|
搜索
搜 索
高等教育領(lǐng)域數(shù)字化綜合服務(wù)平臺(tái)
.jpg){kind=logo}
一種深冷加工鎳基高溫合金的參數(shù)優(yōu)化方法
以噴射液氮的方式執(zhí)行深冷加工，并為包括切削速度、切削深度和切削進(jìn)給量在內(nèi)的一系列待優(yōu)化輸入加工參數(shù)設(shè)定取值區(qū)間;根據(jù) 正交試驗(yàn)來(lái)執(zhí)行多種工況下的車(chē)削加工，相應(yīng)建立車(chē)削模型，并求解 各工況下作為研究變量的輸出結(jié)果;選取切削溫度、加工平面方向的 表面殘余拉應(yīng)力和最大殘余壓應(yīng)力的深度這三個(gè)變量作為優(yōu)化目標(biāo)， 并采用響應(yīng)面法進(jìn)行擬合;對(duì)三個(gè)優(yōu)選目標(biāo)分別設(shè)定優(yōu)化系數(shù)，并求 解獲得在深冷加工條件下，上述待優(yōu)化加工參數(shù)的最優(yōu)解。通過(guò)本發(fā) 明，能夠在主要車(chē)削加工輸出結(jié)果之間取得良好的平衡，有效執(zhí)行對(duì) 整體切削工藝參
華中科技大學(xué)
2021-04-14
.jpg){kind=logo}
《應(yīng)用催化B:環(huán)境》報(bào)道我校合金界面促進(jìn)氨電合成新突破
近日，國(guó)際知名學(xué)術(shù)期刊《應(yīng)用催化B:環(huán)境》（Applied Catalysis B-Environmental）以“相分離的銅銀合金界面應(yīng)力誘導(dǎo)界面銅缺陷促進(jìn)氮?dú)饣罨碗娺€原反應(yīng)”（Phase-separated CuAg alloy interfacial stress induced Cu defects for efficient N2activation and electrocatalytic reduction）”為題，在線(xiàn)報(bào)道了我校化學(xué)化工學(xué)院在氮?dú)猓∟2）電合成氨（NH3）領(lǐng)域的最新研究成果。
廣西大學(xué)
2022-09-27
.jpg){kind=logo}
材料的制備方法及提高鎂合金抗蠕變性能的方法
本發(fā)明公開(kāi)了一種材料的制備方法及應(yīng)用該方法提高鎂合金抗蠕變性能的方法。將第一基體與第二基體相結(jié)合使第一凸起嵌入對(duì)應(yīng)的第二凹槽、第二凸起嵌入對(duì)應(yīng)的第一凹槽,確保在第一凸起與第二凹槽之間形成的空腔以及第二凸起與第一凹槽之間形成的空腔內(nèi)填充改性粉末；對(duì)相結(jié)合的第一基體與第二基體進(jìn)行攪拌摩擦加工，使第一基體、第二基體以及位于空腔中的改性粉末融合為一體并轉(zhuǎn)化為最終材料。該方法生產(chǎn)效率高且所得材料中各物相分布均勻。應(yīng)用時(shí)，所述第一基體和第二基體為鎂合金基體，改性粉末與鎂合金基體融為一體并且轉(zhuǎn)化為均勻分散于融合后的鎂合金基體中的強(qiáng)化相，從而顯著提升鎂合金的抗蠕變性能。
西南交通大學(xué)
2016-10-14
一種基于洛倫茲力的非晶合金成形方法
本發(fā)明公開(kāi)了一種基于洛倫茲力的非晶合金成形方法及裝置， 該方法包括：非晶合金樣件在感應(yīng)電流的作用下升溫至過(guò)冷液態(tài)區(qū)， 同時(shí)在洛倫茲力的驅(qū)動(dòng)下變形至模具冷卻成形；感應(yīng)電流和洛倫茲力均由成形線(xiàn)圈放電產(chǎn)生，感應(yīng)電流由設(shè)置在成形線(xiàn)圈周?chē)膶?dǎo)體在成 形線(xiàn)圈放電過(guò)程中感應(yīng)產(chǎn)生，洛倫茲力由放電過(guò)程中成形線(xiàn)圈產(chǎn)生的 磁場(chǎng)與非晶合金樣件流過(guò)的感應(yīng)電流共同作用產(chǎn)生，導(dǎo)體與非晶合金 樣件構(gòu)成感應(yīng)回路，以使感應(yīng)電流流過(guò)所述非晶合金樣件。非晶合金 樣件的升溫、成形、冷卻過(guò)程在數(shù)毫秒脈沖放電時(shí)間內(nèi)一次完成，具 有升溫、成形、冷
華中科技大學(xué)
2021-04-14
一種鐵基非晶及納米晶合金的成型方法
本發(fā)明公開(kāi)了一種鐵基非晶及納米晶合金的成型方法，屬于增 材制造領(lǐng)域。采用微噴射粘結(jié)成型方法將鐵基非晶混合粉末或納米晶 合金混合粉末制備成坯體，然后燒結(jié)坯體獲得制品。鐵基非晶混合粉 末或納米晶合金混合粉末中均勻混合有粘結(jié)劑。燒結(jié)采用的溫度高于 粘結(jié)劑的熔點(diǎn) 5℃～10℃，同時(shí)低于鐵基非晶粉末相變溫度或納米晶 合金粉末相變溫度。本發(fā)明方法能夠用來(lái)制備大尺寸復(fù)雜形狀塊體鐵 基非晶及納米晶合金制品。
華中科技大學(xué)
2021-04-14
一種制備/成形非晶合金及其復(fù)合材料的方法
本發(fā)明公開(kāi)了一種利用選區(qū)激光熔化制備非晶合金及其復(fù)合材 料零件方法，運(yùn)用這種方法，可以制備出尺寸較大、形狀復(fù)雜、強(qiáng)度 較高、成分均勻、晶化較少的非晶合金及其復(fù)合材料零件。該方法具 體包括如下步驟：(1)非晶粉末制備，(2)非晶復(fù)合粉末制備，(3)零件模 型準(zhǔn)備，(4)基板安裝，(5)氣氛保護(hù)，(6)紅光定位，(7)激光加工，(8) 熱處理。本發(fā)明將選區(qū)激光熔化(Selective-Laser-Melting,SLM)技術(shù)運(yùn)用
華中科技大學(xué)
2021-04-14
.jpg){kind=logo}
一種用于椎體后方的鈦合金植骨床裝置
該裝置主要包括拱形結(jié)構(gòu)的網(wǎng)狀主體和設(shè)置于網(wǎng)狀主體兩側(cè)的固定翼。多孔主體部分設(shè)計(jì)為拱形結(jié)構(gòu)，分布有規(guī)則排列的若干行網(wǎng)狀孔，固定部分分布在多孔主體部分的左右兩端，并設(shè)置有若干個(gè)由皮質(zhì)骨螺釘孔和鎖定螺釘孔組成的釘孔對(duì)。該裝置解決了現(xiàn)有椎管減壓術(shù)后由于缺乏有效且可吸收的植骨床，無(wú)法進(jìn)行脊柱后柱植骨融合的難題，導(dǎo)致脊柱骨折內(nèi)固定術(shù)后斷釘斷棒、椎管減壓術(shù)后脊柱后凸畸形等難題。該裝置具有良好的生物相容性、降解性和力學(xué)強(qiáng)度。
本發(fā)明裝置采用網(wǎng)狀半圓形拱狀設(shè)計(jì)，首先能夠擴(kuò)大椎管，給與脊髓重復(fù)的后方容納空間；其次，能夠予以椎體后方提供堅(jiān)強(qiáng)的支撐，符合脊柱的生物力學(xué)特征。同時(shí)所述網(wǎng)狀主體部分設(shè)有交錯(cuò)并行排列的圓孔，減輕了該裝置的整體重量而又不失其本身的力學(xué)強(qiáng)度，更為重要的是該網(wǎng)狀設(shè)計(jì)能夠讓硬膜外血液與移植骨充分結(jié)合，發(fā)揮最好的成骨愈合作用。
中南大學(xué)
2023-08-03
大學(xué).jpg){kind=logo}
一種添加稀土提高含硼高熵合金強(qiáng)韌性的方法
（專(zhuān)利號(hào)：ZL 201410820809.9） 簡(jiǎn)介：本發(fā)明公開(kāi)了一種添加稀土元素提高含硼高熵合金強(qiáng)韌性的方法，屬于合金材料技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明所述的成分設(shè)計(jì)思路是在5種或5種以上元素組成的高熵合金中添加摩爾分?jǐn)?shù)0.1～8％的硼元素，并同時(shí)聯(lián)合添加0.1～4％的Y或Ce等稀土元素。稀土元素可提高高熵合金中小原子硼元素間隙固溶強(qiáng)化效果，改善脆性硼化物硬質(zhì)相的析出含量、形態(tài)及分布，從而同步提高含硼高熵合金的強(qiáng)度和韌性。
安徽工業(yè)大學(xué)
2021-01-12
.jpg){kind=logo}
ODS鋁合金、ODS鋼以及異種材料的攪拌摩擦焊接技術(shù)
所屬行業(yè)領(lǐng)域 金屬加工 成果簡(jiǎn)介 攪拌摩擦焊是一種固相連接技術(shù)，具有接頭無(wú)粗大凝固組織、氣孔、夾雜、熱裂紋等缺陷，且成本低、無(wú)污染、焊后殘余應(yīng)力及變形小、全位置焊接自動(dòng)化等諸多優(yōu)點(diǎn)，在航空、航天、船舶、核工業(yè)、兵器、交通運(yùn)輸、建筑、電力、能源、家電等領(lǐng)域中得到了廣泛應(yīng)用。ODS材料采用普通的熔焊技術(shù)容易嚴(yán)重破壞其原始結(jié)構(gòu)，導(dǎo)致焊縫完全喪失母材ODS粒子強(qiáng)化的特性。另外，熔焊較高的溫度也容易
北京科技大學(xué)
2021-04-14
.jpg){kind=logo}
一種熱軋高強(qiáng)度微合金化鋼及其制備方法
本發(fā)明涉及一種熱軋高強(qiáng)度微合金化鋼及其制備方法。其技術(shù)方案是：先將鋼坯加熱至1250~1300℃，再進(jìn)行熱軋，開(kāi)軋溫度大于1150℃，精軋出口溫度為860~880℃；然后對(duì)軋后鋼板以40~50℃/s的冷卻速度冷卻至650~680℃，再以5~10℃/s的冷卻速度冷卻至560~580℃，最后空冷至室溫，制得熱軋高強(qiáng)度微合金化鋼。所述鋼坯的化學(xué)成分及其含量是：C為0.04~0.06 wt%，Si為0.30~0.45 wt%，Mn為1.70~1.85 wt%，Ti為0.15~0.20wt%，Nb為0.06~0.08 wt%，P<0.008 wt%，S<0.002 wt%，N<0.004 wt%，其余為Fe及不可避免的雜質(zhì)。本發(fā)明具有工藝簡(jiǎn)單、成本低廉和易于工業(yè)化生產(chǎn)的特點(diǎn)，所制備的熱軋高強(qiáng)度微合金化鋼力學(xué)性能優(yōu)良。
（注：本項(xiàng)目發(fā)布于2015年）
武漢科技大學(xué)
2021-01-12