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XM-417C耳解剖放大模型（放大3倍） ? XM-417C耳解剖放大模型放大3倍，可拆分為2部件，顯示有關聽力和平衡的所有主要結構。 尺寸：放大3倍，32×16×11cm 材質：PVC材料

產品詳細介紹1、本機功能強大，使用簡便，適應面廣，高效實用、性價比高。2、C000031A小型數控銑床配廣數GSK980MDc數控系統，操作方式類似法那科系統，選配第4軸可以4軸聯動，采用8.4″彩色LCD，支持梯形圖在線監控，具備在線式鉆孔CAM功能、在線式編程向導、平面銑削自動編程等功能，編程方便、快捷，支持54個工件坐標系，提供12種固定循環指令和23種復合循環指令，支持中文、英文、俄文等多語種顯示。 3、本機身床使用高精度的的滾珠絲杠。4、高精度電機，實現主軸無級調速，配用冷卻系統（系統G代碼控制），主軸轉速采用G代碼控制；5、配有電子手輪，方便靈活操作。6、機床定位精度采用雷尼紹激光干涉儀精確檢測。7、外型美觀大方，有良好的人機操作界面，操作使用方便；8、安全, 無需手工操作。9、具有FMS兼容性，改造簡單方便。10、兼容OPC傳輸協議，可以開發集中控制系統。技術參數   最大鉆孔直徑    13mm   最大銑削直徑    25mm   系統分辨率    0.0025mm   工作臺尺寸    450 × 160mm   X 方向行程    300mm   Y 方向行程    175 mm   Z 方向行程    270 mm   工作臺 T 型槽尺寸    12 mm   工作臺 T 型槽個數    3   主軸錐度    MT3   主軸轉速范圍    300-3500 rpm (G代碼控制)   快速移動速度    2500mm/min(選配伺服電機10m/min)   電機功率    1100W   使用電壓    220 伏   機床尺寸    900 × 950 × 1750mm   包裝尺寸    1100 × 1040 × 2000mm   凈重 / 毛重    300Kg /350Kg   冷卻系統    配有冷卻系統(G代碼控制水泵)   電子手輪    配有電子手輪   數控系統    配廣數GSK980MDc數控系統   精度檢測設備    采用雷尼紹激光干涉儀精確檢測

產品詳細介紹本機特點：1、本機標配Xendoll T3數控系統，可根據用戶需求配其它主流數控系統，如廣數、西門子。2、本機精度高、有保護罩、冷卻系統，可自動車削各種回轉表面，如圓柱面、圓錐面、特形面等，并能進行車螺紋、鏜、鉸加工，效率高、適用性強。3、床身導軌經超音頻淬火后精磨，硬度高、鋼性好。床頭、導軌、床鞍、拖板尺寸厚。4、床鞍采用貼塑工藝處理，移動輕快，減少床身導軌的磨損，避免爬行現象，精度高，便用壽命長。滾珠絲桿采用整體內循環絲桿，配對角接觸球軸承支承并預緊，導軌、絲桿等采用集中潤滑，具有運動靈活、減少熱變形、精度穩定的特點。5、配有電子手輪，配四工位電動刀架，采用精密齒盤定位，重復定位精度高。6、C000057A小型數控車床配Xendoll T3數控系統，采用32位高性能工業級CPU構成控制核心，實現μm級精度運動控制，系統功能強，性能穩定，界面顯示直觀簡明、操作方便。7、伺服控制系統，響應速度快，加工安靜平穩，效率精度高。8、選配高級刀具，工件表面粗糙度可達Ra0.8。9、選配后置自動卡盤或者前置式自動卡盤及其自動進料裝置。10、具備FMS柔性加工兼容性，可根據客戶需求進行自動化改造。11、外型美觀大方，有良好的人機操作界面，操作使用方便；12、主要加工材料有：鐵、銅、鋁等有色金屬材料。適用行業： 五金加工廠的小零件加工，企業或高校的科研開發，首板制作，同時也可以用于高校或職業院校數控技術培訓教學等。技術參數   最大回轉直徑    200mm   最大夾持直徑    80mm   床身長度    400mm   X軸行程    80mm   Z軸行程    280mm   主軸轉速(G代碼控制轉速)    300~1750rpm±10%   最大移動速度    5000mm/min   Z 軸最大進給速度    5000mm /min   X 軸最大進給速度    5000mm /min   電動刀架工位數    4工位   刀架角度    360 °   刀具回轉精度    0.005mm   主軸通孔    20mm   冷卻系統   有   車螺紋功能   有   主軸孔莫氏錐度   莫氏3號   尾軸孔莫氏錐度   莫氏2號   機械分辨率    0.0125mm   輸出功率   500W   電子手輪    配有外掛式電子手輪   絲桿    C5級珠珠絲桿   凈重/毛重   145/160kg   外型尺寸（長×寬×高）   1000× 700 × 580   包裝尺寸   1100 × 800 ×680   數控系統   可選

產品詳細介紹適合工廠小零件批量生產加工、可連續24小時工作，可自動換6把刀、具備銑削、鉆孔、攻牙等功能，可把機器搬到你的樓上辦公室，性價比超高，讓中小企業、科研單位用得起的設備。質量保證與服務：免費送貨上門、免費上門安調式培訓服務，設備整機免費保修1年。主要用戶：通信器材企業、壓鑄件企業、汽車零部件企業、軍工企業、企業高校科研首板制作及批加工等。顯著特點：1、 整機各大鑄件皆采用高級HT250鑄鐵鑄造，均經過完全退火處理，消除殘留內應力，久不變形。2 、導軌為臺灣Hiwin上銀直線導軌，采用完全支撐設計，確保切削穩定性、滑道精度及機械壽命。3、 三軸C3級精密滾珠絲桿,經中周波熱處理及精密研磨，各軸施以預拉減少熱變形，定位及重覆精度高。4、 所有機器出廠100%經過雷尼紹激光干涉儀精確檢測，確保三軸精度背隙,保證定位精度。5、 三軸均采用伺服驅動，傳動平穩、精度高、扭力大。6、 三軸軌道以防塵防屑伸縮護罩包覆，保護軌道及滾珠螺桿免與切削水、殘料進入造成磨損。7、 標配 廣數218M加工中心數控系統，可選配西門子808D數控系統。8、 主軸為BT30，傳遞切削扭矩大，配置8工位刀庫，可極大提高復雜產品的加工效率及加工精度。9、主軸電機采用2.2Kw伺服主軸電機及驅動,功率大，主軸能定向換刀可剛性攻牙。10、 8工位刀庫，換刀時間短，換刀動作安全可靠。11、電子手輪三檔可調極大地方便操作和對刀。12、立柱內加平衡配重塊，主軸上下運行平穩。13、全封閉式的鈑金護罩,確保工作區的清潔及工作安全。14、配置間歇潤滑系統，全防護結構及配置氣動拉刀系統。15、集成水箱及水泵系統，程序或手動控制加工冷卻液的開關。16、空壓檢測開關，在氣壓低于額定壓力時報警，確保加工及換刀的安全。17、 加工殘碴收集裝置，清潔方便、簡單。18、 整機外觀美觀大方，結構緊湊。技術參數   工作臺    690x210mm   工作臺最大承載(kg)    100kg   X軸行程    330mm   Y軸行程    220mm   Z軸行程    310mm   控制系統    廣數218M或西門子808D   主軸電機類型    伺服主軸(可剛性攻絲)   主軸電機功率    2.2kw   主軸電機轉速    100-6000RPM   主軸類型    BT30   重復定位    0.01mm   快速移動速度    10 m/min   X、Y、Z 進給速度   4000 mm/min   X、Y、Z軸電機扭矩(N.M)/功率   2.4N.M/750W   自動換刀系統形式    氣動換刀   刀庫數量    8工位  T型槽 數量-寬–間距    3個-16mm-63mm  主軸端面至工作臺面    90-410mm   主軸中心至立柱導軌面    280 mm   絲杠參數(直徑/螺距)P3    20/5mm   線軌寬度    20mm   輸入電壓    380伏   潤滑系統    自動潤滑   使用氣壓Mpa    0.6Mpa   凈重/毛重    900 kg /1000kg   外型尺寸    1400×1650×1900mm   數控分度頭(第四軸)   支持數控分度頭(可選配件),西門子808D系統不支持   精度檢測設備    采用雷尼紹激光干涉儀精確檢測

鏡頭型號 YF-DLE250C 類型 短焦變焦 電動位移 YES 焦距（mm） 30.1-46.3 F值 1.7-2.1 鏡頭直徑（mm） 90 重量（KG) 1.2 離軸率 1:1 投射比 2.5-3.4：1 投影距離(m) 尺寸（英寸） 長*寬（m） 2-2.7 40 0.8*0.6 3-4.1 60 1.2*0.9 4-5.4 80 1.6*1.2 5-6.8 100 2.0*1.5 6-8.2 120 2.4*1.8 7.5-10.2 150 3.0*2.3 10.3-13.9 200 4.1*3.0 12.8-17.3 250 5.1*3.8 15.3-20.7 300 6.1*4.6 17.8-24.1 350 7.1*5.3 20.3-27.5 400 8.1*6.1 適用機器型號:松下PT-FDW43/FDW635, PT-FD605/FD550/FD600, PT-FDZ675/FDZ685/ FDZ47, PT-FDX40

ALPD®激光熒光粉放映解決方案，采用ALPD®3.0多色激光熒光粉技術，其亮度跨越性的提升到了55,000流明，代表了中影光峰除定制款產品以外最高的亮度水平，專為大型銀幕量身打造。

指導價格：1488元

由于航空發動機和燃氣輪機葉片型面是空間異型曲面，因而其設計、制造及維修都面臨巨大挑戰。為了在設計加工層面提高葉片加工質量，同時在修復層面提高葉片使用壽命，開展葉片高效高精測量研究至關重要。 本項目面向葉片制造研發了一套基于四軸運動平臺與線激光掃描相結合的葉片型面檢測裝置，并開發了集運動控制、數據采集與處理、精度評估等多功能于一體的軟件系統，可實現多類型葉片的二維截面高精度測量與三維型面自動化高效重構,有效克服因葉片復雜結構特征帶來的掃描數據密度差異性大、重疊區不足等因素對重構精度的影響。本項目面向葉片3D打印修復，研發了一套高效高精度的葉片檢測方法與集成系統，可實現批量化葉片截面輪廓位姿及其輪廓的自動化測量、數據重構和葉片配準，為葉片修復工藝流程中的3D打印和后續機加工等工藝環節提供關鍵的數字化測量、加工工藝數據，有效提升修復精度與效率，并降低成本。 本項目的開發成果可應用于航空發動機、燃氣輪機等葉片制造、修復全生命周期的測評、重構、反求等場景，市場規模大。 圖 面向葉片3D打印修復的檢測方法與集成系統硬件平臺

杭州冠力智能科技有限公司是建筑增材智能制造全方案提供商和建材智能智慧型試驗檢測設備研發生產的科技型企業，總部位于杭州，在山西設有機加工基地，山東設有建筑3D打印基地。擁有發明專利3項、實用新型專利17項、外觀專利9項、軟著8項，專著3部，主參編行業內標準31部。   組建了一支由具有多年土工工程行業背景、全球知名高校碩博畢業高級知識分子構成的研發團隊，涵蓋建筑結構、建筑材料、算法開發、軟件開發、機械設計、電控設計等多專業、多學科融合，主要研發人員包括清華大學、浙江大學、澳大利亞斯威本科技大學等知名高校的6名博士、6名碩士，其中6人具有高級職稱，6人具有中國建筑科學研究院、中國建筑技術中心等國內建筑領域知名央企高管從業背景。