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與利用其它常規(guī)轉(zhuǎn)化技術(shù)相比，本技術(shù)方案主要具備以下技術(shù)優(yōu)勢及創(chuàng)新： (1) 利用 CLC 技術(shù)實現(xiàn)了低熱值可燃?xì)怏w的資源化利用。避免了隨意燃燒放 空造成的環(huán)境污染以及溫室氣體排放，有效地利用低熱值可燃?xì)怏w的反應(yīng)熱，實現(xiàn)其資源化利用。 (2) 利用 CLC 技術(shù)實現(xiàn)了低熱值可燃?xì)怏w的高效利用。在 CLC 中，燃料和空氣的燃燒反應(yīng)是分步進(jìn)行的，減小了燃料與空氣直接接觸的傳統(tǒng)燃燒過程的不可逆損失，實現(xiàn)了能量的梯級利用，提高了系統(tǒng)效率。此外，我們所搭建的 CLC裝置為全球首臺加壓的雙循環(huán)流化床實驗裝置，該裝置的加壓特點不僅有利于提高可燃性氣體的轉(zhuǎn)化速率，增大氣體的處理量，減少反應(yīng)器的體積，還有利于CO2 壓縮成本，進(jìn)一步提高系統(tǒng)效率。 (3) 利用 CLC 技術(shù)實現(xiàn)了低熱值可燃?xì)怏w的清潔利用。由于燃料和空氣沒有接觸，而且反應(yīng)器的溫度比傳統(tǒng)燃燒方式下的低，因而在空氣反應(yīng)器中沒有熱力型和快速型 NOx 的生成；而在燃料反應(yīng)器中，由于燃料沒有與空氣接觸，進(jìn)行的是無焰“燃燒”，因而可以抑制燃料型 NOx 的生成。總之，采用 CLC 技術(shù)時可以避免各類 NOx 的生成，因此，利用 CLC 技術(shù)實現(xiàn)了低熱值可燃?xì)怏w的高效、清潔利用。 (4) 利用 CLC 技術(shù)實現(xiàn)了低熱值可燃?xì)怏w的 CO2 的內(nèi)分離。用上述傳統(tǒng) CO2捕集技術(shù)進(jìn)行 CO2 捕集時，會造成極大的能量損失，同時使系統(tǒng)效率降低 7-13%，而利用 CLC 技術(shù)進(jìn)行低熱值可燃?xì)怏w轉(zhuǎn)化時，可以在無任何能量損耗的情況下實現(xiàn) CO2 的內(nèi)分離，因此，利用 CLC 技術(shù)進(jìn)行低熱值的可燃?xì)怏w轉(zhuǎn)化，對于實現(xiàn)我國碳減排的目標(biāo)有重要的意義。 因此，以 CLC 技術(shù)為核心的低熱值燃?xì)獾哪芰哭D(zhuǎn)化利用技術(shù)具有無可比擬的環(huán)境友好性，可以有效地利用低熱值燃?xì)獾姆磻?yīng)熱，實現(xiàn)廢氣的資源化利用，從而實現(xiàn)環(huán)保效益和經(jīng)濟效益雙豐收。這對實現(xiàn)我國“節(jié)能優(yōu)先”的能源戰(zhàn)略以及走可持續(xù)發(fā)展道路具有重要的現(xiàn)實意義。

1、焦屑綜合利用工藝冶金企業(yè)使用的焦炭，除了要求有合格的質(zhì)量成分外，還有一定的粒度要求。因此，煉焦廠要把生產(chǎn)的焦炭進(jìn)行篩分才能達(dá)到出廠要求。一般，篩分出來的焦屑用途不大，價格很低。為了提高煉焦企業(yè)的經(jīng)濟效益，我們成功開發(fā)出一套焦屑利用工藝，就是把焦屑粉碎后加入到原煤里，再進(jìn)爐煉焦。實踐證明，通過該工藝煉出的焦炭，不但質(zhì)量不受影響，而且還改善了焦化過程。該工藝的實施，提高了焦屑的經(jīng)濟附加值。2、磨屑設(shè)備――立式行星磨由于新篩分出的焦屑含水量很高，傳統(tǒng)的磨礦設(shè)備球磨機在磨焦屑時效率很低，雷蒙磨根本無法正常工作。北京科技大學(xué)突破傳統(tǒng)的研磨理念，研制開發(fā)出一種集所有研磨作用于一體的復(fù)式行星磨機。這種設(shè)備的工作原理如圖 2 所示。它是一種獨特的高速行星式輥輪磨機。立式高壓輥磨機的獨特設(shè)計，可使物料在粉碎腔內(nèi)同時受到擠壓、剪切和研磨三方面的復(fù)合作用，使得被磨物料能夠最大限度的利用輸入的能量進(jìn)行粉碎。

針對鋼鐵燒結(jié)工序煙氣量大、顯熱利用率低等問題，構(gòu)建了燒結(jié)過程熱-質(zhì)耦合數(shù)值模型，開發(fā)了燒結(jié)工藝質(zhì)-熱耦合仿真軟件和質(zhì)-熱平衡分析計算軟件，闡明了燒結(jié)過程混合料散體多相反應(yīng)機制及熱-質(zhì)耦合傳輸機理，分析了燒結(jié)過程中 SO 2 、NOx 等污染物的產(chǎn)生規(guī)律，開發(fā)了燒結(jié)過程余熱利用技術(shù)，優(yōu)化了燒結(jié)工藝，為燒結(jié)工序綠色發(fā)展提供理論支撐和技術(shù)支持。 相比傳統(tǒng)冷風(fēng)燒結(jié)工藝，高溫?zé)煔庋h(huán)燒結(jié)與余熱利用技術(shù)通過煙氣循環(huán)回收部分燒結(jié)機高溫?zé)煔猓瑏硖娲乜諝猓鳛闊Y(jié)助燃?xì)怏w。該技術(shù)既能回收部分高溫?zé)Y(jié)廢氣余熱，又可減少廢氣排放量，降低污染物處理成本。

可以量產(chǎn)/n本技術(shù)體系中的藻、菌聯(lián)合處理養(yǎng)殖廢水和養(yǎng)殖廢水循環(huán)利用技術(shù)可與現(xiàn)行集約化養(yǎng)殖工藝對接。適用范圍廣，處理效率高。收獲的藻菌物質(zhì)可作為功能性飼料使用，能大大降低處理成本，起到變廢為寶的效果。該技術(shù)體系實現(xiàn)畜禽廢水處理成本較現(xiàn)行處理成本降低15%以上。將養(yǎng)殖廢水的COD日均排放降低到150mg/L以下，總氮（TN）降低到20mg/L以下，總磷（TP）降低到5mg/L以下。水質(zhì)達(dá)到《農(nóng)田灌溉水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)》GB5084-2005），同時能生產(chǎn)微藻功能性動物和水產(chǎn)飼料。該技術(shù)體系適用于全國集約化畜禽養(yǎng)殖

一種利用煤矸石制備多孔陶瓷的方法，屬于無機非金屬材料科學(xué)多孔陶瓷材料技術(shù)領(lǐng)域，包括以下步驟：將球磨、過篩的煤矸石粉料或經(jīng)酸浸除雜的煤矸石粉料加入適量油性主液相，其用量控制在每100g固體原料添加60mL~120mL，攪拌混合；再加入少量水性溶液，其用量控制在主液相的2%~12%，充分?jǐn)嚢杌旌暇鶆颍@得塑性漿料，陳腐；將陳腐后的漿料注模成型，脫脂；再將脫脂后的素坯在1000°C~1350°C范圍內(nèi)燒結(jié)即可制得多孔陶瓷。該方法采用多相系統(tǒng)中界面間的毛細(xì)管張力搭建骨架造孔，大大改善了多孔陶瓷燒結(jié)時高溫排除

1 成果簡介本項目針對目前我國電子廢物規(guī)模化的回收處理企業(yè)較少、技術(shù)儲備以及設(shè)備設(shè)施能力不足，缺乏成套的深度資源化利用技術(shù)的現(xiàn)狀，研發(fā)出一批具有自主知識產(chǎn)權(quán)的廢計算機類電子廢物破碎分選、分離提純、產(chǎn)品高值利用的關(guān)鍵技術(shù)和成套設(shè)備。其中，在廢計算機類設(shè)備的拆解處理、廢顯示器類資源化處理工藝、廢電路板拆解處理和組合資源化工藝以及廢電池組合資源化處理工藝等方面均具有突破性進(jìn)展，并形成了技術(shù)和設(shè)備的集成；在電路板熱沖擊破碎預(yù)處理技術(shù)和破碎設(shè)備專用刀具、錐屏分離專用設(shè)備等方面的研究達(dá)到了較高水平。 其中依托專題研發(fā)了廢計算機設(shè)備類自動化拆解生產(chǎn)線以及專用工具和設(shè)備研發(fā)，實現(xiàn)規(guī)模化和高效率流水線作業(yè)模式，材料回收率達(dá)到 90%以上，高于歐盟《電子廢物回收處理指令》（ 2005 年） 要求的 75~80%； CRT 顯示器錐屏干法快速分離設(shè)備分離效率達(dá) 2 分鐘/臺，相比其他分離技術(shù)提高了 2-3 倍。其技術(shù)適應(yīng)強、設(shè)備造價低，操作簡單； LCD 顯示器資源化處理技術(shù)和設(shè)備的研發(fā)，可實現(xiàn)汞燈管無損拆除、液晶的高效分離處理和銦金屬的回收；基于改性的廢電路板預(yù)處理技術(shù)和設(shè)備，可顯著提高解離度達(dá) 100%，實現(xiàn)銅金屬回收率達(dá)到 95%以上。其可有效解決廢棄計算機設(shè)備的資源化回收利用問題，對環(huán)境無害化處理進(jìn)行了有益的探索。其中在廢電路板、 LCD 顯示器、 CRT 顯示器和鋰電池處理技術(shù)方面取得了創(chuàng)新性的成果，為建立我國電子廢物處理技術(shù)體系提供了示范。2 應(yīng)用說明項目研發(fā)的廢計算機拆解示范線、顯示器類（包括 CRT 錐屏分離和資源化技術(shù)與設(shè)備，LCD 資源化成套回收技術(shù)與設(shè)備）、廢電路板拆解及其金屬回收技術(shù)方法和設(shè)備、以及廢鋰電池的資源化回收技術(shù)方法和設(shè)備、相關(guān)環(huán)保設(shè)施等， 在電子廢物處理企業(yè)中進(jìn)行了應(yīng)用，并取得了良好的效果。本課題開發(fā)的錐玻璃再生利用資源化工藝技術(shù)方案與企業(yè)開展合作，開發(fā)了以 CRT 錐玻璃為原料的室內(nèi)裝飾玻璃工藝品。 （ 1） 廢電路板金屬、非金屬高效解離技術(shù)-低溫?zé)崽幚硌b備的研發(fā)（低溫真空電阻爐系統(tǒng)）  （ 2） 廢電路板專用陶瓷刀具材料及專用涂層刀具的制備  （ 3） 廢 CRT 顯示器屏、錐玻璃分離設(shè)備  （ 4） CRT 玻璃資源化產(chǎn)品  （ 5） LCD 回收處理關(guān)鍵設(shè)備  （ 6） 廢鋰電池處理試驗裝置 3 效益分析研究成果解決了典型電子廢物資源化技術(shù)的關(guān)鍵問題以及電子廢物污染環(huán)境的突出問題，為蘇州市電子廢物的問題提供了創(chuàng)新性和工程化的解決方案。在項目實施過程中，將研究成果建設(shè)成為生產(chǎn)設(shè)施和設(shè)備，并投入使用，取得示范效應(yīng)，并產(chǎn)生了良好的經(jīng)濟效益，項目優(yōu)勢得到驗證。4 合作方式轉(zhuǎn)讓或者聯(lián)合推廣。5 所屬行業(yè)領(lǐng)域環(huán)境領(lǐng)域。

1、焦屑綜合利用工藝    冶金企業(yè)使用的焦炭，除了要求有合格的質(zhì)量成分外，還有一定的粒度要求。因此，煉焦廠要把生產(chǎn)的焦炭進(jìn)行篩分才能達(dá)到出廠要求。一般，篩分出來的焦屑用途不大，價格很低。 為了提高煉焦企業(yè)的經(jīng)濟效益，我們成功開發(fā)出一套焦屑利用工藝，就是把焦屑粉碎后加入到原煤里，再進(jìn)爐煉焦。實踐證明，通過該工藝煉出的焦炭，不但質(zhì)量不受影響，而且還改善了焦化過程。該工藝的實施，提高了焦屑的經(jīng)濟附加值。

應(yīng)用領(lǐng)域：生物質(zhì)資源化利用領(lǐng)域。 功能介紹：1）通過添加廉價礦物調(diào)整沼氣池內(nèi)的微生物群 落結(jié)構(gòu)，從根本上提高功能微生物密度，增強沼氣產(chǎn)生速率及 產(chǎn)量；2）將沼氣化之后的沼渣通過化學(xué)處理和生物發(fā)酵相結(jié)合， 使之轉(zhuǎn)化為生物基產(chǎn)品，為秸稈沼氣化過程提供額外效益。有 利于幫助解決目前沼氣化工程中產(chǎn)氣速率低、氣體產(chǎn)量低以及 沼渣的處理難等嚴(yán)重制約

本發(fā)明公開了一種高效利用固態(tài)盤緩存的方法，包括：將固態(tài) 盤和機械式磁盤兩種不同的設(shè)備構(gòu)造成一個統(tǒng)一的混合邏輯設(shè)備，在 設(shè)備映射層目標(biāo)設(shè)備的內(nèi)存中初始化一段空間作為“未命中窗口”， 在機械式磁盤上設(shè)置一個很小的日志區(qū)域，用于緩存到達(dá)磁盤上的小 寫請求，將固態(tài)盤的緩存空間中劃分為多個組，接收來自于用戶的請 求，并判斷該請求是讀請求還是寫請求，根據(jù)讀請求對應(yīng)的訪問地址 計算該讀請求在固態(tài)盤的緩存空間中對應(yīng)的緩存組號，在計算

本實用新型公開了一種可利用太陽能的多功能雨傘，包括雨傘桿、雨傘骨架和雨傘布，所述雨傘布上設(shè)有一組太陽能電池板，所述雨傘桿上部設(shè)有接線頭，所述太陽能電池板分別通過導(dǎo)線和接線頭相連，所述雨傘桿下端設(shè)有移動電源，所述移動電源通過導(dǎo)線和接線頭相連，所述移動電源下