯米藕不僅具有傳統(tǒng)糯米藕的特色，保留了蓮藕原有的營養(yǎng)價值，而且對蓮藕原料的大小、形狀要求不高，最大限度地增加了蓮藕資源的利用率，提高了蓮藕的附加值，增加了企業(yè)的經(jīng)濟效益。本技術(shù)充分利用了碎藕原料，解決了藕產(chǎn)品加工下腳料浪費的現(xiàn)象，并且節(jié)省了手工填米的繁瑣，工藝簡單，易于工業(yè)化生產(chǎn)。 2. 保鮮藕 該產(chǎn)品利用柵欄技術(shù)，將新鮮蓮藕去皮護色硬化，經(jīng)消毒液浸泡清洗后，再將處理好的蓮藕片浸泡在含有抗壞血酸、檸檬酸等物質(zhì)的復(fù)合保鮮液中，包裝后進行殺菌處理，得到保鮮藕產(chǎn)品。本技術(shù)發(fā)明的保鮮藕產(chǎn)品可在常溫條件下保存 1 個月以上，并且還保持新鮮藕的口感顏色和風(fēng)味，解決了目前保鮮藕產(chǎn)品褐變且需冷藏的弊端。另外，此發(fā)明加工過程簡單，成本低。

1、塑料注射成型仿真及優(yōu)化2、塑料產(chǎn)品工藝分析及模具結(jié)構(gòu)設(shè)計，如汽車內(nèi)外飾件、精密電子產(chǎn)品外 殼等

當(dāng)前高速數(shù)控裝備的進給速度已達到40m/min以上、主軸速度達幾萬轉(zhuǎn)，同時我國的航天航空、車輛與船舶、新能源等行業(yè)對復(fù)雜型面的高速高精度數(shù)控加工提出了迫切的需求。近年來，國內(nèi)在數(shù)控系統(tǒng)開發(fā)方面取得了很大的進步，但在復(fù)雜軌跡高速加工的控制技術(shù)方面與國外相比還有很大的距離。為滿足國內(nèi)廠家對高端數(shù)控裝備的實際需求，西安交通大學(xué)開發(fā)出了系列的多軸聯(lián)動高性能數(shù)控系統(tǒng) 在高速高加速度下，插補周期從幾個毫秒逐漸縮短至零點幾個毫秒，速度預(yù)處理至少應(yīng)達到每秒上千段，傳統(tǒng)基于PC的數(shù)控系統(tǒng)很難滿足高速、大批量數(shù)據(jù)計算的需求。本項目采用了嵌入式軟硬件平臺創(chuàng)新技術(shù)路線，開發(fā)出的嵌入式數(shù)控系統(tǒng)可實現(xiàn)8軸控制5聯(lián)動，在性能價格比方面達到國際同類產(chǎn)品水平的中檔數(shù)控系統(tǒng)系列產(chǎn)品，在國內(nèi)處于領(lǐng)先水平。

研發(fā)階段/n米面窩、米發(fā)糕、方便米飯、米粉、糯米制品等是歷史悠久的傳統(tǒng)米制品，隨著現(xiàn)代生活回歸自然的趨勢，傳統(tǒng)食品具有越來越廣的市場前景。該技術(shù)以大米、糙米及其加工副產(chǎn)品(碎米、米糠)為原料，在傳統(tǒng)米制品工藝研究的基礎(chǔ)上，采用現(xiàn)代生物轉(zhuǎn)化、超微粉碎、功能強化、風(fēng)味控制等加工技術(shù)，生產(chǎn)營養(yǎng)豐富、食用方便、風(fēng)味獨特的傳統(tǒng)米制品專用粉(專用米面窩粉、米發(fā)糕粉、湯圓粉、酥餃粉、麻團粉等)及制品(方便米粉、方便米飯、米粥、湯圓等)。可提供該技術(shù)的配方、生產(chǎn)工藝、設(shè)備配套和工程設(shè)計。技術(shù)水平：部分成果通過湖北省

其他成果/n一種大豆油的加工方法，包括如下步驟：步驟一、大豆毛油的制備；步驟二、加入磷脂酶C進行一次脫膠處理，得到一次脫膠大豆油；步驟三、加入磷脂酶A1進行二次脫膠處理，得到二次脫膠大豆油；步驟四、將二次脫膠大豆油進行堿煉脫酸處理，得到脫酸大豆油；步驟五、向脫酸大豆油中加入廢白土進行預(yù)脫色處理，得到預(yù)脫色大豆油，再向預(yù)脫色大豆油中加入凹凸棒土和活性炭進行復(fù)脫色處理，得到復(fù)脫色大豆油；步驟六、將復(fù)脫色大豆油進行脫臭處理，得到成品大豆油。該大豆油的加工方法安全環(huán)保、工藝簡單、操作便捷、成本低廉、精煉率高

可以量產(chǎn)/n成果簡介：一種農(nóng)產(chǎn)品深加工技術(shù)，該成果對荷葉進行初加工、再加工、深加工三級研究開發(fā)，獲得了綠茶型、黑茶型兩大類荷葉茶加工技術(shù)以及加工設(shè)備配套關(guān)鍵技術(shù)，調(diào)配出減肥型、消暑型、老年型三種荷葉調(diào)配茶，并獲得原味型和甜味型兩種荷葉茶飲料生產(chǎn)工藝技術(shù)。　　技術(shù)水平：鑒定成果（鄂科鑒字[2011]第03209號）　　應(yīng)用前景: 荷葉在我國有著幾千年的食用和藥用歷史，并被我國衛(wèi)生部列為藥食兩用原料。荷葉具有顯著的減肥功效，也是夏季解暑的天然飲品，具有多種顯著保健功效。而目前我國荷葉資源僅少量得到利

在特種動物纖維加工方向與企業(yè)保持著緊密的合作，與張家港中孚達紡織科 技有限公司聯(lián)合立項開發(fā)精紡高支牦牛絨、羊絨、駝絨、羅布麻等系列多維混紡 紗線及其產(chǎn)品；與江蘇蘇絲絲綢股份有限公司聯(lián)合立項開發(fā)高支緊密紡絹絲系列 紗線，極大地提高了特種功能性纖維的利用效率，為企業(yè)帶來了良好的經(jīng)濟效益， 增強了其產(chǎn)品的核心市場競爭力。 2 關(guān)鍵技術(shù) （1）高效分梳技術(shù)：實現(xiàn)粗死毛有效去除，提高纖維長度的一致性，突破 該類絨纖維不能在精紡梳毛機上精梳制條的技術(shù)障礙。 ①適用于動物絨加工的高效去毛、纖維低損的梳絨技術(shù)，實現(xiàn)無毛絨條制備323 采用羅拉預(yù)梳機和四臺蓋板梳理機相結(jié)合的分梳工藝流程，經(jīng)過三級梳理， 實現(xiàn)絨纖維含粗含雜率明顯降低，粗死毛控制在 3 根以內(nèi)，無毛絨綜合提取率在 80%以上；通過降低梳理次數(shù)，實現(xiàn)絨纖維低損傷梳理，提高利用效率。 ②可實現(xiàn)動物絨纖維制條的針梳及配套純紡精梳絨條制備技術(shù)，實現(xiàn)精梳絨 條制備 采用在喂入導(dǎo)條平臺方增設(shè)主動運動的導(dǎo)條輸送帶的方法，實現(xiàn)絨條的針梳 過程，提高成條質(zhì)量；采用毛型精梳和針梳工序，成品絨條手排長度提升 5-6mm， 突破該類絨纖維不能在精紡梳毛機上精梳制條的技術(shù)障礙。 （2）優(yōu)質(zhì)精紡細紗生產(chǎn)技術(shù)：突破該類動物絨纖維只能混紡或粗紡的技術(shù) 障礙，實現(xiàn) 60Nm 以上的高支精梳純紡細紗生產(chǎn) 采用適合絨類精紡細紗生產(chǎn)需求的集聚紡精細化生產(chǎn)裝置，實現(xiàn)絨纖維高效 集聚；配合吸風(fēng)系統(tǒng)及配套組件整體優(yōu)化設(shè)計，提高成紗綜合質(zhì)量，降低系統(tǒng)消 耗，實現(xiàn) 60Nm 以上高支精梳純紡細紗的生產(chǎn)，突破該類動物絨纖維只能混紡或 粗紡的技術(shù)障礙，填補高檔動物絨纖維在精梳紗生產(chǎn)的空白。 3 知識產(chǎn)權(quán)及項目獲獎情況 獲相關(guān)授權(quán)發(fā)明專利 5 件，授權(quán)相關(guān)實用新型專利 7 件，獲紡織工業(yè)聯(lián)合 會科技進步二等獎 1 項。 4 項目成熟度 已進入到產(chǎn)業(yè)化推廣階段。 5 投資期望及應(yīng)用情況 通過在特種動物絨的高效梳絨、精梳制條與高支化紡紗環(huán)節(jié)獲得的技術(shù)突破， 成功開發(fā)了系列化的高支純紡精梳紗的生產(chǎn)，繼而帶動下游面料和服飾品的開發(fā)， 獲得諸如精梳輕薄牦牛絨西服面料、絨/棉襯衫面料與服裝、圍巾、披肩等高附 加值終端產(chǎn)品，從而對帶動上游牧區(qū)經(jīng)濟、推動下游面料和服裝企業(yè)高附加值產(chǎn) 品開發(fā)具有核心作用，為傳統(tǒng)紡織產(chǎn)業(yè)的轉(zhuǎn)型升級提供示范。 

聚乙烯醇（PVA）可由非石油路線工業(yè)化規(guī)模制備，綜合性能優(yōu)良，具有作為新型塑料的潛質(zhì)。但PVA多羥基強氫鍵特性使其熔點（226℃）與分解溫度（220-250℃）接近，難以熱塑加工，工業(yè)應(yīng)用主要基于溶液法，僅能制備薄膜、纖維等低維制品或用作助、輔材料如粘結(jié)劑、分散劑、乳化劑等，限制了其應(yīng)用。 針對PVA熱塑加工的世界性難題，本成果根據(jù)超分子科學(xué)原理，通過分子復(fù)合和增塑，破壞PVA自身分子內(nèi)和分子間氫鍵，在分子水平上控制PVA的聚集態(tài)結(jié)構(gòu)，限制其結(jié)晶，降低其熔點，得到PVA熱塑加工窗口，建立了如下PVA熱塑加工新技術(shù)： 熔融紡絲：通過熔融紡絲制備截面圓形或異形、結(jié)構(gòu)均勻的PVA初生纖維，經(jīng)多級拉伸、干燥、熱定型制備高性能PVA纖維； 熱塑成膜：采用新型增塑劑增塑PVA，通過吹塑成膜、雙向拉伸成膜或熱壓成膜制備力學(xué)性能和阻隔性能優(yōu)異的PVA薄膜； 吹塑成型：采用中空吹塑成型獲得力學(xué)性和阻隔性能優(yōu)異的PVA中空容器； 熔融擠出發(fā)泡、模壓發(fā)泡：以水為主增塑劑兼物理發(fā)泡劑，經(jīng)熔融擠出連續(xù)發(fā)泡和模壓發(fā)泡制備高發(fā)泡倍率的PVA泡沫材料。 主要技術(shù)指標： 熔紡PVA纖維：強度≥10cN/dtex，單纖纖度5-650dtex，模量≥300dtex； PVA吹塑薄膜：拉伸強度≥40MPa（干態(tài)）； PVA中空容器：力學(xué)性能>30MPa，對汽油阻隔性是PP、HDPE、PET的數(shù)十倍，維卡軟化點>100℃，可以滿足熱灌裝和高溫消毒需要； PVA泡沫材料：具強極性，具有板材、片材、薄膜、珠粒、塊體等多種形態(tài)，作為重金屬粒子和有機污染物的吸附、過濾分離材料使用時具有快速吸附、易解吸附和可反復(fù)沖洗的特點。