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本發(fā)明公開(kāi)了一種柔性加筋土橋臺(tái)筋材內(nèi)力計(jì)算方法，其包括 如下步驟：1)獲取填土材料以及當(dāng)前層筋材的參數(shù)，并計(jì)算當(dāng)前層筋 材 所 承 受 的 最 大 豎 向 應(yīng) 力 2) 給 定內(nèi)力 T、豎向應(yīng)力σz、橫向應(yīng)力σl、切線彈性模量 Et、切線泊松比 μt 的初始值，并計(jì)算體積模量 B 的初始值；3)根據(jù)預(yù)設(shè)的豎向應(yīng)力增 量Δσz 計(jì)算當(dāng)前層筋材的內(nèi)力增量ΔT；4)令 T＝T+ΔT，σz＝σz+ Δσz，σl＝σl+ΔT/Sv，計(jì)算填土材料當(dāng)前應(yīng)力狀態(tài)下的切線彈性模 量 Et、體積模量 B 和切線泊松比μ

陶粒混凝土是以輕質(zhì)陶粒代替普通混凝土中骨料石子而形成的混凝土，具 有自重輕（容重約為 16~19kN/m3）、導(dǎo)熱系數(shù)小、力學(xué)性能好等優(yōu)點(diǎn)。將其代 替普通混凝土應(yīng)用于復(fù)合墻板，則自重減輕約 1/3，而節(jié)能效果更為顯著。 基于竹子生長(zhǎng)周期短、再生性強(qiáng)、成材快、力學(xué)和熱工性能好的特點(diǎn)，開(kāi) 發(fā)利用竹材資源，將其作為建筑結(jié)構(gòu)用材，有利于提升竹資源的利用率。竹基 纖維復(fù)合材料（以下簡(jiǎn)稱“竹筋”）是以竹材（慈竹）纖維化單板為構(gòu)成單元， 酚醛樹(shù)脂為黏合劑，通過(guò)熱壓或冷壓方式制備的新型竹材人造板。竹筋制備過(guò) 程中節(jié)省了傳統(tǒng)竹材人造板制備中的剖篾和去除竹青、竹黃工序，使原竹的利 用率高達(dá) 90％以上；竹筋充分利用了竹纖維的固有特性，其抗拉強(qiáng)度能達(dá)到 200 MPa 以上，抗壓強(qiáng)度達(dá)到 100MPa 以上，彈性模量達(dá)到 34GPa，其強(qiáng)重比 超過(guò)玻璃鋼纖維復(fù)合材料，而其成本與鋼材的基本持平或略低。 179 用竹筋代替鋼筋作為陶粒混凝土的加筋材料，形成上下兩層竹筋陶粒混凝 土面板，中間夾以高效保溫材料，通過(guò)竹筋桁架連接鍵連接上下面板組成竹筋 陶粒混凝土復(fù)合墻板，則具有輕質(zhì)、高強(qiáng)、保溫、隔音、耐久、低碳節(jié)能的優(yōu) 點(diǎn)。把竹筋陶粒混凝土復(fù)合墻板通過(guò)螺栓外掛或內(nèi)嵌于鋼結(jié)構(gòu)和裝配整體式混 凝土結(jié)構(gòu)上，形成新型綠色建筑，符合國(guó)家的綠色建材和建筑產(chǎn)業(yè)現(xiàn)代化發(fā)展 方向，預(yù)示了竹筋陶粒混凝土復(fù)合墻板在裝配式建筑中的應(yīng)用會(huì)越來(lái)越廣泛。 與普通砌塊加外保溫墻體相比，采用竹筋陶粒混凝土復(fù)合墻板可以提高舒適度 60％、節(jié)能效果達(dá)到 75％、縮短工期 90%、減少污染 90%、減少質(zhì)量通病 90％、減低造價(jià) 20%左右。

一種混雜纖維塑料筋，它包含有兩種或者兩種以上的塑料纖維束，并用基底材料將 這些塑料纖維束粘結(jié)成一整體。選用的塑料纖維應(yīng)具有不同的極限拉應(yīng)變和彈性模量， 纖維可以為碳纖維、芳綸纖維、玻璃纖維等。混雜塑料纖維束應(yīng)分層次布置，極限拉應(yīng) 變較大者布置在筋的最里層，依此排序，循環(huán)逐層布置。將一種高彈性模量、低極限延 伸率的塑料纖維和一種或一種以上低彈性模量、高延伸率的塑料纖維混雜編織，然后按 照常規(guī)生產(chǎn)方法生產(chǎn)的混雜纖維塑料筋，結(jié)合了不同纖維塑料筋的優(yōu)點(diǎn)，有效地改善了 單種塑料纖維筋混凝土構(gòu)件的延性性能。

成果描述：有托乳橡筋帶的乳罩，包括乳罩、肩帶、背帶，其特征是：乳罩通過(guò)背帶固定在胸前，橡筋帶的兩端與肩帶底端連接，橡筋帶的中間，即兩個(gè)乳罩之間的部分的中點(diǎn)通過(guò)拉扯帶分別連接到兩個(gè)肩帶上；橡筋帶分成下帶、中帶和上帶，上帶、中帶與下帶之間等間距；中帶的寬度為1?2cm；橡筋帶強(qiáng)度為中帶處于兩個(gè)肩帶節(jié)點(diǎn)之間的這段長(zhǎng)度，承受1公斤力量伸長(zhǎng)3?5cm；上帶和下帶由于所受的力量小，采用與中帶相同材質(zhì)和厚度的橡筋帶，其寬度為中帶的一半。市場(chǎng)前景分析：預(yù)期較好

本發(fā)明涉及一種玄武巖纖維筋張拉錨固裝置及其制造方法，錨固裝置包括玄武巖纖維筋，玄武巖纖維筋的端部設(shè)有加粗部，加粗部的外圓周面上設(shè)有若干規(guī)則的玄武巖纖維筋加粗段表面半球狀突起，加粗部的外段設(shè)有傘形端頭，傘形端頭向遠(yuǎn)離玄武巖纖維筋的方向凸出，傘形端頭朝向玄武巖纖維筋的方向上是凹陷的；加粗部和傘形端頭均位于鋼質(zhì)錨環(huán)內(nèi)，鋼質(zhì)錨環(huán)內(nèi)孔靠近玄武巖纖維筋中部的形狀為內(nèi)錐面，內(nèi)錐面上有若干規(guī)則半球狀的鋼質(zhì)錨環(huán)內(nèi)錐面突起，遠(yuǎn)離玄武巖纖維筋的內(nèi)孔為圓形，其上設(shè)有前端內(nèi)螺紋，鋼質(zhì)錨環(huán)與玄武巖纖維筋的加粗部和傘形端頭之間設(shè)有灌注后凝固的膨脹環(huán)氧樹(shù)脂砂漿。優(yōu)點(diǎn)是：該裝置可以使用現(xiàn)有的鋼筋張拉設(shè)備張拉并可靠錨固。

一種浮法玻璃波筋在線檢測(cè)方法，本發(fā)明屬于工業(yè)檢測(cè)技術(shù)領(lǐng) 域，目的在于克服現(xiàn)有浮法玻璃檢測(cè)設(shè)備不能在線檢測(cè)玻璃斑馬角的 不足，以有效檢測(cè)出浮法玻璃生產(chǎn)中的波筋缺陷，并在線實(shí)時(shí)測(cè)定玻 璃的斑馬角。本發(fā)明包括設(shè)置檢測(cè)系統(tǒng)步驟、預(yù)先建立映射表步驟、 邊緣檢測(cè)步驟、閾值分割步驟、去除圖像噪聲步驟、條紋細(xì)化步驟和 計(jì)算斑馬角步驟。本發(fā)明檢出率高、檢測(cè)速度快、大大降低工人了的 勞動(dòng)強(qiáng)度，可以滿足浮法玻璃在線檢測(cè)斑馬角的實(shí)時(shí)性要求。 

一種浮法玻璃波筋在線檢測(cè)方法，本發(fā)明屬于工業(yè)檢測(cè)技術(shù)領(lǐng)域，目的在于克服現(xiàn)有浮法玻璃檢測(cè)設(shè)備不能在線檢測(cè)玻璃斑馬角的不足，以有效檢測(cè)出浮法玻璃生產(chǎn)中的波筋缺陷，并在線實(shí)時(shí)測(cè)定玻璃的斑馬角。本發(fā)明包括設(shè)置檢測(cè)系統(tǒng)步驟、預(yù)先建立映射表步驟、邊緣檢測(cè)步驟、閾值分割步驟、去除圖像噪聲步驟、條紋細(xì)化步驟和計(jì)算斑馬角步驟。本發(fā)明檢出率高、檢測(cè)速度快、大大降低工人了的勞動(dòng)強(qiáng)度，可以滿足浮法玻璃在線檢測(cè)斑馬角的實(shí)時(shí)性要求。

該成果先后獲得神農(nóng)中華農(nóng)業(yè)科技獎(jiǎng)三等獎(jiǎng)和農(nóng)業(yè)部豐收獎(jiǎng)一等獎(jiǎng)。該技術(shù)完善了弱筋小麥“足穗穩(wěn)粒增重”栽培途徑， “適期早播、 半精量播種、 適量減氮、 氮肥前移、 適時(shí)化控”等量質(zhì)協(xié)調(diào)栽培技術(shù)體系， 制定了實(shí)用性好、 可操作性強(qiáng)的弱筋小麥量質(zhì)協(xié)調(diào)栽培技術(shù)規(guī)程和明白圖；多途徑進(jìn)行弱筋小麥量質(zhì)協(xié)調(diào)栽培技術(shù)的推廣應(yīng)用，建立了五種不同形式的產(chǎn)業(yè)化模式。

有托乳橡筋帶的乳罩，包括乳罩、肩帶、背帶，其特征是：乳罩通過(guò)背帶固定在胸前，橡筋帶的兩端與肩帶底端連接，橡筋帶的中間，即兩個(gè)乳罩之間的部分的中點(diǎn)通過(guò)拉扯帶分別連接到兩個(gè)肩帶上；橡筋帶分成下帶、中帶和上帶，上帶、中帶與下帶之間等間距；中帶的寬度為1?2cm；橡筋帶強(qiáng)度為中帶處于兩個(gè)肩帶節(jié)點(diǎn)之間的這段長(zhǎng)度，承受1公斤力量伸長(zhǎng)3?5cm；上帶和下帶由于所受的力量小，采用與中帶相同材質(zhì)和厚度的橡筋帶，其寬度為中帶的一半。

可以量產(chǎn)/n華麥2668選自復(fù)交組合（川農(nóng)麥1號(hào)×華矮01）×（川農(nóng)6280×加引220），用系譜法育成。該品種屬春性矮桿品種，幼苗半匍匐，劍葉中等大小，上挺，葉色淡綠，株型較緊湊，抗倒伏能力強(qiáng)，穗紡錘型，長(zhǎng)芒，白殼，白粒，硬質(zhì)，光合效率中等，對(duì)酸性不敏感。分蘗力強(qiáng)，株高89厘米左右，與對(duì)照相當(dāng)，全生育期與對(duì)照品種鄭麥9023相當(dāng)。穗層整齊度和熟相好。畝穗數(shù)25.94萬(wàn)，穗粒數(shù)38.17粒，千粒重48.61克。兩年品質(zhì)分析結(jié)果為容重784g/L，角質(zhì)率12%，粗蛋白和濕面筋含量分別為14.43%和3