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低成本納米微晶陶瓷制備技術
本項目開發(fā)了一種全新概念的納米陶瓷制備新工藝新技術。它采用天然礦物和工業(yè)廢渣來取代高溫燒結法中昂貴的納米陶瓷粉末，使制備成本大幅降低。用高溫溶膠－凝膠工藝從根本上解決了材料組成的不均勻性和殘留氣孔等問題，同時具有生產周期短、效率高、能耗低、制品的均勻性和可靠性好等優(yōu)點。開發(fā)的原位受控晶化技術不僅使材料的晶粒尺寸控制在納米級，而且還可對晶相數(shù)量和結晶形狀進行有效控制，可獲得具有球狀或針狀晶體的納米微晶陶瓷。
湖南大學
2021-04-10
低成本納米微晶陶瓷制備技術
本項目開發(fā)了一種全新概念的納米陶瓷制備新工藝新技術。它采用天然礦物和工業(yè)廢渣來取代高溫燒結法中昂貴的納米陶瓷粉末，使制備成本大幅降低。用高溫溶膠－凝膠工藝從根本上解決了材料組成的不均勻性和殘留氣孔等問題，同時具有生產周期短、效率高、能耗低、制品的均勻性和可靠性好等優(yōu)點。開發(fā)的原位受控晶化技術不僅使材料的晶粒尺寸控制在納米級，而且還可對晶相數(shù)量和結晶形狀進行有效控制，可獲得具有球狀或針狀晶體的納米微晶陶瓷。
湖南大學
2021-02-01
表面鑄滲金屬陶瓷梯度材料
北京科技大學特種陶瓷研究室開發(fā)出一種在金屬表面鑄滲金屬陶瓷梯度材料的技術，其應用前景極其廣闊。 本項目可在鋼鐵，銅，鋁等金屬的鑄造過程中，充分利用鑄造金屬的熱能，用燃燒合成，多孔材料和梯度材料的技術在鑄件的表面形成一層毫米級厚度的含碳化物或硼化物等的金屬陶瓷梯度材料層。此金屬陶瓷梯度材料層與基體是冶金結合，結合牢固。本項目可根據(jù)耐磨，耐蝕的具體要求，在一定的范圍內對表面鑄滲金屬陶瓷梯度材料的厚度，硬度，強度，韌性和耐蝕性進行設計。 本項目產品的基本工藝為鑄造和燃燒合成等技術的結合。可在復雜形狀和較大尺寸的鑄件需要的表面進行鑄滲。 本項目與大多數(shù)表面技術相比，具有表面層厚度大，結合牢固，能耗低，可在鑄件任意表面進行等顯著優(yōu)點。 本項目可廣泛用于水泥，礦山，冶金，機械，石油，化工等各個行業(yè)。
北京科技大學
2021-04-11
生物活性磷酸鈣陶瓷人工骨
物活性磷酸鈣陶瓷人工骨是在江蘇省高技術研究項目和東南大學國際合作研究項目資助下，與國際行進水平同步的應用研究成果。該人工骨應用模板法成型，組成上與骨的無機物組成接近，結構上與自然骨中松質骨空間網(wǎng)狀多孔狀結構類似，具有優(yōu)良的生物相容性和骨傳導性。圖1為人工骨外觀照片和類似于松質骨網(wǎng)狀孔隙結構的掃描電鏡照片，與天然骨類似的仿生空間網(wǎng)狀多孔結構，是本成果與現(xiàn)有合成人工骨產品最顯著的區(qū)別。用途：骨科、牙科及整形外科(1)各種創(chuàng)傷性骨缺損修復；(2)先天畸形引起的骨缺失或骨缺損治療，如顎裂、齒槽突裂等；(3)骨結核，骨腫瘤徹底清除病灶后的骨缺損修復；(4)關節(jié)融合，椎體植骨融合，矯形植骨；(5)骨折延遲愈合，骨不連等的治療。性能：孔徑300-500?m；孔隙率≥70%；抗壓強度：＞1.5MPa，用于各種骨缺損修復。
東南大學
2021-04-11
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陶瓷膜連續(xù)反應器技術
本項目針對化學產品的生產，開發(fā)出系列陶瓷膜反應器技術，即將催化反應與膜分離兩個單位操作耦合到同一個系統(tǒng)中，實現(xiàn)超細催化劑與產品的原位分離，使生產過程連續(xù)化，可簡化流程、節(jié)約成本、提高產品質量并減少環(huán)境污染。該技術的核心是將反應與分離兩個相互獨立的單元過程耦合為一個單元操作，生產過程中，反應物料連續(xù)不斷地進入反應器，反應一定時間后，物料通過泵的作用進入膜組件，催化劑被膜截留并回到反應器繼續(xù)參與反應，產品連續(xù)透過膜，通過進料流量與出料流量的控制，實現(xiàn)生產過程的連續(xù)平穩(wěn)運行。本項目建立了膜反應器放大設計的
南京工業(yè)大學
2021-01-12
低溫鍵合制備銅-陶瓷基板方法
本發(fā)明提供了一種低溫鍵合制備銅-陶瓷基板的方法。首先將銅合金片選擇性腐蝕得到含多孔納米結構的銅片，然后在一定的溫度、壓力和保護氣氛作用下，將銅片熱壓鍵合到沉積有金屬薄膜的陶瓷片上，得到單面或雙面含銅層的銅-陶瓷基板，最后通過圖形腐蝕工藝制備出含金屬線路的金屬化陶瓷基板。由于納米尺度效應，可以在較低的溫度和壓力下實現(xiàn)銅-陶瓷間高強度鍵合，與現(xiàn)有 DBC(直接鍵合銅-陶瓷基板)和 DPC(直接鍍銅陶瓷基板)工藝相比，本方法生產成本低，基板性能高，特別適合于批量制備金屬化陶瓷基板。
華中科技大學
2021-01-12
微波介質陶瓷及其低溫燒結特性研究
在現(xiàn)代通信中，微波介質陶瓷被廣泛地應用在諧振器、濾波器、介質基板、介質天線和介質波導回路等領域中。本課題組近年來開發(fā)了一系列擁有自主知識產權的低、中、高介電常數(shù)的微波介質陶瓷材料及低燒陶瓷體系，可以廣泛應用于介質諧振器、雙工器、低溫共燒陶瓷技術（LTCC）等領域中。
西安交通大學
2021-04-11
氧化鋁微晶陶瓷磨料磨具
本項目以溶膠凝膠技術為基礎，輔以其他技術手段，在技術及產品質量指 標上完全達到了世界上最先進的諾頓（法國圣戈班）、3M 公司的水平，實現(xiàn)工 業(yè)化生產后，可以打破國外的技術封鎖和產品壟斷，并解決國內關鍵加工行業(yè) 受國外制約的困難，從而提升國內整體的機械加工水平。
山東大學
2021-04-13
覆銅陶瓷銅基剎車制動材料
銅優(yōu)良的塑性、韌性及導熱性使得銅基陶瓷顆粒復合材料具有優(yōu)良的綜合機械性能及良好的導熱性，使其能承受高速制動過程中所產生的壓力及磨擦表面瞬時高溫所產生的循環(huán)熱沖擊。高硬度的陶瓷顆粒在復合材料中充當磨擦元素，使得銅金屬基陶瓷顆粒復合材料具有高而穩(wěn)定的摩擦系數(shù)。但同時也存在自身磨損較大的特點。本技術的特點在于對復合材料中的陶瓷顆粒表面包覆銅膜，徹底改變銅基體與陶瓷之間的接觸狀態(tài)，使銅基體與陶瓷顆粒之間由相互之間的機械接觸轉變成界面濕潤狀態(tài)，從而提高基體對陶瓷顆粒的支撐強度，使陶瓷顆粒能更充分的發(fā)揮其耐磨能力，在整體上表現(xiàn)為耐磨性提高，使用壽命延長。 應用前景： 隨著國內電力機車的不斷提速及未來高速列車、擺式列車的應用，列車的制動能力對列車的運行安全顯得越來越重要。制動磨擦材料的工況特點是，摩擦速度高，在短時間內吸收巨大的能量，摩擦面溫度急劇升高。目前普遍使用的金屬磨擦材料，其特點是磨擦系數(shù)較低且不穩(wěn)定，隨磨擦面溫度的提高及滑動速度的增加使磨擦系數(shù)顯著降低。石棉等非金屬磨擦材料雖然具有高而穩(wěn)定的摩擦系數(shù)，但磨擦表面的高溫會使其中耐熱性較低的橡膠、甲醛和酚醛樹脂等粘結劑碳化，使其喪失磨擦性能而損壞。碳—碳復合材料則由于成本較高，目前主要用于飛機的剎車裝置中。因此，金屬基陶瓷復合材料就成為高速列車首選的制動材料。它亦是汽車、摩托車及其它載運工具的剎車制動部件的換代材料。
北京交通大學
2021-04-13
一種陶瓷的激光連接方法
本發(fā)明公開了一種陶瓷的激光連接方法，具體如下：在待連接 的兩個陶瓷工件的連接處留“V”形或梯形的縫隙；在縫隙處按層鋪設 與被連接陶瓷工件性能相同或相近的陶瓷焊料如陶瓷薄膜、陶瓷薄片 或陶瓷粉末；每鋪完一層陶瓷焊料后，用連續(xù)激光掃描預熱陶瓷焊料， 進行連接區(qū)表面預處理；然后使用超短脈沖激光掃描，使得陶瓷焊料 與被連接的兩個陶瓷工件形成連接；依次鋪設陶瓷焊料和進行激光掃 描，如此重復直至將整個縫隙連接完全。本發(fā)明使用超短
華中科技大學
2021-04-14