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軍工企業(yè)作為軍隊武器裝備生命周期管理的源頭，其安全監(jiān)管，不僅關(guān)系到軍工企業(yè)的自身 發(fā)展，更關(guān)系到國家的軍事安全。因此，亟需解決軍工企業(yè)的涉密信息與涉密物品的安全監(jiān)管問 題。該成果可應(yīng)用于基于 RFID 技術(shù)的軍工或其他密品密件監(jiān)管中。 RFID 密品密件監(jiān)管系統(tǒng)旨在實現(xiàn)一個功能完善、運行高效的監(jiān)控管理系統(tǒng)，能夠?qū)﹂喿x器提 供部署方案，能夠?qū)妳^(qū)的密品密件進行有效監(jiān)控、報警和管理并處理日常辦公事務(wù)。系統(tǒng)包含 服務(wù)端、讀寫器部署端、辦公管理端、中間件監(jiān)管端等四個子系統(tǒng)。 RFID 密品密件監(jiān)管系統(tǒng)工作環(huán)境由監(jiān)控中心、倉庫和數(shù)據(jù)中心組成。辦公系統(tǒng)-監(jiān)控端（系 統(tǒng)管理員、辦公管理員）工作在監(jiān)控中心，中間件與辦公系統(tǒng)-出入庫端（入庫員）工作在倉庫， 服務(wù)器及數(shù)據(jù)庫安置在數(shù)據(jù)中心。監(jiān)控中心、倉庫和數(shù)據(jù)中心在同一個局域網(wǎng)內(nèi)，互相可以網(wǎng)絡(luò) 訪問。 在監(jiān)控中心，辦公管理人員可以進行實時監(jiān)控及辦公處理；系統(tǒng)管理員可以進行系統(tǒng)維護的 相關(guān)操作。在倉庫，中間件分區(qū)管理閱讀器的工作并處理報警數(shù)據(jù)；入庫員可以對密品進行初始 化和脫密、借、還操作。在數(shù)據(jù)中心，服務(wù)器實時響應(yīng)中間件、辦公管理端的請求，并檢測客戶 端的異常。

項目獲國家“十二五”國家科技支撐計劃、國家海洋公益性行業(yè)項目、江蘇 省產(chǎn)學(xué)研合作項目、江蘇省重大成果轉(zhuǎn)化項目等資助。 1、項目簡介 以動植物源大宗農(nóng)副產(chǎn)品為原料，實現(xiàn)營養(yǎng)化學(xué)品的生物提取或酶法降解的 高效制備，解析其組成及功能性物質(zhì)基礎(chǔ)，評價其機體代謝紊亂調(diào)節(jié)、免疫調(diào)節(jié)、 胃腸道功能改善、炎癥抑制等作用機制，指導(dǎo)營養(yǎng)化學(xué)品的配方及產(chǎn)品開發(fā)。 2、創(chuàng)新要點 采用酶法輔助的方式建立功能糖、生物肽等活性物質(zhì)的高效制備工藝，確定 功能因子的組成及分子結(jié)構(gòu)，以體內(nèi)/外功能評價技術(shù)研究其免疫調(diào)節(jié)、胃腸道 功能改善等作用機理，建立合理的構(gòu)效關(guān)系，為營養(yǎng)化學(xué)品的開發(fā)提供研究基礎(chǔ)。

中國化妝品市場增速始終高于世界平均水平。數(shù)據(jù)顯示，2017年全國化妝品市場規(guī)模達到3616億元，同比增速達到10%。從增速來看，自2012年到2015年我國化妝品市場規(guī)模增速不斷下滑，到2017年增速明顯提升，未來發(fā)展空間巨大。 從化妝品品類上看，我國化妝品市場表現(xiàn)出鮮明的地域特色。在我國，全球彩妝品類占比為14%，我國僅為9.5%，全球香水品類約占比為10.62%，而我國僅為1.70%。護膚品是化妝品中的膚用化妝品子類，主要具有清潔皮膚及補充皮膚養(yǎng)分等功能，如洗面奶、面霜、面膜等。目前市場規(guī)模呈高速膨脹態(tài)勢，行業(yè)仍處于成長期。 護膚品包括面部護理、身體護理、手部護理和護理套裝四大品類，是化妝品行業(yè)中規(guī)模最大的子行業(yè)。2014年中國護膚品市場規(guī)模突破1500億元，2017年達到1787億元，到2020年，我國護膚品市場規(guī)模將突破2000億元。

項目簡介 本技術(shù)采用三種酶水解銀杏白果，獲得銀杏白果水解液，該水解液中含有銀杏黃酮、 萜類化合物、氨基酸和肽類、淀粉等活性化合物，其中氨基酸和肽類含量≥1％，淀粉含 量≥2%，該水解液通過蟲草菌種發(fā)酵，發(fā)酵液可以直接加工成保健飲品，也可以通過薄 膜濃縮后，進一步通過冷凍干燥生產(chǎn)保健食品或膠囊。該產(chǎn)品由于含有蟲草多糖、蟲草 素和蟲草腺苷以及萜類化合物因而具有增強機體免疫力，輔助癌癥患者的輔助治療。本 成果已經(jīng)申請專利，專利號為：201110197674.

項目簡介 本技術(shù)采用三種酶水解銀杏白果，獲得銀杏白果水解液，該水解液中含有銀杏黃酮、 萜類化合物、氨基酸和肽類、淀粉等活性化合物，其中氨基酸和肽類含量≥1％，淀粉含 量≥2%，該水解液通過靈芝菌種發(fā)酵，發(fā)酵液可以直接加工成保健飲品，也可以通過減214 壓濃縮、真空干燥生產(chǎn)保健食品或膠囊。該產(chǎn)品由于含有靈芝多糖、靈芝三萜類化合物 因而具有降低轉(zhuǎn)氨酶，保護肝臟，適用于肝炎病人、酒精肝和脂肪肝患者、以及所有從 事化工行業(yè)的人

安全存儲柜系類有黃（黃色指示易燃物品）、紅（紅色指示可燃物品）、藍（藍色指示弱腐蝕性物品）三種顏色，三種顏色的尺寸相同，存放危險品類型不同。在存儲危險品的過程中，使用有色標識來辨別、管理、分開各種易燃或危險物品，這樣做同時又能在發(fā)生火災(zāi)方便消防人員識別危險品。 全鋼系列黃色化學(xué)品安全柜用于存儲各類易燃性化學(xué)品，閃點在45℃以下。例如∶汽油、酒精、煤油、甲醇、乙醇等。根據(jù)化學(xué)品的存放量和使用的方便性，選擇不同規(guī)格的黃色化學(xué)品安全柜存儲，有組織有條理的分開各類危險物品，就近存放提高您的工作效率。 全鋼系列紅色化學(xué)品安全柜用于存儲各類可燃性化學(xué)品，閃點在45℃以上。例如∶柴油、機油、潤滑油、桐油等。根據(jù)化學(xué)品的存放量和使用的方便性，選擇不同規(guī)格的紅色化學(xué)品安全柜存儲，有組織有條理的分開各類危險物品，就近存放提高您的工作效率。 全鋼系列藍色化學(xué)品安全柜用于存儲各類有毒化學(xué)品或弱酸弱堿，例如;醋酸、碳酸、磷酸、硅酸等。根據(jù)化學(xué)品的存放量和使用的方便性，選擇不同規(guī)格的藍色安全柜存儲，有組織有條理的分開各類危險物品，就近存放提高您的工作效率。

我國的大飛機發(fā)展計劃，為我國鋁合金的發(fā)展提供了新的機遇。飛機的60-75%的構(gòu)件是鋁合金。航空鋁合金是鋁合金中高技術(shù)含量，高投資，高附加值產(chǎn)品。我國的C919客機已下線，但是該飛機所用的材料主要依賴進口，急需國產(chǎn)化。同時我國軍用飛機的大型鋁合金材料依然不能滿足軍機發(fā)展的需要。最近，國務(wù)院和中央軍委大力倡導(dǎo)“民參軍”，鼓勵民營企業(yè)參加國防軍工生產(chǎn)。所以該項目計劃建設(shè)年產(chǎn)20萬噸鋁合金板帶生產(chǎn)線，其中航空鋁合金板帶5萬噸，其余為工業(yè)中厚板。 該項目采用了東北大學(xué)發(fā)明的兩項關(guān)鍵技術(shù)-1）電磁-氣刀連鑄技術(shù)；以解決高質(zhì)量錠坯制備，這一制約航空鋁合金發(fā)展的關(guān)鍵技術(shù)，和2）鋁合金電流場熱處理技術(shù)，包括電流場均化和電流場固溶時效，在降低成本的同時，保證材料的性能，均有較高的效益。 一般客機自重為30噸左右，戰(zhàn)斗機為10-20噸，大型運輸機為60-80噸，其中60-70%為鋁合金，則按一架飛機平均自重30噸估算，約需鋁合金20噸左右，則需要的鋁合金材料為200噸左右，80-90%被加工掉。如果我國飛機材料能達到500架/年，這需要10萬噸鋁合金。由于現(xiàn)在飛機大部分部件都采用板材機加工方法，所以板材要占80%，既8萬噸。 同時我國的戰(zhàn)車、炮車、軍車等正在實現(xiàn)輕量化，也需要航空鋁合金，預(yù)測每年要達到30-50萬噸。 同時，該生產(chǎn)線還可以生產(chǎn)民用中厚板，包括罐車、動車車廂、鋁合金煤車等，預(yù)測需要30-50萬噸。 因此包括航空鋁合金在內(nèi)，我國每年鋁合金中厚板的需求量可以達到80-100萬噸，且隨著我國飛機制造和高鐵發(fā)展，需求量還會增加。 招商方向引導(dǎo) 金屬結(jié)構(gòu)材料，輕合金加工行業(yè)。可以新建，也可以在原鋁合金加工廠改造升級。

面向大尺寸高精度陶瓷及其復(fù)合材料復(fù)雜形狀結(jié)構(gòu)的成形，基于面曝光技術(shù)，開發(fā)了專用大尺寸陶瓷增材制造成形裝備及相關(guān)工藝。 技術(shù)特征 基于面曝光技術(shù)的陶瓷預(yù)制體成形設(shè)備可成形ZrO2、Al2O3陶瓷預(yù)制體，利用微透鏡陣列聚焦及光斑微偏移技術(shù)，分辨率可提升到37.5μm，結(jié)合收縮預(yù)測技術(shù)，大大提高陶瓷成形精度，成形尺寸達270mm×300mm×450mm，成形相對精度達到±1%，同時配套研發(fā)了無缺陷脫脂與燒結(jié)工藝，燒結(jié)樣件致密度可達97%。

面向大尺寸高精度陶瓷及其復(fù)合材料復(fù)雜形狀結(jié)構(gòu)的成形，基于面曝光技術(shù)，開發(fā)了專用大尺寸陶瓷增材制造成形裝備及相關(guān)工藝。技術(shù)特征基于面曝光技術(shù)的陶瓷預(yù)制體成形設(shè)備可成形ZrO2、Al2O3陶瓷預(yù)制體，利用微透鏡陣列聚焦及光斑微偏移技術(shù)，分辨率可提升到37.5μm，結(jié)合收縮預(yù)測技術(shù)，大大提高陶瓷成形精度，成形尺寸達270mm×300mm×450mm，成形相對精度達到±1%，同時配套研發(fā)了無缺陷脫脂與燒結(jié)工藝，燒結(jié)樣件致密度可達97%。應(yīng)用范圍:該項目研發(fā)了高精度結(jié)構(gòu)陶瓷復(fù)雜結(jié)構(gòu)成形的增材制造裝備，并開展了相關(guān)工藝的研究，解決了工程陶瓷材料難以成形復(fù)雜結(jié)構(gòu)的難題。項目所涉及技術(shù)可成功制備低介陶瓷無源器件、仿生多孔結(jié)構(gòu)與吸波超結(jié)構(gòu)等，可在航空航天、衛(wèi)星、雷達等領(lǐng)域得到廣泛的應(yīng)用。

鋁及其合金是工程應(yīng)用最廣泛的結(jié)構(gòu)材料之一。傳統(tǒng)的鋁合金零件通過鑄造、鍛造和粉末冶金等方法制造，與這些傳統(tǒng)制造過程相關(guān)的工具設(shè)備增加了制造成本和交付周期。3D打印技術(shù)由于為制造設(shè)計提供了豐富的自由度而廣泛應(yīng)用于工程零件的制造。現(xiàn)有3D打印技術(shù)中，選擇性激光熔化（SLM）是發(fā)展最為廣泛的方法之一。但是SLM工藝中的冶金缺陷如許多裂紋、球化和氣孔導(dǎo)致只有有限數(shù)量的金屬適合該種工藝，且具備滿足要求的密度、微觀結(jié)構(gòu)和強度。中南大學(xué)粉末冶金研究院李瑞迪研究員和新西蘭奧克蘭大學(xué)、中車工業(yè)研究院有限公司等單位合作通過對合金元素進行調(diào)控和熱處理工藝的探索，發(fā)展了一種適用于SLM制備工藝，具有良好抗裂性和高強度Al-Mg-Si-Sc-Zr合金。相關(guān)論文以題為“Developing a high-strength Al-Mg-Si-Sc-Zr alloy for selective laser melting: crack-inhibiting and multiple strengthening mechanisms”于4月13日在金屬材料頂級期刊《Acta Materialia》在線發(fā)表。論文鏈接：https://doi.org/10.1016/j.actamat.2020.03.060在該項工作中，研究人員設(shè)計了一系列Al-Mg（-Si）-Sc-Zr合金，并用霧化合金粉末進行3D打印制備。在沒有Si元素的情況下，Al-xMg-0.2Sc-0.1Zr（x=1.5,3.0,6.0wt.%）合金在制備過程中均易發(fā)生熱裂紋，平均裂紋密度隨Mg含量的增加而增大。發(fā)現(xiàn)在Al-6Mg-0.2Sc-0.1Zr合金中加入1.3wt%的Si能夠有效地抑制SLM過程中的熱裂紋，同時細化制備合金的微結(jié)構(gòu)，從而提高打印試樣的力學(xué)性能。圖1：不同成分的打印樣品晶粒尺寸和形貌EBSD分析結(jié)果：（a）1.5 wt%Mg，合金1；（b）3.0 wt%Mg，合金2；（c）6.0 wt%Mg，合金3；（d）6.0 wt%Mg+1.3 wt%Si，合金4。晶體學(xué)取向用倒極圖（IPF）表示。圖2：Mg和Si元素對試樣斷裂行為的影響。（a）不同合金成分（合金1，合金2，合金3，合金4）的拉應(yīng)力應(yīng)變曲線。（b-e）合金1（b）、合金2（c）、合金3（d）、合金4（e）的斷口SEM圖像。通過對合金成分的進一步微調(diào)，研究人員設(shè)計了一種新型合金Al-8.0Mg-1.3Si-0.5Mn-0.5Sc-0.3Zr。這種新合金具有明顯的細化微觀組織，由亞微米胞體和胞體中存在的共晶Al3（Sc，Zr）納米粒子（2-15nm）和粒間Al-Mg2Si共晶（Mg2Si直徑10-100nm）組成。打印試樣中形成了高密度的層錯和獨特的9R相。試樣的拉伸強度和延伸率分別達到497MPa和11%。經(jīng)過時效處理后，試樣的拉伸強度達到550MPa，塑性在8%～17%之間。除了固溶強化、晶界強化和納米顆粒強化外，高密度層錯也有助于強化。圖3：不同組分（a1-4）合金#4；（b1-4）合金#5的SLM打印樣品的細晶區(qū)TEM圖像：（a1-2）合金4的胞狀結(jié)構(gòu)；（a3-4）合金的柱狀結(jié)構(gòu)；（b1-5）合金（b2）的胞狀結(jié)構(gòu)是（b1）的暗場圖像；（b3-4）合金的柱狀組織#5；圖（a2），（a4），（b2）和（b4）顯示了晶間共晶組織；（b5）是SLM-printed Alloy#5細胞的干HAADF圖像和主要元素（Al、Mg、Si、Sc、Mn和Zr）的相應(yīng)EDX圖譜。圖4：（a）SLM打印合金#5時效前后的拉伸應(yīng)力應(yīng)變曲線。曲線“#5”表示打印合金#5；曲線“#5-HT1”表示360℃時效8h的合金#5；曲線“#5-HT2”表示300℃時效8h的合金#5。（b）在合金#5-HT2斷裂處拉伸試樣的透射電鏡顯示具有高密度位錯和SFs的變形組織。（c）沿[001]方向的變形亞晶中滑移帶和滑移方向的HRTEM圖像。（d）在（-100）面上用（c）圖中標記區(qū)域的傅里葉逆變換圖像顯示出高密度位錯。這項研究成果通過在原有3D打印Al-Mg-Sc-Zr合金中添加Si元素，形成了精細打印微觀組織，獲得了無裂紋的打印合金成分。隨后通過熱處理時效工藝引入高密度層錯并細化晶粒，開發(fā)出了一種具有低熱裂敏感性和高強度的新型鋁鎂合金。這項工作提供了一種解決和消除SLM工藝中的冶金缺陷的鋁鎂合金成分設(shè)計方法和熱處理工藝，推動了SLM制造技術(shù)的工程應(yīng)用。