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鋼鐵冶金用爐料包括：煉鋼造渣熔劑、爐外精煉渣、連鑄用保護渣等，本項目針對目前鋼鐵冶金爐料存在的成本高、消耗大，導致鋼鐵冶煉成本高、利潤低的根本問題，開發了從鐵水預處理、轉爐/電弧爐煉鋼、鋼包二次精煉到連鑄保護渣等一系列具有低成本、節能降耗特點的鋼鐵冶爐料。本項目結合我國冶金技術發展水平及資源特色，開發了以低品位礦、廉價礦和冶金化工廢渣為主料或輔料的冶金爐料，按特征劃分，主要包括三個系列： 1）以廢棄硼泥再利用為特征低成本型爐料，包括：煉鋼爐化渣劑、二次精煉造渣熔劑，以廢棄硼泥替代傳統的

夾雜物控制一直是阻礙我國鋼材質量提高的技術壁壘。盡管近年來我國冶金裝備及工藝技術進步迅速，鋼材潔凈度顯著提高，但具有自主知識產權的原創性夾雜物控制技術極度匱乏，鋼中夾雜物控制水平一直低于國際先進水平，不能完全滿足高端鋼材的需求，嚴重影響了優特鋼材的質量和競爭力。鋼液中彌散微小氣泡具有良好的去除夾雜物效果。近年來本梯隊進行了微小氣泡去除夾雜物技術研發，提出了增氮析氮法去除鋼中夾雜物技術，在吹氬站或LF（鋼包精煉爐）精煉過程中向鋼液吹氮增氮，在 VD（真空脫氣）或 RH 真空處理過程使鋼液析氮，在鋼液內夾雜物表面析出微小氮氣泡，微小氮氣泡捕捉鋼中夾雜物并上浮去除。先后進行了實驗室和工業應用研究，結果表明采用常規壓力進行鋼液增氮和真空析氮處理后，鋼中全氧及夾雜物也能得到良好控制。同時，本梯隊提出了“增氫析氫法去除鋼中夾雜物技術”研究，通過向鋼液中通入氫氣、焦爐煤氣或天然氣，使鋼液增氫；鋼液精煉脫氧后，對該鋼液進行真空處理，鋼中溶解氫以夾雜物為異質形核核心生成大量彌散細小氫氣泡，氣泡攜帶夾雜物上浮，并在上浮過程中繼續捕捉夾雜物，促進夾雜物上浮去除。由于氫原子小、氫在鋼液中擴散系數大，鋼液增氫和析氫較增氮和析氮容易，更容易在鋼中析出彌散微小氣泡，實現夾雜物深度去除；同時，真空處理過程鋼液中氫容易去除，現代鋼液真空脫氣精煉已能將鋼中殘余氫控制在 1-210-6 以下，不易對鋼材質量和性能產生危害，該技術具有良好的應用前景。

350噸魚雷型混鐵車 推焦車 攔焦車 裝煤車 電機車 熄焦車 導煙車 260噸轉爐 高爐設備 連鑄設備 板坯連鑄設備

我國由于特殊的地質條件，大慶油田、勝利油田、大港油田等三次采油已經開始廣泛采用聚丙烯酰胺驅油技術。國內外的聚丙烯酰胺上料都是由人工來完成的，工人的勞動強度大，粉塵飛揚，需戴口罩，帽子等才能工作，當吸收的PAM大于5000PPM時因腸胃粘膜對營養的吸收被粘阻而有害。 本項目應用現代機械、電氣、氣壓傳動和PLC控制技術集成設計制作了擁有自主知識產權的自動切袋倒料裝置；并采取多項措施保證人與粉塵的隔離；基于PLC開發了自動控制系統；并應用皮帶輸送、螺旋輸送和負壓輸送等多種輸送方式構建了聚丙烯酰胺干粉的自動上料系統。 本項目解決了袋裝粉料上料時的粉塵污染，有效預防塵肺、呼吸道等職業病的發生，填補了國內聚丙烯酰胺干粉自動上料系統技術空白；具有顯著的社會效益。本項目已在勝利油田得到了推廣應用。

已有樣品/n該成果針對當前國內外動物營養學與畜禽飼料配方中急需解決的基礎理論和關鍵技術，通過豬回腸末端“橋”式瘺管和”回直腸吻合”以及“雞去盲腸”新技術分別測定了常用畜禽飼料的有效養分；對飼料養分尤其是氨基酸在動物消化道不同部位的消化代謝規律進行了研究：提出了畜禽有效氨基酸需要量標準和“按有效氨基酸(AAA)需要量配制飼料的新方法”。據國內同行專家鑒定，成果達到國際同類研究領先水平。該成果先后獲得中國科學院科技進步二等獎、農業部科技進步一等獎和國家科技進步二、三等獎各1次。試驗結果表明，采用本技術生

冶金企業配煤煉焦結構、焦炭質量研究。

產品詳細介紹工件粉末冶金密度計、粉末冶金小零件密度測量儀可測名目：含油率、孔隙率、體積、含油體積，壓抑成型半產品的密度，煉結后產品的密度，MIM注射成型產品的密度，金屬粉末真密度的測量，金屬粉末的表觀密度與松裝密度盤算，其它固體密度的測定因為粉末冶金的孔隙構造對粉體的物感性質影響很大，而且粉末冶金產品依據其需求是以體密度、濕密度、視孔隙率、含油率等為重要的認定規范，所以對于成形胚體和燒結體的密度檢測更為重要。工件粉末冶金密度計、粉末冶金小零件密度測量儀具體技巧參數：1、型號：QL－300Q（另有QL－120Q、QL－600Q兩種型號的機型可選）2、稱重規模：0。01g～300g（另有稱重規模為0。01g～300g、0。01g～600g可選）3、密度解析精度：0。001 g÷cm34、測量時光：約10秒5、測試品種：粉末冶金生胚件、燒結件和含油軸承，及各種固體、顆粒體、薄膜、浮體工件粉末冶金密度計、粉末冶金小零件密度測量儀操作步驟：針對毛坯件、吸水性的泡棉、木材等的測量步驟：①先測量產品在空氣中分量，按R鍵記憶。②再測量產品飽和水后的的空氣中分量，按R鍵記憶。③將產品放入水中測水中分量，按R鍵記憶，循環顯示密度、孔隙率、吸水率、含油率等。粉末冶金密度計，MIM工件密度計，鑄鐵密度檢測儀針對燒結成型的粉末冶金、磁性資料等樣品的測量步驟：①測量產品在空氣中分量，按memory鍵記憶。②放入水中測水中分量，按R鍵間接顯示密度值。規范配件：①測量臺1個②水槽1個 ③主機1臺 ④浮體測量配件；抗浮架1個 ⑤防風防塵罩1套 ⑥電源變壓器1個 ⑦鑷子1把 ⑧溫度計1只 ⑨不銹鋼100G砝碼1套 ⑩顆粒測量配件顆粒球＋玻璃杯1套售后效勞：1、所有產品均屬原裝副品。2、所有產品均免費保修一年，畢生保護，保修時期發生的所有費用由我方承當。（人禍、人為景象除外）3、所有產品在運輸歷程中有破壞時，所有義務由我方承當，并保障在3天內改換新品。4、對于運用操作方式，我方有義務與義務教育買方技巧運用人員至完整純熟為止。5、其余具體購置事宜，參考單方協議的合同條款。公司專業銷售：各種粘度計、固體密度計÷比重計，液體密度計÷濃度計，各種硬度計，顯微鏡，稠度計，分光光度計，PH計，電導率儀，濁度計，各種電子剖析天對等等試驗室剖析儀器。無損檢測儀系列：涂層測厚儀，超聲波測厚儀，外表毛糙度測試儀，超聲波探傷儀，光澤儀，白度計，色差儀，電火花檢漏儀，電火花斷絲取出機等等無損檢測儀器。各種檢測裝備：熔體活動速率測試儀，熔融指數儀，粉體綜合特征測試儀，萃取器，等等檢測裝備。

該項目針對聚酯行業引進裝置能耗高、競爭力弱的背景展開，結合實際工業反應器及其生 產、操作狀況，在理論分析、實驗研究和計算的基礎上，開發了酯化過程宏觀反應動力學模型 和縮聚過程的宏觀反應動力學模型。通過采集的數據對模型進行進一步的校核和不斷地修正， 獲得了全面良好反映聚酯裝置特性的模型。通過模型尋優，對操作參數進行較小的調節，根據 調整后的裝置具體生產情況，對模型進行進一步的驗證和校核，并在新的操作點周圍的一個新 的較小的范圍內對模型進行進一步的尋優。采用這種逐步外延的尋優技術，使裝置平穩地移到 最優操作點上，在提高等級品率、降低能耗的同時保證生產的順利進行。該項目通過系統的信 息采集、信息處理對系統進行優化，并在工業裝置上實施，具有投資小、收益高的特點，尤其 適用于舊的聚酯生產系統信息化改造。同時，該項目的技術也可推廣到相關聚合物過程的節能 降耗等過程優化項目中。該項目已在洛陽石化、上海石化等企業得到應用，流程熱媒用量下降 8%以上，創造了1813萬元/年的經濟效益。該項目所包含的相關技術獲2008年中國石化集團科 技進步三等獎、2008年國際工業博覽會高校展區優秀展品獎。 該項成果具有國際先進性，可直接推廣應用到國內其他聚酯裝置。此外，該成果中的建模 技術、優化技術等亦可以推廣應用到其他石油化工生產過程中，采用自動化技術提升傳統產業 生產技術水平，推動我國石化工業科技進步，為信息化帶動工業化，實現社會生產力的跨越式 發展，提供強有力的示范作用。

該項目針對聚酯行業引進裝置能耗高、競爭力弱的背景展開，結合實際工業反應器及其生產、操作狀況，在理論分析、實驗研究和計算的基礎上，開發了酯化過程宏觀反應動力學模型和縮聚過程的宏觀反應動力學模型。通過采集的數據對模型進行進一步的校核和不斷地修正，獲得了全面良好反映聚酯裝置特性的模型。通過模型尋優，對操作參數進行較小的調節，根據調整后的裝置具體生產情況，對模型進行進一步的驗證和校核，并在新的操作點周圍的一個新的較小的范圍內對模型進行進一步的尋優。采用這種逐步外延的尋優技術，使裝置平穩的移到最優操作點上，在提高等級品率、降低能耗的同時保證生產的順利進行。該項目通過系統的信息采集、信息處理對系統進行優化，并在工業裝置上實施，具有投資小、收益高的特點，尤其適合舊的聚酯生產系統信息化改造。同時，該項目的技術也可推廣到相關聚合物過程的節能降耗等過程優化項目中。該項目已在洛陽石化、上海石化等企業得到應用，流程熱媒用量下降8%以上，創造了1813萬元/年的經濟效益。該項目所包含的相關技術獲2008年中國石化集團科技進步三等獎、2008年國際工業博覽會高校展區優秀展品獎。該項成果具有國際先進性，可直接推廣應用到國內其他聚酯裝置。此外，該成果中的建模技術、優化技術等亦可以推廣應用到其他石油化工生產過程中，采用自動化技術提升傳統產業生產技術水平，推動我國石化工業科技進步，為信息化帶動工業化，實現社會生產力的跨越式發展，提供強有力的示范作用。登記計算機軟件著作權1項；“聚酯裝置節能降耗技術”獲2008年中國國際工業博覽會中國高校展區優秀展品獎三等獎。獲中國石化集團科技進步三等獎1項。

該項目針對聚酯行業引進裝置能耗高、競爭力弱的背景展開，結合實際工業反應器及其生產、操作狀況，在理論分析、實驗研究和計算的基礎上，開發了酯化過程宏觀反應動力學模型和縮聚過程的宏觀反應動力學模型。通過采集的數據對模型進行進一步的校核和不斷地修正，獲得了全面良好反映聚酯裝置特性的模型。通過模型尋優，對操作參數進行較小的調節，根據調整后的裝置具體生產情況，對模型進行進一步的驗證和校核，并在新的操作點周圍的一個新的較小的范圍內對模型進行進一步的尋優。采用這種逐步外延的尋優技術，使裝置平穩的移到最優操作點上，在提高等級品率、降低能耗的同時保證生產的順利進行。該項目通過系統的信息采集、信息處理對系統進行優化，并在工業裝置上實施，具有投資小、收益高的特點，尤其適合舊的聚酯生產系統信息化改造。同時，該項目的技術也可推廣到相關聚合物過程的節能降耗等過程優化項目中。該項目已在洛陽石化、上海石化等企業得到應用，流程熱媒用量下降8%以上，創造了1813萬元/年的經濟效益。該項目所包含的相關技術獲2008年中國石化集團科技進步三等獎、2008年國際工業博覽會高校展區優秀展品獎。 該項成果具有國際先進性，可直接推廣應用到國內其他聚酯裝置。此外，該成果中的建模技術、優化技術等亦可以推廣應用到其他石油化工生產過程中，采用自動化技術提升傳統產業 生產技術水平，推動我國石化工業科技進步，為信息化帶動工業化，實現社會生產力的跨越式發展，提供強有力的示范作用。