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1、降低成本的需求。怎樣在保證質量的前提下，降低再生聚乙烯波紋管生產成本。 2.通過添加一系列功能助劑，生產超高強度管材的需求。

我國裂解碳五的產量已經達到數百萬噸。國際上一些乙烯裝置趨向于使用輕質原料，裂解碳五產量增長緩慢，為我國碳五的利用提供了市場空間。碳五分離可以為下游數以百計的高附加值產品提供原料。1974年化工部成立碳五分離攻關組，我校史美仁教授為負責人，幾十年來我們測定了整套的熱力學數據，建立了經過工業(yè)化驗證的分離模型，開發(fā)了4套工藝。目前國內多套碳五分離裝置均是基于該攻關組早年開發(fā)的兩步萃取精餾分離工藝。

產品詳細介紹碳-60結構模型

產品詳細介紹主要特點：氣體容量法差壓式定碳、碘量法定硫；單片機控制電路，工作過程全自動操作、徹底消除人為誤差、性能穩(wěn)定可靠；進口精密傳感器檢測數據，測量準確，自動打印測量結果。啟動一次完成碳硫全部測定。操作簡單、維修方便。

產品詳細介紹碳硫主要技術指標：測量范圍：碳：0.02％～6.00％  硫：0.002％～2.00％測量時間：約45秒測量精度：符合GB/T223.69-97　GB/T223.68-97標準元素分析主要技術指標：分析方法：光電比色分析法量程范圍：吸光度值0～1.999A、濃度值0～99.99％測量精度：符合GB223.3－5.88標準可測元素：錳、磷、硅、鎳、鉬、鉻、鈦、銅、鉛、鋅、鐵、鋁、鎂、稀土、鈮、釩等元素的分析電源電壓：220v±10%  50Hz 碳硫主要特點：氣體容量法差壓式定碳、碘量法定硫；單片機控制電路，工作過程全自動操作、徹底消除人為誤差、性能穩(wěn)定可靠；進口精密傳感器檢測數據，測量準確，自動打印測量結果。啟動一次完成碳硫全部測定。操作簡單、維修方便。元素分析主要特點：零點、滿度均可自動跟蹤，無需準確調整，直讀吸光度或百分比含量，自動打印結果，包括爐號、日期、濃度百分含量；采用單片機控制電路，可儲存15條曲線；采用精密觸摸式鍵盤，32鍵音響提示，操作簡單、適用、穩(wěn)定性好；更換不同的冷光源或濾光片，可擴大測量元素的種類和含量范圍；采用先進的光電轉換技術，適用于各種金屬材料化驗。金牛儀器服務承諾：1、所售化驗儀器三包一年，終身服務，產品售后服務熱線電話24小時開通，定期回訪客戶； 2、免費為客戶安裝、調試、代辦托運化驗儀器 ；3、免費培訓化驗人員，現場培訓或來公司培訓均可；4、提供材料分析工藝，代辦化驗儀器配套理化檢測設備和配件；協(xié)助籌建化驗室 5、常年提供化驗儀器所需各種配件(特制硅鉬粉、純錫粒、各種標準物質、玻璃器皿、分析天平、添加劑等儀器所需的各種配件)。http://www.jnfxyq.com

產品詳細介紹 小型真空碳管爐  產品編號：52310445116  ◎產品說明  設備技術：  本電爐為周期作業(yè)式，廣泛用于功能陶瓷、光學材料、碳復合材料、硬質合金、粉末治金等高溫下進行燒結處理，也可在充氣保護下成型燒結。  技術參數：  1、型號：ZT-18-22  2、額定功率：18KW  3、額定溫度：2200℃  儀表控溫精度：正負1℃  5、控溫方式：鎢錸熱電偶+紅外衣  工作區(qū)尺寸：直徑80x100mm  7、冷態(tài)極限真空度：5x10-3 Pa  8、壓升率：2Pa/h  9、電源電壓：380V 50Hz 單相  10、充氣壓力：<0.03Mpa（可充氮氣、氬氣）  11、發(fā)熱元件：石墨管（高純石墨）  結構與說明：  1、爐體：采用雙層水夾層結構，"內層為不銹鋼（1Gr18N9Ti）拋光。上、下法蘭組焊筒形結構，法蘭平面開設封閉槽。采用“0”圈真空密封，并設有水冷裝置（防止因溫度過高“0”圈老化）。開設有抽氣、熱電偶、紅外儀等。  2、爐蓋：采用雙層水夾層封頭結構，設有觀察窗，屏蔽鎖緊、開啟裝置，并通水冷。  3、爐底：采用雙層水夾層封頭結構，設有電極引出裝置，支撐平臺等，并設有水冷裝置。  4、爐架：山型鋼及鋼板組焊成箱式結構，爐體安裝放在箱體內，美觀大方。  5、真空系統(tǒng)：又一臺K-100擴散泵配冷阱，一臺2XZ-8D直聯(lián)泵、手動高真空蝶閥、真空壓力表（Pa）、充氣閥、放氣閥和真空管路等組成，擴散泵采用金屬波紋軟管快速接頭聯(lián)接（減緩震動），真空度的測量采用數顯復合真空計。  6、控制系統(tǒng)PLC控制：控制系統(tǒng)是由我公司自行開發(fā)人機對話操軟件，畫面顯示友好，操作簡單，要以爐內工況進行實時監(jiān)測，軟件彩色模擬屏顯示，加熱升溫顯示及真空閥門的控制都集成到電腦上操作，現場也可以手動操作，需要電腦操作時，直聯(lián)由232接口連接到筆記本電腦上啟動軟件，可檢測到各種狀態(tài)，也可通過485通訊連接到辦公室操作，本設備可采納溫度、真空度曲線和燒結時間，方便用戶根據歷史曲線分析燒結工藝。控溫方式為1300℃以下熱電偶升溫。1000℃-2200℃紅外儀表自動控制。壓力控制可采用手動及自動方式。控制系統(tǒng)上設有過流、超溫及斷水等分類報警功能。  7、氣路系統(tǒng)：整個系統(tǒng)中設有1個j進氣口、1個放氣口、可沖氣氛。  8、電氣控制：采用各種管道閥等相關裝置組成，具有斷水聲光報警自動切斷電源能。  9、變壓器及連接電纜：采用與之相匹配的變壓器及連接電纜。  10、發(fā)熱元件及隔熱屏：發(fā)熱元件采用高純石墨加工成圓筒形結構，隔熱屏采用石墨復合材料、碳氈、石墨氈，保溫性能好、加熱均勻、輻射面大、耐沖擊性好，可快速加熱和冷卻。保溫層和發(fā)熱分體，易維護和取裝，保溫套外用不銹鋼框架支撐，固定。 

我國天然氣資源相對短缺，英美等國“煤改氣”解決灰霾的成功經驗難以復制。燃煤機組能否達到燃氣排放限值實現超低排放，對破解我國燃煤污染和能源安全的挑戰(zhàn)具有極其重要的意義。針對燃煤污染治理從達標到超低的高效率、復雜煤質的高適應、系統(tǒng)運行的高可靠和低成本等國際性難題，該項目發(fā)明了多活性中心高穩(wěn)定性催化劑及再生改性一體化技術，大幅提升了催化劑的抗中毒、低溫活性、協(xié)同汞氧化等性能；發(fā)明了溫-濕系統(tǒng)調控多場強化顆粒物／SO3 脫除技術，通過“凝結—團聚—荷電—遷移”多過程強化，解決了 0.1~1μm 細顆粒脫除效率低的難題；發(fā)明了多污染物高效協(xié)同脫除超低排放系統(tǒng)，實現了復雜煤質和復雜工況下多污染物低成本超低排放。該項目獲授權發(fā)明專利 34 件（獲中國專利優(yōu)秀獎 2 項），制訂國家和行業(yè)標準共 15 項，發(fā)表論文 103 篇，他引 1038 次；建成了首個燃煤機組超低排放示范工程，排放濃度顯著優(yōu)于世界最嚴標準，被國家能源局授予“國家煤電節(jié)能減排示范電站”；支撐建設了國家級 2011 協(xié)同創(chuàng)新中心。發(fā)明成果已實現規(guī)模化應用，累計裝機容量超 1 億千瓦，大幅削減了燃煤污染物，全面提升了燃煤污染治理技術水平，推動和支撐了國家燃煤電廠超低排放戰(zhàn)略實施，近三年新增銷售109.6 億元、新增利潤 11.9 億元。項目完成人受邀在達沃斯論壇介紹“燃煤污染治理”的中國方案，為解決全球燃煤污染挑戰(zhàn)起到了示范和推動作用。技術和產品已輸出歐美和“一帶一路”國家，贏得了國際聲譽。