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本實用新型公開了一種蝗蟲飼養(yǎng)用草料自動添加裝置，包括切割箱、草料儲存斗、殼體、蓄電池和控制面板，所述殼體兩側的底端皆安裝有進食平臺，所述殼體表面的上端安裝有控制面板，所述殼體內(nèi)部的上端安裝有草料儲存斗，所述草料儲存斗的下方設置有切割箱，所述分流管道上靠近出料口處安裝有計量控制閥，所述驅動電機的輸入端通過導線與控制面板的輸出端電連接，所述殼體內(nèi)部的底端安裝有蓄電池。本實用新型通過安裝有一系列的結構，使本裝置可以對蝗蟲進行自動添加草料，省時省力。

本實用新型公開一種數(shù)控機床用防護罩，包括固定座，固定座的上端設置有橫置的中空的橫卷筒，橫罩體的端部從橫開口處伸出到橫卷筒的外部；固定座的左端和右端分別設置有豎直的中空的豎卷筒，豎罩體的端部分別從豎開口處伸出到豎卷筒的外部；固定座的相對方向上設置有移動座，橫罩體的端部與移動座的上端相連接；左端和右端的豎罩體的端部與移動座的左端和右端相連接，移動座的底面上設置有凹槽，凹槽套設在相匹配的固定臺上；移動座的側面上固定設置有帶通孔和鎖緊螺孔的移動頂塊，固定臺上設置有帶螺紋孔的固定塊，螺紋孔中設置有螺桿；其使用方便，防護效果好。

項目簡介 生物炭是農(nóng)林廢棄物和禽畜糞便等生物質材料在缺氧或者無氧條件下通過熱化學反 應得到的一種富炭固體產(chǎn)物，是活性炭的前軀體。生物炭孔隙結構發(fā)達、吸附能力強、 環(huán)境穩(wěn)定性高，其環(huán)境效益已在國內(nèi)外受到廣泛關注。近年來，生物炭作為一種土壤改 良劑和固炭劑正越來越受國內(nèi)外的廣泛關注，而作為污水處理填料的研究還不多。 本項目提供了一種污水處理用磁性填料及其制備方法。首先對生物炭進行酸性改性， 再吸附鐵離子與重金屬離子得到吸附重金屬的生物炭，置于強堿溶液中反

項目背景：隨著青島特鋼轉型升級，高強材料研發(fā)生產(chǎn) 成為產(chǎn)品結構調(diào)整的一個重要方向。其中包括高強扁鋼、圓 鋼、盤條等系列產(chǎn)品，由于服役條件特殊,往往要求高強材 料具有足夠的強度和塑性外，還要求有足夠的韌性。對鋼種 硬度、抗拉強度、斷后伸長率、沖擊功、脫碳層、純凈度、 組織等性能具有嚴格要求。高強度材料質量受原材料影響較 大，青島特鋼將從外觀質量、化學成分、低倍組織、脫碳層 深度、非金屬夾雜物、顯微組織等方面對高強度材料質量進 行攻關。 所需技術需求簡要描述：1.帶狀組織的控制。目前原材 料帶狀組織較重，影響材料強度、塑性、韌性、沖擊等性能。 如何最大限度減輕母材帶狀組織，滿足能源、汽車重卡、橋 梁、工程機械等行業(yè)對高強度材料的使用需求。2.產(chǎn)品包裝 防護。希望采用工業(yè)機器人代替人工完成一系列操作：掛標 牌、套包裝袋、墊麻袋片。包裝工位需要：掛標牌、人工套 包裝袋、墊麻袋片等操作。每條線需要 4 個人，其中套包裝 袋 2 人、掛牌 1 人、墊麻袋片 1 人。3.表面質量自動探傷。 實現(xiàn) GB/T 1222-2016 彈簧鋼國家標準附錄 A 中 A.1.1 三個 截面外形產(chǎn)品在線或離線自動表面無損探傷（熱眼），代替 人工翻面檢查；對翹皮、凹坑、劃傷、折疊、裂紋（側面、 平面、軋裂）、凸塊、渣坑、拉絲等缺陷類型可實現(xiàn)初步的 判定。  對技術提供方的要求:對鋼鐵材料探傷的種類、原理具 有深層次的研究。并在智能制造領域有較高水平研究成果， 最大程度的降低設備成本及日后維護成本，儀器穩(wěn)定可靠， 效率高。 

發(fā)榜企業(yè)：廣東省廣鹽集團股份有限公司 懸賞金額：15萬元 需求領域：動物產(chǎn)品加工 技術關鍵詞：寵物、海鹽、洗護、皮膚病預防

乳化瀝青用增粘增韌復合改性劑（FLL-M2810B）,它是公司自主知識產(chǎn)權的水溶性乙烯-乙酸乙烯酯、陽離子抗強酸的氟硅改性丙烯酸酯水乳液和苯乙烯一丁二烯一苯乙烯嵌段共聚物（SBS）水乳液膠為主體按一定重量比例進行特殊調(diào)配而制備的水乳液復合改性劑。將這種水乳液復合改性劑直接加入乳化瀝青中，能夠專門用來彌補常規(guī)乳化瀝青的粘結強度低、易剝落、易脆裂等缺陷，可顯著提高改性乳化瀝青的三大指標（如軟化點可提高5-15°C）,保證路面的高溫穩(wěn)定性。

本發(fā)明涉及電力檢測技術領域，公開了一種電力工程用的安全檢測裝置，包括電力安全檢測裝置、支撐腿、氣體泄露檢測機構、電力數(shù)據(jù)檢測機構和冷卻除塵機構，支撐腿的上端連接有伸縮柱，伸縮柱安裝于電力安全檢測裝置的底部，支撐腿的底部固定設有底座，氣體泄露檢測機構轉動連接于電力安全檢測裝置的右側上端，電力數(shù)據(jù)檢測機構固定分布于電力安全檢測裝置的左側上端，冷卻除塵機構設于電力安全檢測裝置的左側下端。本發(fā)明適應不同工作環(huán)境的需求，實現(xiàn)了三維空間內(nèi)的靈活調(diào)節(jié)準確檢測氣體泄露，實現(xiàn)了檢測線路自動收放，確保了檢測線路與電力工程設備之間的穩(wěn)定連接檢測，既能預防過熱故障進行吹風冷卻，又能吸風除塵。

DPP類顏料（吡咯并吡咯二酮系有機顏料）具有很高的耐曬牢度、耐氣候牢度和耐熱穩(wěn)定性，可單獨或與其它顏料拼混使用以調(diào)制汽車漆。在DPP系有機顏料的專利有效期內(nèi)（1986~2003），瑞士Ciba公司是此類有機顏料的唯一生產(chǎn)商。2003年后，國內(nèi)開始研發(fā)生產(chǎn)DPP類有機顏料，但是截止到?00?年，能夠被國外的汽車漆廠商接受用于調(diào)制汽車原裝漆的只有我們生產(chǎn)的品種。生產(chǎn)DPP類顏料的技術關鍵主要在于中間體（各種芳香腈和丁二酸酯）的低成本生產(chǎn)，按照Ciba公司的專利，合成DPP類化合物所用的丁二酸酯一般為丁二酸的低級脂肪酯，其缺點是反應收率不高，有相當部分的原料沒有轉化或是生成了對人體有害的副產(chǎn)物。 為此，我們發(fā)明了一種環(huán)境友好的生產(chǎn)芳香腈的工藝，低成本地制造出所需要的芳香腈，還設計并合成了一種丁二酸的高級脂肪酯，用它與芳香腈反應可高產(chǎn)率地獲得DPP類化合物，再對后者采用我們在以往的工作中累積的顏料化加工的技術對其進行顏料化加工，從而高品質地生產(chǎn)出DPP類有機顏料，部分品種已經(jīng)被國外的汽車漆廠商用于制造汽車漆，成果獲國家發(fā)明專利（ZL200510030080.6）授權，并在膠州市精細化工有限公司實現(xiàn)了工業(yè)化生產(chǎn)。

環(huán)境友好型聚酯用鈦系催化劑系列產(chǎn)品包括PET（聚對苯二甲酸乙二醇酯）、PBS（聚丁二酸丁二醇酯）、聚酯多元醇（己二酸或對苯二甲酸基）、粉末涂料用聚酯等多個聚酯品種生產(chǎn)所需的催化劑。上述鈦系催化劑外觀均為淺黃色至無色透明液體，具有常溫不水解、不含重金屬元素、活性高、選擇性高、添加量少、使用成本低、不屬易燃易爆危險品等優(yōu)點，是取代現(xiàn)有重金屬（銻系和錫系）催化劑以及鈦酸酯類催化劑的新一代環(huán)境友好型催化劑。該系列鈦系催化劑產(chǎn)品由超細粉末國家工程研究中心自主開發(fā)，均已實現(xiàn)批量生產(chǎn)，并在大型聚酯生產(chǎn)裝置（20萬噸/年PET裝置、1萬噸/年PBS裝置等）成功得到應用。

1.項目背景 該技術是在國家“863”項目研究的基礎上展開的延伸應用開發(fā)，開發(fā)的白光LED用遠程熒光材料可以有效地解決或改善白光LED存在的問題。遠程熒光材料中的熒光粉遠離芯片表面，即遠離熱源，減少現(xiàn)有封裝工藝中熒光粉因長期受熱導致光衰嚴重及其色偏移的問題；熒光粉均勻分布于高分子化合物基體中，避免熒光粉沉淀而引起的同一批次光源均勻性差的問題；在封裝工藝中減掉了點膠和后續(xù)的補粉工藝，提高了產(chǎn)品的一致性和良品率，降低了產(chǎn)品的成本；采用集成封裝光源模塊，在成本上，與分立光源器件相比，集成封裝光源模塊在照明應用中可以節(jié)省器件封裝成本、光引擎模組制作成本和二次配光成本。在相同功能的照明燈具系統(tǒng)中，總體可以降低10-20％左右的成本，這對于半導體照明的應用推廣有著十分重大的意義。在性能上，通過合理地設計和預制透鏡，集成封裝光源模塊可以有效地避免分立光源器件組合存在的點光、眩光等弊端，還可以通過加入適當?shù)募t色芯片組合，在不降低光源效率和壽命的前提下，有效地提高光源的顯色性。在應用上，集成封裝光源模塊可以使照明燈具廠的安裝生產(chǎn)更簡單和方便。在生產(chǎn)上，現(xiàn)有的工藝技術和設備完全可以支持高良品率的集成封裝光源模塊的大規(guī)模制造。隨著LED照明市場的拓展，燈具需求量在快速增長，完全可以根據(jù)不同燈具應用的需求，逐步形成系列集成封裝光源模塊主流產(chǎn)品，實現(xiàn)低成本、高品質的大規(guī)模生產(chǎn)。 2.關鍵技術 ①針對不同色溫和不同顯色指數(shù)產(chǎn)品，黃、紅、綠等熒光粉的配粉技術； ②熒光粉在基體材料中的分散技術； ③遠程熒光材料成型技術； ④遠程熒光預制膜、透鏡結構設計； ⑤芯片發(fā)射波長與遠程熒光預制透鏡匹配技術。 3.創(chuàng)新之處 ①根據(jù)芯片不同的發(fā)射波長，通過摻雜不同稀土材料調(diào)整熒光粉的激發(fā)峰值，提高熒光粉的量子效率； ②采用多色熒光粉混合，制成不同色溫和顯色指數(shù)的多色混合熒光粉； ③選擇合適的熒光粉粒徑及分散劑，使熒光粉在基體材料中均勻分散； ④設計遠程熒光預制膜、透鏡形狀結構，提高出光效率、減少眩光； ⑤采用適合熒光粉及基材的加工工藝，保證熒光膜和透鏡的透光率、均勻性達到優(yōu)良品質； ⑥根據(jù)需要采用遠程熒光技術制備不同色溫、顯指及光通量的熒光基板； ⑦采用遠程熒光技術，使熒光粉遠離芯片表面，減少光衰和色漂移； ⑧簡化封裝工藝流程，提高產(chǎn)品的顏色一致性和良品率，降低成本； ⑨將集成封裝技術與遠程熒光技術相結合，開發(fā)新型光源模組。