整體鑄造合金鋼滾式破碎機齒輥和大型刮板輸送機的刮板鏈輪
用合金鋼整體鑄造破碎機齒輥和大型刮板輸送機的刮板,鏈輪,是破碎機的重要部件。 目前公知的破碎機齒輥,一般都是分體組合方式。這種方式的破碎齒、齒板、齒套、用螺栓固定,存在容易掉齒、斷齒的缺陷。 為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足之處,本發(fā)明提供一種高強度、耐沖擊、耐磨損可加工成型的整體鑄造破碎機齒輥技術(shù),并又可運用于大型刮板輸送機的刮板鏈輪上。本發(fā)明的技術(shù)方案是:自主研發(fā)的一種材料,控制成分的合理配比,并添加稀有元素,提高了材料的綜合性能,效果明顯。整體鑄造的齒輥和大型刮板鏈輪,一個最大的難點是齒根部位要有極大的抗斷、和耐磨損的能力。而通常的鑄造工藝,很難克服這一矛盾,本技術(shù)采用了網(wǎng)格式內(nèi)冷鐵,材料易取,制作簡單,經(jīng)試驗是有效的。熱處理淬火工藝,本發(fā)明采用的是鑄件的加熱按整體淬火的通常工藝,而冷卻采用連續(xù)冷卻齒部,達到齒端最硬耐磨損,從齒根往里硬度逐漸降低,達到既可加工又提高了韌性。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比其有益效果是:綜合性能好: 經(jīng)試驗比較:其高強度耐磨損優(yōu)于世界第一的MMD公司。大型鏈輪的使用壽命,超過進口產(chǎn)品,曾對單邊達600mm的石料破碎,在同一臺設(shè)備中進口的M13鋼齒環(huán)整體折斷,而本發(fā)明的齒輥能抗斷整體鑄造的破碎機齒輥和大型刮板鏈輪的生產(chǎn)制造工藝簡而易行,尤其是大型鏈輪,生產(chǎn)所需的超大型鍛壓設(shè)備和昂貴的鏈窩加工設(shè)備都被本發(fā)明的成型鑄造工藝所取代,因而大幅度的降低了生產(chǎn)成本,同時也降低了在使用中的維修成本。由于本技術(shù)生產(chǎn)的產(chǎn)品具有高強度、耐磨損、又可加工的特點,使設(shè)備性能有了明顯的提高。具有廣泛的應用范圍:如水泥毛料、礦石等硬物料的破碎設(shè)備,裝配產(chǎn)業(yè)中的耐磨損、不斷裂的大型零件都可被應用,故本發(fā)明有很大的推廣應用價值。
清華大學
2021-04-13