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帶警示透明洗胃機制模型
XM-XW帶警示透明洗胃機制模型
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XM-XW帶警示透明洗胃機制模型為成年人頭頸及軀干上部，解剖結(jié)構(gòu)精確，包括牙、舌、懸雍垂、氣管、支氣管、左右肺臟、食管、胃、膈、膽囊、胰腺、脾、十二指腸、結(jié)腸等結(jié)構(gòu)，胸腹部外皮為透明外殼，便于觀察內(nèi)部解剖結(jié)構(gòu)以及操作全過程。
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功能特點：
■ 可實現(xiàn)洗胃時的多種體位：仰臥位、左側(cè)臥位、坐位。
■ 瞳孔示教：瞳孔縮小與瞳孔散大直觀對比。
■ 可進行鼻飼術(shù)、氧氣吸入療法、口腔護理、經(jīng)口經(jīng)鼻吸痰術(shù)、氣管切開術(shù)后護理操作訓(xùn)練。
■ 可進行胃腸減壓術(shù)、胃液采集術(shù)、十二指腸引流術(shù)、雙氣囊三腔管壓迫術(shù)操作訓(xùn)練。
■ 仿真實大小的透明胃，可經(jīng)口、鼻進行洗胃器洗胃、電動吸引器洗胃、胃管洗胃、洗胃機洗胃，可在操作時觀察胃管進出胃腔的全過程，并能容納300ml的液體。
■ 帶有燈光警示系統(tǒng)，提示膽囊的不同解剖部位。
■ 模型使用完畢，消化道內(nèi)殘存液體可方便的從專用管道排出。
上海欣曼科教設(shè)備有限公司
2021-08-23
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高耐磨性螺旋輸送機成套技術(shù)
螺旋輸送機廣泛應(yīng)用于各種物料的連續(xù)輸送，在輸送礦物等硬質(zhì)物料時，由于工作環(huán)境和工作條件惡劣，螺旋輸送機出現(xiàn)早期磨損失效，壽命普遍只有半年左右。這不僅導(dǎo)致生產(chǎn)成本增加，并且由于事故頻繁和設(shè)備更換，導(dǎo)致停工停產(chǎn)，不能滿足現(xiàn)代企業(yè)生產(chǎn)管理的要求。螺旋輸送機失效的形式主要是螺旋葉片的磨損，產(chǎn)生這一現(xiàn)象有多方面的原因，一是在“葉片—磨料—筒體”這一組摩擦副中，葉片的磨損條件比筒體嚴重，二是為了便于成形和焊接加工，葉片普遍采用低碳鋼制造，耐磨性不好，并且，一旦葉片和筒體間的間隙增大，物料會粘結(jié)到筒體上，從而顯著的增大葉片的磨損，并降低了輸送效率。為了解決這一問題，主要開展以下方面的工作：1、對設(shè)備進行剛度與變形設(shè)計；2、對筒體和葉片進行間隙可調(diào)整設(shè)計；3、對磨損最嚴重的葉片部分采用創(chuàng)新性的高耐磨性結(jié)構(gòu)設(shè)計，從而大幅度提高葉片的耐磨性。設(shè)備研制完成后，進行了三年的現(xiàn)場使用實驗，結(jié)果表明：通過本項研究，有效延長了螺旋輸送機設(shè)備的使用壽命，降低了更新設(shè)備和返修設(shè)備的費用；降低了設(shè)備故障率，減少了設(shè)備維修和停機時間；實現(xiàn)了將螺旋輸送器的使用壽命從原來的半年提高到三年的預(yù)期目標，并且經(jīng)過三年運行后，螺旋葉片無明顯磨損，預(yù)計還可更大幅度的提高使用壽命。
華東理工大學(xué)
2021-04-11
耐蝕耐磨化學(xué)鍍Ni-W-P合金
化學(xué)鍍Ni-P具有優(yōu)良的耐腐蝕性能，在工業(yè)生產(chǎn)中獲得了廣泛應(yīng)用。但是，隨著應(yīng)用的增多也出現(xiàn)了一些問題。由于化學(xué)鍍層是陰極性的，如在施鍍過程中形成針孔、麻點以及使用過程中外力對鍍層的損壞等，往往造成鍍層在腐蝕介質(zhì)中形成電偶腐蝕，使得鍍層不僅對基體起不到保護作用，反而加速了基體的腐蝕。三元合金Ni-W-P鍍層的出現(xiàn)在一定程度上解決了Ni-P鍍層中所存在的問題。W元素的加入可以提高鍍層的致密性，減小了腐蝕介質(zhì)穿透鍍層在鍍層與基體之間形成電偶腐蝕的幾率。此外，W是一種自鈍化元素，在腐蝕介質(zhì)中有利于鍍層表面鈍化膜的形成，提高了鍍層的耐蝕性能，因此，P的含量相近時Ni-W-P鍍層的耐蝕性能優(yōu)于Ni-P鍍層。但是Ni-W-P鍍層與Ni-P鍍層相比在與基體的結(jié)合力上并沒有提高，在后續(xù)加工過程中如受到一定外力作用時，鍍層很容易脫落，這就使得鍍層的應(yīng)用范圍受到了一定的限制。該技術(shù)針對現(xiàn)有化學(xué)鍍層在使用過程中所存在的問題，提出將含有一定量W元素的Ni-W-P鍍層在高溫下進行熱處理，提高鍍層的結(jié)合力和硬度，大幅度提高鍍層的耐蝕耐磨性能，延長鍍層的使用壽命。
華東理工大學(xué)
2021-04-11
耐蝕耐磨化學(xué)鍍Ni-W-P合金
化學(xué)鍍Ni-P具有優(yōu)良的耐腐蝕性能，在工業(yè)生產(chǎn)中被廣泛應(yīng)用。但是，隨著應(yīng)用的增多也 出現(xiàn)了一些問題。由于化學(xué)鍍層是陰極性的，如在施鍍過程中形成針孔、麻點以及使用過程中 外力對鍍層的損壞等，往往造成鍍層在腐蝕介質(zhì)中形成電偶腐蝕，使得鍍層不僅對基體起不到 保護作用，反而加速了基體的腐蝕。 三元合金Ni-W-P鍍層的出現(xiàn)在一定程度上解決了Ni-P鍍層中所存在的問題。W元素的加入 可以提高鍍層的致密性，減小了腐蝕介質(zhì)穿透鍍層在鍍層與基體之間形成電偶腐蝕的幾率。此 外，W是一種自鈍化元素，在腐蝕介質(zhì)中有利于鍍層表面鈍化膜的形成，提高了鍍層的耐蝕性 能，因此，P的含量相近時Ni-W-P鍍層的耐蝕性能優(yōu)于Ni-P鍍層。但是Ni-W-P鍍層與Ni-P鍍層 相比在與基體的結(jié)合力上并沒有提高，在后續(xù)加工過程中如受到一定外力作用時，鍍層很容易 脫落，這就使得鍍層的應(yīng)用范圍受到了一定的限制。 該技術(shù)針對現(xiàn)有化學(xué)鍍層在使用過程中所存在的問題，提出將含有一定量W元素的Ni-W-P 鍍層在高溫下進行熱處理，提高鍍層的結(jié)合力和硬度，大幅度提高鍍層的耐蝕耐磨性能，延長 鍍層的使用壽命。 可應(yīng)用于換熱器、泵、軸、空冷等耐蝕或者耐磨的場合
華東理工大學(xué)
2021-04-11
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銅材復(fù)雜器件耐腐蝕耐磨材料的研究
在海洋環(huán)境、酸雨污染、高溫高濕等的環(huán)境條件下，紫銅、黃銅及其合金的加工器件在中間工序存放和使用過程中會造成點蝕，進而擴展為大面積腐蝕，而作為連接部件會加劇縫隙腐蝕引發(fā)應(yīng)力腐蝕斷裂。該項目成功研制了耐腐蝕耐磨防腐蝕環(huán)保涂料，大大延長銅類尤其是紫銅的自然存放期，對銅器件生產(chǎn)和運輸過程中起到了很好的保護作用；由于耐蝕性優(yōu)異，也可作為長期防護涂層。該技術(shù)獲得的涂層在厚度為5μ條件下測試相關(guān)主要技術(shù)指標如下： 外觀 無色透明 可保留銅的金屬光澤；可調(diào)整任意顏色 粘度 25秒 《涂料粘度測定法》（涂-4杯）（GB/T 1723-1993） 附著力 0級 《色漆和清漆漆膜的劃格試驗》（GB/T9286-1998） 耐鹽霧 200h 《色漆和清漆耐中性鹽霧的測定》（GB/T1771-1991） 耐沖擊 50Kg·cm 《漆膜耐沖擊測定法》GB/T1732-1993 耐磨擦 0.005千克 《漆膜耐磨性測定法》（GB/T1768-1989） 硬度 4H 《涂膜硬度鉛筆測定法》（GB/T6739-1996） 相容性 與彈藥相容 《真空安定性試驗-壓力傳感器法》（GJB772A-97 501.2） 該技術(shù)適合噴涂、刷涂、輥涂等工藝，不含任何有害稀釋劑，為環(huán)保產(chǎn)品。該產(chǎn)品用量少、性能和使用工藝優(yōu)于防銹油；其另一特色在于必要時很容易去除，比防銹油的去除要容易的多。
北京科技大學(xué)
2021-04-11
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高壽命耐溫耐磨焦罐襯板制備技術(shù)
一、 項目簡介本項目針對目前干熄焦焦罐襯板在使用過程中受高溫氧化、磨損、冷熱交替作用時，易變形開裂失效，使用壽命短造價高等缺點，成功研制了針對干熄焦焦罐工況的新型耐熱耐磨襯板合金，通過配套的鑄造成型工藝制備新型襯板。新型襯板使用壽命比其他襯板產(chǎn)品高2-3倍，價格低二分之一。二、 項目技術(shù)成熟程度已完成實驗室試驗，現(xiàn)場中試、在線試用階段的工作，在兩家焦化企業(yè)已成功應(yīng)用。需在其他焦化企業(yè)擴大推廣應(yīng)用范圍。也可應(yīng)用于其他行業(yè)耐溫耐磨工件。三、 技術(shù)指標硬度：50 HRC，耐溫：1100℃，高溫（1100℃）強度：57Mpa，使用壽命：6個月以上。四、 市場前景市場前景廣闊，投資回報率高。五、 規(guī)模與投資需求投資規(guī)模500萬元，廠房300平米。六、 生產(chǎn)設(shè)備感應(yīng)熔煉爐，退火爐，天車，機加工備設(shè)。七、 效益分析按每年生產(chǎn)200噸計算，產(chǎn)值600萬元，可獲利約200萬。八、 合作方式面談。九、 項目具體聯(lián)系人及聯(lián)系方式項目負責(zé)人：范永哲 ，電話：13512923308 ，聯(lián)系人：杜安 ，電話：60204527 郵箱：[email protected]。十、 附件：成果圖片應(yīng)用中焦罐襯板
河北工業(yè)大學(xué)
2021-04-11
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耐磨損、耐高溫TiC強化鋼鐵基材料
在冶金、機械、汽車和石油化工等行業(yè)中，許多設(shè)備和零部件都需要好的耐磨性能，如高速線材軋機的輥環(huán)和導(dǎo)向輪，化纖行業(yè)中的刀具，汽車及船舶汽缸套，各種閥門及礦山機械、農(nóng)業(yè)機械、工程機械和運輸機械中執(zhí)行機構(gòu)零件。 由于目前用于這些零部件的許多耐磨材料難以滿足這些設(shè)備零部件的使用要求，有時甚至因為某些零部件的故障而導(dǎo)致整個系統(tǒng)的非計劃停工，給企業(yè)的正常生產(chǎn)帶來嚴重影響，并造成重大經(jīng)濟損失。基于上述技術(shù)需要，本實驗室開發(fā)出多種性能好、成本低的耐磨損材料。這些材料的基體成分選擇余地大，可替代高合金鋼、耐磨銅合金等耐磨材料，用于冶金、機械、汽車和石油化工等工業(yè)產(chǎn)品和設(shè)備上的磨損件，以提高零件的使用壽命并降低其成本。 本項目獲得過3項國家863自主，目前已完成全部生產(chǎn)性試驗和用戶中試。
東南大學(xué)
2021-04-10
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輕合金上耐磨涂層的硬質(zhì)陽極氧化技術(shù)
本項目針對實際生產(chǎn)中存在的鋁合金機匣變色、耐磨性不夠高等困擾企業(yè)多 年的技術(shù)難題，經(jīng)過工藝改進和優(yōu)化，開發(fā)出了納米尺度陽極氧化新技術(shù)，解決 了鋁合金機匣變色的技術(shù)難題。近5年來，采用納米陽極氧化新技術(shù)處理的鋁合 金機匣40余萬件，產(chǎn)生直接經(jīng)濟效益1200萬元，每年節(jié)約成本200萬元。同時, 在節(jié)能排放方面產(chǎn)生了巨大的社會效益。
重慶大學(xué)
2021-04-11
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高強韌鑄造耐磨材料制備技術(shù)及應(yīng)用
耐磨材料是工業(yè)領(lǐng)域破碎和研磨設(shè)備中不可或缺的重要消耗性部件材料，2006年全國消耗在摩擦、磨損和潤滑方面的資金為9500億元，而且由于磨損所造成的備件消耗費和設(shè)備維修費分別達283億元和406億元（2009年中國工程院咨詢研究報告）。耐磨材料的服役工況越來越嚴酷，大型、高效破碎設(shè)備要求耐磨材料能承受強沖擊和高應(yīng)力，并能安全、長期服役,針對上述問題，進行了多年深入系統(tǒng)地研究，發(fā)現(xiàn)耐磨材料微觀組相的磨損機理與磨損工況的內(nèi)在聯(lián)系，并揭示了鑄造耐磨材料的強韌化是顯著提高其耐磨性的有效途徑，發(fā)明了針對強沖擊磨損工況的具有雙陰影抗磨效應(yīng)的鐵基表面復(fù)合材料結(jié)構(gòu)、制備與鑄造成形的一體化技術(shù)，發(fā)明了通過微量原子置換部分Fe原子的鑄造耐磨材料硬質(zhì)相韌化技術(shù)，解決了磨損過程中硬質(zhì)相強韌性不足而導(dǎo)致耐磨性降低的難題，充分發(fā)揮了硬質(zhì)相的抗磨作用，顯著提高了鑄造耐磨材料的耐磨性與強韌性。利用上述關(guān)鍵技術(shù)發(fā)明，與十余家知名耐磨材料企業(yè)合作，開發(fā)了系列高強韌鐵基復(fù)合材料、鐵基高硼合金以及Fe-C合金的典型鑄造耐磨材料產(chǎn)品，實現(xiàn)了規(guī)模化生產(chǎn)，產(chǎn)品已通過國家權(quán)威部門檢測，其強韌性、耐磨性和使用壽命超過國內(nèi)外同類產(chǎn)品的先進水平。 本項目申請發(fā)明專利18項，已授權(quán)12項，已廣泛應(yīng)用于相關(guān)工業(yè)領(lǐng)域，已新增產(chǎn)值10.39億元，新增利稅3.06億元（近3年為1.94億元），出口創(chuàng)匯110萬美元，具有廣闊的應(yīng)用前景，推動了鑄造耐磨材料相關(guān)理論和技術(shù)研究的進步。獲2009年度教育部技術(shù)發(fā)明一等獎,2010年國家技術(shù)發(fā)明二等獎。采用本成果的生產(chǎn)企業(yè)預(yù)計2011年新增產(chǎn)值2.6億，新增利稅6000多萬元。
西安交通大學(xué)
2021-04-11
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高強韌高硼耐磨鑄鋼工程化應(yīng)用
本項目立足于我國豐富的硼資源，研制出了以高硬度、團球狀且彌散分布的 M2B 為耐磨相的高硼耐磨鑄鋼；通過控制基體組織，保證了其磨損穩(wěn)定性；通過解決復(fù)合界面控制問題，開發(fā)了低成本 高硼鑄鋼 / 低合金鋼雙金屬復(fù)合技術(shù)，推動了耐磨材料和重型裝備行業(yè)的技術(shù)進步。項目共發(fā)表論文32 篇，授權(quán)發(fā)明專利 15 項，制訂標準 2 項。
北京工業(yè)大學(xué)
2021-04-13