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針對油品調(diào)合過程中的關(guān)鍵質(zhì)量指標辛烷值 (馬達法和研究法) 和雷德蒸汽壓等調(diào)合規(guī)律 的非線性，建立了預(yù)測準確、結(jié)構(gòu)簡潔的智能調(diào)合模型。由于實際工業(yè)生產(chǎn)過程中存在的干擾 因素很多，調(diào)合模型輸出值與成品油屬性在線分析儀的檢測值不可避免地要產(chǎn)生一定的偏差， 為此開發(fā)了汽油調(diào)合模型的在線優(yōu)化校正技術(shù)，使調(diào)合模型適應(yīng)工業(yè)過程操作特性的變化和生 產(chǎn)工況的遷移。在建立的調(diào)合模型基礎(chǔ)上，開發(fā)了離線和在線優(yōu)化技術(shù)。離線優(yōu)化技術(shù)不需要 企業(yè)進行管道改造和安裝在線分析儀，可在一定范圍內(nèi)提高調(diào)合的成功率和降低調(diào)合成本。在 線調(diào)合模式基于離線模式，可動態(tài)更新和優(yōu)化調(diào)合配方，從而能夠進一步提高調(diào)合成功率，降 低調(diào)合成本，減少質(zhì)量過剩。開發(fā)的優(yōu)化技術(shù)還考慮了多種可能的現(xiàn)場生產(chǎn)模式。例如：管道 調(diào)合，罐式調(diào)合，罐底油補償模式等。已汽油調(diào)合軟件ECUST_BLEND工作。 成品汽油調(diào)合過程的建模、模擬與離線優(yōu)化技術(shù)已經(jīng)成功在金陵石化完成現(xiàn)場應(yīng)用。其中 汽油辛烷值調(diào)合效應(yīng)模型，將汽油調(diào)合過程中組分油表現(xiàn)的非線性效應(yīng)定量的描述出來，進而 準確的對成品汽油的關(guān)鍵指標辛烷值作出預(yù)測，與傳統(tǒng)的乙基模型對比表明所建模型精度提高 了約5%。在調(diào)合模型基礎(chǔ)上開發(fā)的離線優(yōu)化技術(shù)，結(jié)合了成品油生產(chǎn)現(xiàn)場的特點，能夠有效 的考慮罐底油、直調(diào)組分、錳劑添加量、以及庫存約束等現(xiàn)場情況。在實際應(yīng)用過程中，所完 成的汽油調(diào)合工作全部一次達到國III標準。通過與傳統(tǒng)的手調(diào)方式進行比較，優(yōu)化后配方提 高了一次汽油調(diào)合的成功率，穩(wěn)定了汽油生產(chǎn)過程，并且降低了調(diào)合成本與質(zhì)量過剩，質(zhì)量過 剩穩(wěn)定在0.1以內(nèi)，且研究法辛烷值在93.5-4.1之間波動。僅以離線優(yōu)化為例，通過成本核算， 每年的調(diào)合成本可減少1275萬元左右。

石化企業(yè)中許多壓縮機、換熱器等設(shè)備及其管道系統(tǒng)都存在強烈的振動現(xiàn)象。強烈的振動會使設(shè)備的焊縫、管道與附件的連接部位等處發(fā)生松動或疲勞斷裂，輕則造成泄漏，重則引起爆炸，由此引發(fā)的安全事故屢見不鮮。常規(guī)的減振方法多為加固定剛性支撐、加裝緩沖罐等，這些方法均存在一定的局限性和不足。欲降低系統(tǒng)的振動，關(guān)鍵是消耗其振動的機械能，新型阻尼減振技術(shù)的原理就是消耗掉系統(tǒng)振動所產(chǎn)生的能量，同時保證不將振動傳到其它設(shè)備上。新型阻尼減振技術(shù)的特點如下： （1）可以提高整個設(shè)備系統(tǒng)阻尼，同時不將振動傳到其它設(shè)備上。 （2）可以在不停機的狀態(tài)下，實現(xiàn)設(shè)備在線安裝，不用維修，使用壽命長。 （3）在所有自由度上對振動的反應(yīng)都毫不延遲。 目前該技術(shù)已經(jīng)成功應(yīng)用于中石化巴陵分公司換熱器殼程出口管線減振改造項目、中國石化滄州分公司離心壓縮機及出口管道系統(tǒng)減振改造項目、中國石化濟南分公司空冷器集合管管線減振改造項目、中國石油撫順石油三廠往復(fù)式氫氣壓縮機出口管道減振技術(shù)改造項目等。有效抑制了設(shè)備的振動，解決了長期存在的重大安全生產(chǎn)隱患，得到了企業(yè)的一致好評。可以降低系統(tǒng)振動幅值達60%以上，提高石化設(shè)備及管道系統(tǒng)的運行安全性和穩(wěn)定性。適用于石化、電力行業(yè)中各種泵、往復(fù)壓縮機、離心壓縮機、換熱器和塔設(shè)備等常見設(shè)備及管道系統(tǒng)。在國家大力發(fā)展石化產(chǎn)業(yè)的大背景下，以壓縮機、換熱器等為核心的大型石化裝備市場不斷擴大。新型阻尼減振技術(shù)立足于解決泵、往復(fù)壓縮機、離心壓縮機、換熱器和塔設(shè)備等常見設(shè)備及管道系統(tǒng)的振動問題，能夠有效降低系統(tǒng)振動，提高設(shè)備運行安全性和穩(wěn)定性。其市場需求大，市場前景廣闊，具有廣泛的社會經(jīng)濟效益。

一種管道堵塞的定位方法以及裝置.主要為了解決管道堵塞人工檢測困難,效率低的問題.其特征在于:在待測管道上安裝由核心控制板,壓縮氣泵,次聲波傳感器,壓力傳感器,溫度傳感器,控制聲波釋放的電磁閥,管口閥,排氣閥以及連接管道組成的檢測裝置,檢測裝置通過次聲波采集模塊獲得次聲波的發(fā)生和回波之間的時間差Δt;檢測裝置中的管道堵塞定位計算模塊在獲得管道內(nèi)的壓力和溫度后,聲速計算模塊計算出次聲波在管道中的傳播速度c,聲波經(jīng)過的路程則表示為:,管道堵塞的位置與管口之間的距離為:.利用本發(fā)明所述的方法能精確定位堵塞位置,有效地提高檢測效率.

本鏈接使用新材料新技術(shù)解決了在海底輸油管道法蘭連接結(jié)構(gòu)中普通螺栓 因蠕動產(chǎn)生松動而漏油的問題，使用本種材料技術(shù)連接，法蘭結(jié)構(gòu)連接將永不 松動。且結(jié)構(gòu)同樣簡單，安裝、使用同樣方便。

項目是在綜合評價埋地鋼質(zhì)管道的土壤腐蝕性、雜散電流干擾、外防腐層狀況、陰極保護效果、 排流保護效果以及管體剩余強度、剩余壽命等基礎(chǔ)上，設(shè)計開發(fā)的一套具有完全自主知識產(chǎn)權(quán)的埋地  鋼質(zhì)管道外腐蝕檢測綜合評價系統(tǒng)，能夠針對外腐蝕檢測結(jié)果對埋地鋼質(zhì)管道的安全狀況進行綜合評    價，給出安全等級，適用于埋地長輸油氣管道、站場管道、成品油管道、城市燃氣管道的外檢測綜合評價， 已納入“基于風(fēng)險的埋地鋼質(zhì)管道外損傷檢驗與評價”  和“埋地鋼制管道腐蝕防護工程檢驗”國家標準 . 獲計算機軟件著作權(quán) 30 余項，獲得國家安監(jiān)總局“安全生產(chǎn)科技成果獎”、國家質(zhì)檢總局“科技興檢獎”等科技獎 5 項以及國家安監(jiān)總局安全生產(chǎn)科技優(yōu)秀推廣項目。

高粘度流體（如原油、水煤漿、泥漿、陶瓷漿體、食品類流體等）長距離管道輸送時阻力很大，因此有效地降低高粘度流體的輸送阻力有著重大的理論意義和工程應(yīng)用價值。本技術(shù)利用高粘度流體輸送過程中的微觀減阻機理開發(fā)了三種有效的減阻方法。這三種方法是：（1）管壁滑移減阻；（2）加入減阻劑減阻；（3）加氣多相流減阻。對于不同的流體可以分別采用上述方法之一，也可以是幾種方法的組合。 傳統(tǒng)的流體輸送理論認為，流體在管內(nèi)流動時，流體在管壁上的速度無論在什么條件下都被認為等于零。因此得出流體流動阻力僅與流體性質(zhì)及管道的幾何尺寸和流體流速有關(guān)，而與管壁材料無關(guān)的結(jié)論。但是大量的實踐證明，高粘度流體在管道中的流動阻力明顯地隨管壁材料的不同而相差很大，這實際上預(yù)示著傳統(tǒng)的流體輸送是不適用的。 實際上流體與壁面的接觸層是與管道中心的流體主流區(qū)不同的特殊層，不能只考慮流體分子間的相互作用，還應(yīng)考慮接觸層內(nèi)的流體分子與管壁固相分子間的作用，該厚度很薄的流體層稱為界面層。界面層內(nèi)流體與管壁之間的作用需用界面理論來處理。減小流體與管壁之間的分子間作用力，使流體不能粘附于管壁之上，就能減小流體輸送阻力。本技術(shù)已通過小試和中試，最大減阻效果達50%以上。

由130×70×0.5mm的固定板和二排各7個固定簧組成，簧的中心尺寸分別是16、14、12、10、8、6mm。固定板的兩頭中心距邊5mm各有一直徑6mm的圓洞，術(shù)中用手巾鉗可固定在手術(shù)大單。解決了臨床上的上、下腔引流管和左心、右心吸引管，閉式引流管、留量導(dǎo)尿管道的固定，防止了管道的脫落和插入的深度移位。

一、項目進展 創(chuàng)意計劃階段 二、負責(zé)人及成員 姓名 學(xué)院/所學(xué)專業(yè) 入學(xué)/畢業(yè)時間 學(xué)號 何騰蛟 石油與天然氣工程學(xué)院/石油與天然氣工程   三、指導(dǎo)教師 姓名 學(xué)院/所學(xué)專業(yè) 職務(wù)/職稱 研究方向 廖柯熹 石油與天然氣工程學(xué)院 教授 油氣管道完整性 四、項目簡介 隨著油氣管道建設(shè)規(guī)模不斷擴大、服役時間長，管道面臨的安全風(fēng)險也日益嚴峻。目前，全世界有近500萬公里油氣管道無法進行內(nèi)檢，而市場上管道無損檢測技術(shù)只能檢測管道宏觀缺陷，無法檢測微觀缺陷，不能量化管道應(yīng)力集中風(fēng)險。針對這一市場痛點問題，團隊研發(fā)出一種新型管道安全狀態(tài)非接觸式磁檢測裝置——PMSI-Sentinel 2.0 。該裝置通過分析遠程連續(xù)采集到的管道磁場數(shù)據(jù)，可直接精確定位管道的缺陷位置，并判斷缺陷損傷等級，從而評估管道安全狀態(tài)。該技術(shù)以其非接觸檢測、識別微觀缺陷、量化應(yīng)力集中程度的優(yōu)勢打破了市場壟斷，填補了管道應(yīng)力檢測領(lǐng)域的技術(shù)空缺，為無法進行內(nèi)檢的管道提供全面的解決方案。 目前，團隊與校外公司合作建立校企聯(lián)合實驗室，擁有核心發(fā)明專利技術(shù)10余項，其中包括美國發(fā)明專利2項，PMSI技術(shù)已成功在新疆、山東、貴州、云南成功應(yīng)用，共計檢測管道200余公里，直接經(jīng)濟效益約500余萬元。