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化工、食品、生物、制藥、環(huán)境保護(hù)、太陽(yáng)能等相關(guān)的流程工業(yè)，工藝裝置包含大量的設(shè)備、管道、閥門(mén)等，常規(guī)的是以平面圖的形式反映工廠的情況，作為施工、生產(chǎn)和員工培訓(xùn)。以計(jì)算機(jī)三維模型方式體現(xiàn)工廠實(shí)際，實(shí)現(xiàn)計(jì)算機(jī)下的虛擬工廠。采用設(shè)備、管道（閥門(mén)）三維 CAD 技術(shù)，通過(guò)設(shè)計(jì)流程圖、三維設(shè)備建模、設(shè)備的布置、三維配管等一系列工作，實(shí)現(xiàn)整個(gè)項(xiàng)目的三維設(shè)計(jì)。使用高效、快捷的正版軟件進(jìn)行設(shè)計(jì)，可獲得真實(shí)的設(shè)計(jì)信息（設(shè)備、管道、管件、閥門(mén)的規(guī)格數(shù)量等），實(shí)現(xiàn)擬建工廠或裝置的效果圖。

目前，油氣輸送主要靠大口徑管道完成的，管道直徑多在500mm以上，甚至達(dá)到 1000mm。為防止管道內(nèi)壁的銹蝕、結(jié)蠟、雜質(zhì)的沉積以及降低流體在管道內(nèi)部輸送阻力，通 常需在管道內(nèi)壁涂上一層涂料。本發(fā)明主要涉及天然氣管道內(nèi)涂減阻涂料。當(dāng)前，用于管道減 阻內(nèi)涂的涂料多為溶劑型涂料，溶劑多為二甲苯、正丁醇等一種或幾種混合。溶劑型涂料雖然 施工性能較好，但也存在很多缺點(diǎn)：VOC含量過(guò)高污染環(huán)境，影響施工人員健康，有火災(zāi)隱 患，且溶劑的揮發(fā)還導(dǎo)致漆膜質(zhì)量下降。涂料的發(fā)展趨勢(shì)便是水性涂料、無(wú)溶劑涂料以及粉末 涂料代替溶劑型涂料。無(wú)溶劑涂料克服溶劑型涂料的缺點(diǎn)，但也存在自身缺點(diǎn)：一般粘度較 大，施工性能差，由于成膜樹(shù)脂分子量較小交聯(lián)密度高，涂層較脆。 為了克服無(wú)溶劑涂料的上述缺點(diǎn)，華東理工大學(xué)開(kāi)發(fā)了一種表面光潔度高、耐磨性好、表 面能較低的天然氣管道用減阻內(nèi)涂涂料。該涂料有A、B雙組份組成，質(zhì)量穩(wěn)定，施工簡(jiǎn)單。 所采用的技術(shù)方案之一是提供制備顆粒直徑小，團(tuán)聚較少，與樹(shù)脂相溶性好的顏填料改性手 段。改性后的粉體團(tuán)聚明顯減少，顆粒直徑較小，改性后的粉體與成膜樹(shù)脂相溶性也大大提 高，能在樹(shù)脂體系里有很好的分散效果。

1 成果簡(jiǎn)介隨著我國(guó)油氣長(zhǎng)輸管道已經(jīng)進(jìn)入老齡化階段，老管道進(jìn)入事故多發(fā)期，迫切需要油氣長(zhǎng)輸管道缺陷在線檢測(cè)技術(shù)與手段。 另外，中國(guó)目前油氣管道建設(shè)也處于快速增長(zhǎng)期，新建管道也需要盡快進(jìn)行基線檢測(cè)，迫切需要一種油氣長(zhǎng)輸管道內(nèi)檢測(cè)技術(shù)，而國(guó)外對(duì)中國(guó)不出國(guó)相關(guān)技術(shù)和設(shè)備。基于這種現(xiàn)實(shí)，開(kāi)發(fā)了油氣管道缺陷高清晰度檢測(cè)裝備，并形成系列化產(chǎn)品。 本成果采用漏磁技術(shù)實(shí)現(xiàn)了在用管道缺陷的無(wú)損檢測(cè)與評(píng)估，裝備可實(shí)現(xiàn)檢測(cè)數(shù)據(jù)自動(dòng)分析處理、缺陷量化和管道安全評(píng)估。檢測(cè)器單次檢測(cè)距離為 380 公里，可通過(guò)最小彎頭為1.5D，最小缺陷深度為 10％壁厚，檢測(cè)精度為±10％壁厚，軸向定位精度為±1‰（距離最近參考點(diǎn)），周向定位精度為±5°，可信度水平為 90％以上。主要技術(shù)指標(biāo)達(dá)到國(guó)際先進(jìn)水平。圖 1 在用管道缺陷高清晰度檢測(cè)裝備2 應(yīng)用說(shuō)明研究成果通過(guò)某檢測(cè)公司已經(jīng)應(yīng)用于“西氣東輸”管道檢測(cè)，在蘇丹等國(guó)外油氣管道檢測(cè)工程中也已成功應(yīng)用，為合作企業(yè)累計(jì)創(chuàng)造檢測(cè)工程產(chǎn)值過(guò)億元。應(yīng)用于油氣長(zhǎng)輸管道檢測(cè)；油田管網(wǎng)檢測(cè)；石化企業(yè)管道檢測(cè)；電站管道檢測(cè)。3 效益分析按國(guó)際油氣管道檢測(cè)工程通行價(jià)格計(jì)算，為每公里 1 萬(wàn)美元。如果具備檢測(cè)能力后，每年檢測(cè) 2000km 油氣管道，年產(chǎn)值將過(guò)億元。

1 成果簡(jiǎn)介國(guó)民經(jīng)濟(jì)各生產(chǎn)部門(mén)廣泛采用管道輸送系統(tǒng)。為保證輸送系統(tǒng)正常運(yùn)行，需要按照流量和揚(yáng)程配置若干臺(tái)泵按一定的組合作為流體的動(dòng)力源。泵與泵之間首尾相接為泵的串聯(lián)模式，各泵的進(jìn)口管、出口管分別連接在一起時(shí)稱為并聯(lián)模式。在大多數(shù)工業(yè)流程中，為了達(dá)到較好的動(dòng)力配置常采用多臺(tái)泵串聯(lián)與并聯(lián)混合使用的方式，這些泵構(gòu)成復(fù)雜的泵串并聯(lián)輸送系統(tǒng)。 泵串并聯(lián)輸送系統(tǒng)的運(yùn)行調(diào)節(jié)比較復(fù)雜，在我國(guó)目前多采用常規(guī)優(yōu)化法。常規(guī)優(yōu)化法通過(guò)改變泵的轉(zhuǎn)速、改變泵的運(yùn)行臺(tái)數(shù)或增加新泵等手段達(dá)到改變系統(tǒng)運(yùn)行狀態(tài)的目的，屬于一種半經(jīng)驗(yàn)半理論的方法。常規(guī)優(yōu)化法實(shí)施得當(dāng)時(shí)可提高運(yùn)行效率，但一般難以達(dá)到最佳節(jié)能狀態(tài)。當(dāng)調(diào)節(jié)不當(dāng)時(shí)，泵系統(tǒng)中的某些設(shè)備將處于非穩(wěn)定運(yùn)行工況，不僅影響設(shè)備本身的使用壽命，也使得系統(tǒng)的安全性受到影響。 清華大學(xué)在長(zhǎng)期的研究中積累了豐富的泵及其系統(tǒng)優(yōu)化運(yùn)行技術(shù)，并形成一套軟件。該軟件采用遺傳算法進(jìn)行泵串并聯(lián)輸送系統(tǒng)的最優(yōu)化運(yùn)行控制，可針對(duì)泵系統(tǒng)的實(shí)際串并聯(lián)情況開(kāi)發(fā)優(yōu)化運(yùn)行軟件，確保系統(tǒng)高效節(jié)能。2 應(yīng)用說(shuō)明泵串并聯(lián)系統(tǒng)主要可分成流量基本穩(wěn)定和流量經(jīng)常變化的系統(tǒng)。對(duì)于流量基本穩(wěn)定的供水系統(tǒng)，泵的優(yōu)化選型主要通過(guò)確定系統(tǒng)中各泵的轉(zhuǎn)速使得整個(gè)系統(tǒng)在最佳節(jié)能工況下運(yùn)行；而對(duì)流量經(jīng)常變化的供水系統(tǒng)，如自來(lái)水供水系統(tǒng)、熱電廠鍋爐給水系統(tǒng)和供熱系統(tǒng)、高層建筑生活供水系統(tǒng)、油田高壓注水泵系統(tǒng)、中央空調(diào)的循環(huán)水系統(tǒng)和各種泵站輸水系統(tǒng)等系統(tǒng)，這些系統(tǒng)是按照所需要的最大流量來(lái)選擇水泵的，應(yīng)根據(jù)所需流量的變化進(jìn)行泵的優(yōu)化調(diào)節(jié)。 無(wú)論哪種泵串并聯(lián)系統(tǒng)，均可以通過(guò)軟件的設(shè)置自動(dòng)判別，并進(jìn)行相應(yīng)的優(yōu)化計(jì)算，給出系統(tǒng)運(yùn)行調(diào)節(jié)的參數(shù)。

本發(fā)明屬于管道運(yùn)輸領(lǐng)域，旨在提供一種固液全分離的新型固體管道輸送裝置及其輸送方法。本發(fā)明包括貯水裝置、球閥、截止閥、固體運(yùn)輸管道、出口分離裝置、連通管和若干個(gè)動(dòng)力裝置；所述貯水裝置包括第一貯水裝置、第二貯水裝置和第三貯水裝置，所述第一貯水裝置的一端經(jīng)固體運(yùn)輸管道通過(guò)動(dòng)力裝置連接到第一貯水裝置內(nèi)設(shè)的注入裝置，所述注入裝置經(jīng)固體運(yùn)輸管道貫穿第一貯水裝置另一端并通過(guò)球閥連接到出口分離裝置。本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明為一種無(wú)污染的運(yùn)輸手段，運(yùn)輸管道在地下，不占用耕地，能夠改善運(yùn)輸?shù)貐^(qū)的環(huán)境，不僅防止出現(xiàn)散料在管道中沉降或板結(jié)，而且不需要后續(xù)復(fù)雜脫水工序，降低了成本。

本發(fā)明公開(kāi)了一種基于電磁超聲縱向?qū)Рǖ墓艿廊毕輽z測(cè)方法， 包括：設(shè)置多個(gè)與管道同軸布置的環(huán)形磁鐵，在管道表面上的產(chǎn)生徑 向靜態(tài)磁場(chǎng)；在各環(huán)線磁鐵陣列的兩側(cè)同軸套設(shè)螺線管線圈，使得待 檢測(cè)管道中產(chǎn)生周向感應(yīng)渦流；在周向感應(yīng)渦流和徑向靜態(tài)磁場(chǎng)的共 同作用下，從而激勵(lì)出縱向模態(tài)導(dǎo)波，并在遇到缺陷時(shí)會(huì)發(fā)生反射， 反射回波經(jīng)過(guò)傳感線圈時(shí)即可引起傳感線圈的感應(yīng)電壓發(fā)生變化，即 可判斷管道中是否存在缺陷。本發(fā)明還公開(kāi)了一種檢測(cè)裝置和應(yīng)用上 述裝置和方法進(jìn)行管道檢測(cè)的傳感器。本發(fā)明充分利用了磁鐵陣列邊 緣徑向磁場(chǎng)，

1. 項(xiàng)目概述TDS-303靜態(tài)應(yīng)變測(cè)量數(shù)據(jù)采集儀、DRA-107A數(shù)字動(dòng)態(tài)應(yīng)變儀均由日本歐美大地儀器公司制造，其測(cè)量范圍為 ±640000με，測(cè)量精度為±0.05%。可用于壓力容器、壓力管道及結(jié)構(gòu)的靜態(tài)、動(dòng)態(tài)應(yīng)變測(cè)量。操作簡(jiǎn)便，測(cè)量精度高，用途廣泛。SDAES 30通道數(shù)字化聲發(fā)射檢測(cè)系統(tǒng)采集聲發(fā)射數(shù)字及波形信號(hào)，應(yīng)用人工神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)對(duì)所采信號(hào)進(jìn)行模式識(shí)別，對(duì)應(yīng)不同的模式分別輸出相應(yīng)的指示，并輸出TTL信號(hào)以驅(qū)動(dòng)控制操作。壓力容器壓力管道靜態(tài)應(yīng)變測(cè)試及實(shí)驗(yàn)應(yīng)力分析。壓力容器壓力管道動(dòng)態(tài)應(yīng)變測(cè)試及實(shí)驗(yàn)應(yīng)力分析。壓力容器壓力管道缺陷動(dòng)態(tài)聲發(fā)射檢測(cè)及壽命預(yù)測(cè)。2. 技術(shù)水平：分析手段齊全，儀器設(shè)備國(guó)內(nèi)領(lǐng)先。

本實(shí)用新型公開(kāi)了一種采用浮筒控制閘板的啟閉而控制截污流量的溢流井，包括：井壁、閘板、浮筒、合污管道、溢流管道、截流管道；通過(guò)浮筒的浮動(dòng)控制閘板的開(kāi)閉，進(jìn)而有效控制溢流井內(nèi)的截流流量和溢流流量。晴天和小雨時(shí)(或大雨的初期時(shí))，溢流井內(nèi)污水流量小水位低，浮筒下落帶動(dòng)閘板開(kāi)啟，污水均從閘板下部與井底的間隙出流，截流井正常截流，污水全部流到污水處理廠。當(dāng)流量增加，水位超過(guò)截流管道管頂，浮筒上浮帶動(dòng)閘板關(guān)閉，截流停止而溢流開(kāi)始。閘板上若開(kāi)孔，則在溢流時(shí)，截流管道仍可以維持設(shè)定的流量。本裝置結(jié)構(gòu)非常簡(jiǎn)單，成本低

本發(fā)明公開(kāi)了一種基于電磁超聲縱向?qū)Рǖ墓艿廊毕輽z測(cè)方法，包括：設(shè)置多個(gè)與管道同軸布置的環(huán)形磁鐵，在管道表面上的產(chǎn)生徑向靜態(tài)磁場(chǎng)；在各環(huán)線磁鐵陣列的兩側(cè)同軸套設(shè)螺線管線圈，使得待檢測(cè)管道中產(chǎn)生周向感應(yīng)渦流；在周向感應(yīng)渦流和徑向靜態(tài)磁場(chǎng)的共同作用下，從而激勵(lì)出縱向模態(tài)導(dǎo)波，并在遇到缺陷時(shí)會(huì)發(fā)生反射，反射回波經(jīng)過(guò)傳感線圈時(shí)即可引起傳感線圈的感應(yīng)電壓發(fā)生變化，即可判斷管道中是否存在缺陷。本發(fā)明還公開(kāi)了一種檢測(cè)裝置和應(yīng)用上述裝置和方法進(jìn)行管道檢測(cè)的傳感器。本發(fā)明充分利用了磁鐵陣列邊緣徑向磁場(chǎng)，不需要產(chǎn)生均勻徑

本發(fā)明公開(kāi)了工業(yè)管道漏磁內(nèi)檢測(cè)用驅(qū)動(dòng)裝置及其使用方法， 該裝置包括驅(qū)動(dòng)動(dòng)力單元、導(dǎo)向?qū)χ袉卧凸艿缹?duì)接卡緊單元，驅(qū)動(dòng) 動(dòng)力單元與導(dǎo)向?qū)χ袉卧囊欢讼噙B，用于產(chǎn)生高壓流動(dòng)介質(zhì)；導(dǎo)向 對(duì)中單元包括儀器罩，用于實(shí)現(xiàn)內(nèi)檢測(cè)器的導(dǎo)向?qū)χ校瑑?nèi)檢測(cè)器在高·111·壓流動(dòng)介質(zhì)的作用下經(jīng)儀器罩進(jìn)入工業(yè)管道內(nèi)；管道對(duì)接卡緊單元與 導(dǎo)向?qū)χ袉卧牧硪欢讼噙B，用于實(shí)現(xiàn)導(dǎo)向?qū)χ袉卧c管道的無(wú)縫對(duì) 接。所述方法為將一個(gè)驅(qū)動(dòng)裝置裝于被檢測(cè)管道的入口端，實(shí)現(xiàn)內(nèi)檢 測(cè)器的發(fā)送與驅(qū)動(dòng)功能；將另一個(gè)驅(qū)動(dòng)裝置裝