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高等教育領(lǐng)域數(shù)字化綜合服務(wù)平臺(tái)
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硫酸頭孢喹肟的合成
頭孢喹肟 是目前唯一一個(gè)動(dòng)物專(zhuān)用第四代頭孢類(lèi)抗生素，具有抗菌譜廣， 抗菌活性強(qiáng)的特點(diǎn)，適用于非腸道用藥。 頭孢喹肟對(duì) β-內(nèi)酰胺酶高度穩(wěn)定。其內(nèi)在抗菌活性強(qiáng)于第三代頭孢菌素頭 孢噻呋。與第三代頭孢相比，四代頭孢的血漿半衰期長(zhǎng)，無(wú)腎毒性。該產(chǎn)品有 很強(qiáng)的抗菌活性，其對(duì)金葡菌、鏈球菌、銅綠假單孢菌、腸細(xì)菌科（大腸桿菌、 沙門(mén)氏菌、克雷伯氏菌、檸檬酸菌、粘質(zhì)沙雷菌）都有極強(qiáng)的殺滅作用，對(duì)許 多耐甲氧西林的葡萄球菌及腸桿菌也有良好的殺滅作用?？咕V廣，抗菌活性 強(qiáng)，適于非腸道給藥。 在臨床應(yīng)用中，頭孢喹肟主要應(yīng)用于敏感細(xì)菌引起的豬、牛的呼吸系統(tǒng)感 染及奶牛乳房炎及母豬的無(wú)乳綜合癥的臨床治療。
山東大學(xué)
2021-04-13
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煤系高嶺土合成SiAlON體系材料
煤系高嶺土合成SiAlON體系材料是以煤系高嶺巖（主要化學(xué)成分是二氧化硅、三氧化二鋁以及殘存的碳）為主要原料，采用多種介質(zhì)（碳、金屬粉、氮化物等）協(xié)同還原-氮化的方法合成高性能SiAlON體系耐火材料的一種技術(shù)，其基本工藝過(guò)程是：將煤系高嶺土與少量添加介質(zhì)均勻混合，添加有機(jī)粘結(jié)劑混合后壓制初始強(qiáng)度成型，在高溫下通入氮?dú)膺€原氮化合成SiAlON耐火材料。目前，我國(guó)已成為耐火材料的生產(chǎn)大國(guó)，耐火材料市場(chǎng)巨大，故合理利用煤炭工業(yè)廢棄物、實(shí)現(xiàn)資源高效利用對(duì)于環(huán)境保護(hù)、實(shí)現(xiàn)煤炭工業(yè)的可持續(xù)發(fā)展均具有非常重要的意義。本課題的特點(diǎn)是：一方面原料豐富、價(jià)格低廉、合成工藝非常簡(jiǎn)單,有利于大型工業(yè)化生產(chǎn), 可以高效、清潔、充分利用煤系高嶺巖礦的有價(jià)值成分，是制備高溫耐火材料的又一個(gè)新途徑；另一方面可以明顯降低我國(guó)耐火材料原料緊張的壓力，提高耐火材料質(zhì)量。本課題在多項(xiàng)國(guó)家科技支撐計(jì)劃及國(guó)家自然科學(xué)基金的資助下，在該技術(shù)的研究與應(yīng)用開(kāi)發(fā)方面進(jìn)行了深入系統(tǒng)的研究工作，創(chuàng)造了一系列具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的新配方、新工藝，擁有4項(xiàng)國(guó)家發(fā)明專(zhuān)利，并分別獲得了教育部二等獎(jiǎng)、中國(guó)冶金科學(xué)技術(shù)獎(jiǎng)二等獎(jiǎng)等多項(xiàng)獎(jiǎng)項(xiàng)。 可用于合成低成本、高性能、高附加值的氮氧化物復(fù)合材料。其應(yīng)用領(lǐng)域包括：高爐爐腰、爐腹和下部爐身耐火材料，新一代高爐復(fù)合爐襯陶瓷杯，鋼包透氣磚，水平連鑄防裂環(huán)，連鑄浸入式水口防堵塞材料熱電偶套管，噴射冶金爐噴涂料等。
北京科技大學(xué)
2021-04-13
水熱合成反應(yīng)釜
產(chǎn)品詳細(xì)介紹 于實(shí)驗(yàn)室科研的水熱反應(yīng)釜，不銹鋼外殼，聚四氟乙烯內(nèi)膽。 我公司的水熱反應(yīng)釜現(xiàn)有3個(gè)型號(hào).25ml(單價(jià)480.00) 50ml(單價(jià)660) 100ml(單價(jià)780) 150ml(單價(jià)1380) 200ml(單價(jià)1680)五種.安全溫度是200度,最高壓力為3MPaG.
鄭州市亞榮儀器有限公司
2021-08-23
32036氨合成塔模型
寧波華茂文教股份有限公司
2021-08-23
力的分解與合成裝置
分解盤(pán)、掛線(xiàn)、掛鉤、傳感器固定夾等。可完成力的分解和合成實(shí)驗(yàn)。
寧波華茂文教股份有限公司
2021-08-23
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用Bi/Mo/Co/La/Fe五組分復(fù)合氧化物催化劑移動(dòng)床合成1,3-丁二烯的方法
（專(zhuān)利號(hào)：ZL 201510680106.5） 簡(jiǎn)介：本發(fā)明公開(kāi)了一種用Bi/Mo/Co/La/Fe五組分復(fù)合氧化物催化劑移動(dòng)床合成1,3?丁二烯的方法，屬于化學(xué)化工技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明將制備好的五組分復(fù)合氧化物催化劑置于移動(dòng)床反應(yīng)器中，并將混合氣導(dǎo)入反應(yīng)器中，保持一定空速和催化劑床層溫度進(jìn)行反應(yīng)，得到1,3?丁二烯產(chǎn)物，反應(yīng)催化劑逐漸移動(dòng)至再生反應(yīng)器，并向移動(dòng)床反應(yīng)器中補(bǔ)充新鮮催化劑。本發(fā)明采用Bi、Mo、Co、La、Fe和去離子水按照一定摩爾比配置，堿液調(diào)節(jié)pH值，經(jīng)濃縮、過(guò)濾、干燥、焙燒、冷卻后，再通過(guò)研磨、篩分得到Bi/Mo/Co/La/Fe。與傳統(tǒng)的工藝不同的是：根據(jù)本發(fā)明，調(diào)節(jié)催化劑中金屬Co、La、Fe的含量就可以制得用于1,3?丁二烯制備工藝的高活性、高選擇性五組分復(fù)合氧化物催化劑。
安徽工業(yè)大學(xué)
2021-04-11
用Bi/Mo/Co/Ce/Fe五組分復(fù)合氧化物催化劑移動(dòng)床合成1,3-丁二烯的方法
（專(zhuān)利號(hào)：ZL 201510685135.0） 簡(jiǎn)介：本發(fā)明公開(kāi)了一種用Bi/Mo/Co/Ce/Fe五組分復(fù)合氧化物催化劑移動(dòng)床合成1,3?丁二烯的方法，屬于化學(xué)化工技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明將制備好的五組分復(fù)合氧化物催化劑置于移動(dòng)床反應(yīng)器中，并將混合氣導(dǎo)入反應(yīng)器中，保持一定空速和催化劑床層溫度進(jìn)行反應(yīng)，得到1,3?丁二烯產(chǎn)物，反應(yīng)催化劑逐漸移動(dòng)至再生反應(yīng)器，并向移動(dòng)床反應(yīng)器中補(bǔ)充新鮮催化劑。本發(fā)明采用Bi、Mo、Co、Ce、Fe和去離子水按照一定摩爾比配置，堿液調(diào)節(jié)pH值，經(jīng)濃縮、過(guò)濾、干燥、焙燒、冷卻后，再通過(guò)研磨、篩分得到Bi/Mo/Co/Ce/Fe。與傳統(tǒng)的工藝不同的是：根據(jù)本發(fā)明，調(diào)節(jié)催化劑中金屬Co、Ce、Fe的含量就可以制得用于1,3?丁二烯制備工藝的高活性、高選擇性五組分復(fù)合氧化物催化劑。
安徽工業(yè)大學(xué)
2021-04-11
乳白色 大粒徑硅溶膠 50%含量二氧化硅溶液 源廠(chǎng)發(fā)貨
大粒徑硅溶膠以其獨(dú)特的物理化學(xué)性質(zhì)，在涂料、建材、電子、陶瓷、橡膠、紙張、紡織、環(huán)境保護(hù)及化妝品等多個(gè)領(lǐng)域展現(xiàn)出廣泛的應(yīng)用前景。隨著科技的不斷進(jìn)步和生產(chǎn)工藝的改進(jìn)，大粒徑硅溶膠的應(yīng)用范圍和潛力將進(jìn)一步拓展，為各行業(yè)的發(fā)展提供更為強(qiáng)大的支持。
東莞市惠和永晟納米科技有限公司
2025-03-27
氧化鎂模板協(xié)同氫氧化鉀活化制備多孔炭材料的方法
簡(jiǎn)介：本發(fā)明公開(kāi)一種氧化鎂模板協(xié)同氫氧化鉀活化制備多孔炭材料的方法，屬于炭材料與微波化學(xué)技術(shù)領(lǐng)域。該方法是以煤瀝青為碳源，納米氧化鎂為模板，氫氧化鉀為活化劑，三者研磨后的混合物轉(zhuǎn)移至剛玉坩堝中，置于微波反應(yīng)器內(nèi)進(jìn)行一步微波加熱活化，制得電化學(xué)電容器用多孔炭材料，所得多孔炭材料比表面積介于439-1394m2/g之間，總孔容介于0.23-0.94cm3/g之間，平均孔徑介于1.95-3.36nm之間，非微孔孔容占總孔容的比例介于26.1-86.2%之間，多孔炭產(chǎn)率介于37.8-84.9%之間。本發(fā)明方法具有快速和節(jié)能的優(yōu)點(diǎn)，制得的多孔炭作為電化學(xué)電容器電極材料，具有很好的穩(wěn)定性和優(yōu)異的綜合性能。
安徽工業(yè)大學(xué)
2021-04-13
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納米氧化鋅的制備方法
本發(fā)明所述的納米氧化鋅粉的制備方法如下：將可溶性鋅鹽、氫氧化鉀或氫氧化鈉、 硼氫化鉀或硼氫化鈉按摩爾比為 1：0.66:（1～3）加入裝有溶劑 N，N-二甲基甲酰胺的 容器中，攪拌，在溫度 100～200O C 下保溫 2～48 小時(shí)，然后冷卻至室溫，清洗生成物至 pH 值呈中性，最后用無(wú)水乙醇清洗、過(guò)濾、干燥即可。采用本發(fā)明所述的納米氧化鋅粉 的制備方法得到的氧化鋅產(chǎn)率接近 100％，純度也很高，粒度在幾納米到幾十納米之間， 且方法簡(jiǎn)單，是制備超細(xì)納米氧化鋅高端產(chǎn)品的優(yōu)良工藝方法。
同濟(jì)大學(xué)
2021-04-11