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1. 痛點(diǎn)問題 目前含鋅產(chǎn)品以金屬鋅和普通氧化鋅為主，存在產(chǎn)品價廉、結(jié)構(gòu)單一、附加值低等問題。受技術(shù)經(jīng)濟(jì)條件限制，性能優(yōu)異、附加值高的先進(jìn)含鋅材料如氧化鋅晶須等，至今尚未得到大規(guī)模工業(yè)應(yīng)用。在晶須氧化鋅制備方面，前人雖已做大量工作，但多以鋅鹽或鋅為原料，存在原料利用率和晶須制備效率低、副產(chǎn)物和廢水需處理等環(huán)境和經(jīng)濟(jì)效益問題，制約了相關(guān)技術(shù)的產(chǎn)業(yè)化發(fā)展。 2. 解決方案 以普通鋅鹽為原料、無機(jī)堿水溶液為溶劑，在室溫條件下進(jìn)行活化堿溶, 制得含活性氧化鋅的懸浮液，然后加入促溶劑和晶型控制劑, 在低溫水熱條件下, 通過溶解-定向結(jié)晶途徑制得純度大于98%、長徑比大于10的氧化鋅晶須。 合作需求 資金需求： 1）中試項(xiàng)目，100噸/年氧化鋅晶須，需投資1000-1500萬元； 2）示范生產(chǎn)項(xiàng)目，2000噸/年氧化鋅晶須，需投資1億元。 目標(biāo)企業(yè)： 1）原料端，地方鋅冶煉廠、化工廠等企業(yè)； 2）市場端，塑料/橡膠/涂料/紡織公司、合金企業(yè)、新能源公司、精密器件、醫(yī)療企業(yè)等。

碳酸二甲酯（DMC）是一種十分有用的有機(jī)合成中間體，能與多種醇、酚、胺及氨基醇等反應(yīng)，從DMC出發(fā)可合成聚碳酸酯，異氰酸酯、氨基甲酸酯、丙二酸酯、丙二尿烷等許多化工產(chǎn)品。因此，它在制取高性能樹脂、溶劑、染料中間體、藥物、增香劑，食品防腐劑、潤滑油填加劑，汽油添加劑等領(lǐng)域的應(yīng)用越來越廣泛。因而，DMC已被稱為當(dāng)今有機(jī)合成的“新基石”。該項(xiàng)目采用了產(chǎn)品耦合、過程耦合的多重耦合過程強(qiáng)化技術(shù)、能量系統(tǒng)集成和塔設(shè)備單元強(qiáng)化技術(shù)等多項(xiàng)關(guān)鍵技術(shù)，突破性地解決了極其穩(wěn)定的CO2活性難題，利用工業(yè)廢氣二氧化碳和環(huán)氧乙烷（或環(huán)氧丙烷）生產(chǎn)綠色化學(xué)品碳酸二甲酯、聯(lián)產(chǎn)乙（丙）二醇，使二氧化碳變廢為寶，真正實(shí)現(xiàn)了低碳、環(huán)保、綠色、經(jīng)濟(jì)。該技術(shù)具有工藝簡單，流程短、設(shè)備投資小、見效快、成本低、過程基本無三廢等特點(diǎn)，是目前國內(nèi)外最具競爭力的生產(chǎn)工藝。與國外技術(shù)相比投資減少75%、節(jié)能90%、生產(chǎn)成本減少50%以上。經(jīng)鑒定，該技術(shù)填補(bǔ)了國內(nèi)空白，達(dá)到了國際領(lǐng)先水平。目前國內(nèi)正在正常生產(chǎn)的非光氣法碳酸二甲酯生產(chǎn)技術(shù)均為華東理工大學(xué)提供。該項(xiàng)目組近年來完成新產(chǎn)品開發(fā)60余項(xiàng)、已全部實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化。該技術(shù)已經(jīng)掌握了放大規(guī)律，已有4000噸、1.5萬噸/年、4萬噸、6萬噸的工業(yè)化裝置，進(jìn)行了10萬噸、30萬噸/年的放大設(shè)計。項(xiàng)目具有自主知識產(chǎn)權(quán)，掌握核心技術(shù)，已獲授權(quán)發(fā)明專利3項(xiàng)，被列為國家863計劃重點(diǎn)支持項(xiàng)目，國家經(jīng)貿(mào)委產(chǎn)學(xué)研工程計劃。先后榮獲：上海第三屆科技博覽會金獎；1998年香港世界華人發(fā)明博覽會銀獎；1999年上海市科技進(jìn)步三等獎； 2001年中國高校科技進(jìn)步二等獎；2010年中國石化行業(yè)協(xié)會技術(shù)發(fā)明一等獎。

產(chǎn)品詳細(xì)介紹供應(yīng)新戊二醇，產(chǎn)地：日本三菱新戊二醇，含量99%以上，包裝：25kg/包， 價格優(yōu)惠，現(xiàn)貨供應(yīng)，歡迎來電垂詢?nèi)毡救庑挛於迹M(jìn)口新戊二醇，新戊二醇價格。 主要用于生產(chǎn)不飽和樹脂、聚脂粉末涂料、無油醇酸樹脂、聚氨脂泡沫塑料、即彈性體的增塑劑、合成增塑劑、表面活性劑、絕緣材料、印刷油墨、阻聚劑、合成航空潤滑油油品添加劑等。另外，在醫(yī)藥行業(yè)也有所應(yīng)用。同時，新戊二醇還是優(yōu)良的溶劑，可用于芳烴和環(huán)烷基碳?xì)浠衔锏倪x擇分離 新戊二醇價格，新戊二醇供應(yīng)，日本三菱新戊二醇，新戊二醇日本三菱，新戊二醇經(jīng)銷商，新戊二醇報價，新戊二醇進(jìn)口新戊二醇，江蘇新戊二醇，宜興新戊二醇，無錫新戊二醇

D－塔格糖生產(chǎn)技術(shù) 本項(xiàng)目是在吸收國外先進(jìn)技術(shù)的基礎(chǔ)上研究成功的，擁有自主知識產(chǎn)權(quán)，并建立了適合于規(guī)模化生產(chǎn)D-塔格糖的生產(chǎn)、分離和精制等方法。產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)到國外同類產(chǎn)品的水平，可替代進(jìn)口，具有明顯的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益。高效合理利用乳糖，并將之轉(zhuǎn)化為功能性食品甜味劑D-塔格糖。本項(xiàng)目技術(shù)具有生產(chǎn)工藝先進(jìn)、操作方便、無污染、投資少，建設(shè)周期短、及成本低等優(yōu)點(diǎn)。 Levan果聚糖的生物制備工業(yè)化生產(chǎn)技術(shù) 由于levan果聚糖在植物中含量很低，天然提取及分離成本很高，不適宜工業(yè)化大生產(chǎn)。而酶法合成較為簡單，是目前大量合成levan果聚糖唯一有效的方法。本項(xiàng)目技術(shù)以蔗糖為原料，利用生物酶法合成制備果聚糖，具有生產(chǎn)工藝先進(jìn)、操作方便、無污染、投資少，建設(shè)周期短、能源消耗低及成本低等優(yōu)點(diǎn)。 低聚半乳糖的工業(yè)化生產(chǎn)技術(shù) 本項(xiàng)目提供一種利用β-D-半乳糖苷酶與高濃度乳糖溶液反應(yīng)得到高轉(zhuǎn)化率的低聚半乳糖的新技術(shù)。所得低聚半乳糖產(chǎn)品安全可靠，是一種很有市場潛力的功能性甜味劑。本項(xiàng)目技術(shù)以乳糖為原料，利用酶法合成制備低聚半乳糖，具有生產(chǎn)工藝先進(jìn)、操作方便、無污染、投資少，建設(shè)周期短、能源消耗低及成本低等優(yōu)點(diǎn)。3項(xiàng)目成熟度 低聚乳果糖的工業(yè)化生產(chǎn)技術(shù) 本項(xiàng)目技術(shù)是以乳糖和蔗糖混合體系為底物，利用酶法生物技術(shù)合成低聚乳果糖。低聚乳果糖作為食品功能因因子可用于食品、飲料等相關(guān)領(lǐng)域。本項(xiàng)目技術(shù)具有生產(chǎn)工藝先進(jìn)、操作方便、無污染、投資少，建設(shè)周期短、能源消耗低及成本低等優(yōu)點(diǎn)。目前已經(jīng)利用本項(xiàng)目成果建成年產(chǎn)150噸聚酰亞胺纖維絕緣紙生產(chǎn)線，生產(chǎn)聚酰亞胺纖維絕緣紙。   一種產(chǎn)β－Ｄ－半乳糖苷酶的菌株及用該酶生產(chǎn)低聚半乳糖的方法

成果簡介： 本發(fā)明涉及一種制備海藻糖晶體的方法。將海藻糖水溶液真空蒸發(fā)濃縮，加入海藻糖晶種并控制溫度，同時流加溶析劑，使溶液的過飽和度維持在較低水平，逐漸降溫結(jié)晶。本發(fā)明是通過溶析-冷卻耦合結(jié)晶的方法生產(chǎn)海藻糖晶體，提高海藻糖的結(jié)晶收率。這種新的結(jié)晶方法在功能糖結(jié)晶生產(chǎn)領(lǐng)域具有廣闊的應(yīng)用潛力。

成果簡介： 在含有苯硼酸和納米金的溶液體系中加入含糖樣品，樣品中的糖類物質(zhì)與苯硼酸結(jié)合從而抑制苯硼酸和納米金的結(jié)合，使溶液顏色發(fā)生變化，通過檢測或者觀測溶液顏色的變化實(shí)現(xiàn)樣品中糖類物質(zhì)的定量、半定量或定性檢測。

成果簡介： 正在開發(fā)的降糖新藥——杉糖平片為中藥制劑，與各種降糖西藥相比，具有多種降糖機(jī)制和多重療效，并預(yù)期能夠治療糖尿病的并發(fā)癥。 與已經(jīng)上市的各種降糖中成藥相比，本品源自單味藥材，藥物成分僅為單一 的總黃酮（按中藥、天然藥物第五類申報），化學(xué)成分清楚，質(zhì)量易于控制，組分之間的比例相對恒定（用指紋圖譜控制），產(chǎn)品穩(wěn)定性好，藥理作用肯 定，毒副作用小，因而將其開發(fā)成降血糖中藥、天然藥物的前景是良好的。 

本技術(shù)以糠醇、氫氣為主要原料，在催化劑存在下，采用釜式液相加氫合成四氫糠醇， 通過先進(jìn)的連續(xù)精餾分離精制技術(shù)，最終產(chǎn)品四氫糠醇無色透明，純度≥99.5%，金屬含量 ≤20PPb，超過電子級標(biāo)準(zhǔn)。 對于年產(chǎn)3000噸四氫糠醇生產(chǎn)線，設(shè)備投資約600萬元。主要設(shè)備包括：氫氣壓縮機(jī)、氫 化反應(yīng)釜、配料釜、貯罐、精餾塔等。

金屬醇鹽是制備納米材料的前驅(qū)體，主要用于Sol-Gel工藝和VCD工藝制備鐵電陶瓷薄膜、傳感器材料、電容器材料、高溫超導(dǎo)材料、納米材料特種玻璃材料、計算機(jī)儲存器材料等功能材料。這些材料是中國的新材料領(lǐng)域的重點(diǎn)開發(fā)項(xiàng)目。本技術(shù)開發(fā)的金屬醇鹽制備是應(yīng)用電化學(xué)合成、化學(xué)物理提純、分析檢測、封裝等技術(shù)。經(jīng)過多年的研制，實(shí)現(xiàn)了金屬醇鹽特別是稀有金屬的醇鹽零突破。目前中國用Sol-Gel工藝制備鐵電薄膜、壓電薄膜功能材料、傳感器薄膜材料正逐漸產(chǎn)業(yè)化、商品化，對高純烷氧基化合物的需求預(yù)計可達(dá)到工業(yè)化生產(chǎn)規(guī)模；另外下一代計算機(jī)的存儲器的開發(fā)已接近工業(yè)化水平，這使金屬醇鹽有更大的應(yīng)用市場。

眾所周知，石油、天然氣和煤炭等不可再生的化石資源構(gòu)成了當(dāng)今世界燃料和化學(xué)工業(yè)的基石，豐富了人類的物質(zhì)生活，創(chuàng)造了當(dāng)今的繁華塵世。然而，隨著化石資源的日益枯竭，能源供需矛盾的不斷惡化，油價的不斷飆升，化石工業(yè)造成的環(huán)境污染日益嚴(yán)重等問題，已成為制約社會和經(jīng)濟(jì)可持續(xù)發(fā)展的瓶頸。這些問題大大推動了人們研究可再生的生物質(zhì)資源制備能源和大宗化學(xué)品的熱情。多元醇作為新一代能源和化學(xué)品的平臺，其廣泛的應(yīng)用前景已引起了眾多科研工作者的廣泛關(guān)注。目前，生物基多元醇的工藝路線主要集中在山梨醇的加氫裂解和纖維素通過熱裂解、催化裂化及酸水解加氫等反應(yīng)途徑制得。但是這兩種工藝路線具有工序流程長，反應(yīng)條件比較苛刻（需要高溫、高壓下進(jìn)行），產(chǎn)品比較復(fù)雜，分離難度大，成本高等不足，嚴(yán)重制約生物基多元醇產(chǎn)業(yè)的健康發(fā)展。本項(xiàng)目針對上述工藝路線存在的不足，設(shè)計了三條新的反應(yīng)途徑，均能有效地將葡萄糖單體轉(zhuǎn)化為附加值比較高的多元醇，如合成聚酯纖維的基礎(chǔ)原料：1、2-丙二醇和乙二醇等。這些工藝路線與傳統(tǒng)路線相比，具有反應(yīng)條件比較溫和，產(chǎn)物比較簡單，成本比較低等優(yōu)點(diǎn)，同時也能達(dá)到節(jié)能減排的目標(biāo)，符合環(huán)境友好的要求。因此，這么有意義的研究工作應(yīng)該得到更大的扶持力度，使其盡快產(chǎn)業(yè)化，走出符合我國生物產(chǎn)業(yè)特色的道路。