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10GPa以上的超高壓靜態(tài)壓縮條件將可使絕大多數(shù)高強度金屬及陶瓷材料進入整體塑性區(qū)，材料內部微區(qū)偏壓力分布趨向穩(wěn)定，并意味著其壓縮行為數(shù)據(jù)在外推至更高壓力區(qū)間時的可靠性顯著提高。然而，發(fā)展與堆源相匹配的大腔體超高壓原位中子衍射技術，要求在設計原理、關鍵技術及關鍵部件的研制上進行創(chuàng)新。本成果針對堆源中子散射譜儀，研究適用于原位子中子衍射的大腔體超高壓加載技術和系統(tǒng)集成技術,包括大尺寸多晶金剛石復合壓砧研制、壓力加載及控制、高壓腔樣品封裝與壓力標定、中子束準直、衍射樣品的精確定位與控制、衍射信號采集及背底消除等。將通過自行設計及研制高壓加載關鍵技術及部件，并結合中子粉末衍射譜儀開展系統(tǒng)集成與實驗驗證研究，進一步提升現(xiàn)有的高壓原位中子衍射實驗平臺的樣品環(huán)境壓力區(qū)間，發(fā)展具有自主知識產權的大尺寸多晶金剛石超硬復合壓砧制備技術，在1毫米尺寸樣品腔內實現(xiàn)約30GPa的超高壓條件，為新一代超高壓原位中子衍射實驗研究平臺的建立提供技術基礎。研發(fā)和設計的平臺及配套技術可以使毫米級樣品在超高壓下進行原位中子衍射，以實現(xiàn)超高壓原位中子衍射技術的國際領先，并可應用到其它中子衍射平臺，快速提升國內高壓原位中子衍射平臺的實驗研究能力。本項目所研制的裝置及相關技術，將顯著擴展中子探測手段的應用領域，可開展對國防材料（包括重金屬材料、含能材料）、能源材料（儲氫材料與氣水合物等）、非晶態(tài)材料（如玻璃、熔體等）、地學材料（如含水礦物等）與納米材料等在高壓下的結構、性能及行為的研究，并將在廣闊的科學和工程領域發(fā)揮作用。 另一方面，本成果還將將大腔體二級增壓技術發(fā)展成為了一種與國產六面頂一級壓腔相兼容的通用嵌入式系統(tǒng)，方便國內六面頂大腔體靜高壓裝置的升級。所研制裝置用于合成超硬材料的二級大腔體靜高壓裝置具有自主知識產權，與國外同類設備相比具有結構簡單、操作方便、穩(wěn)定可靠、運行成本低等優(yōu)點，可產生40GPa以上高壓、2000K以上高溫，已成為具有明顯技術創(chuàng)新優(yōu)勢的大腔體靜高壓系統(tǒng)，可廣泛應用于材料的高溫高壓合成、凝聚態(tài)物質在高溫高壓極端條件下的行為與物性研究，并可快速推動我國的大腔體靜高壓技術邁入世界前列，在高壓物理、地學研究等領域有相當?shù)膰鴥韧鉂撛谟脩簟?主要技術指標： 新型一級大腔體靜高壓裝置適用于堆源的原位中子散射，壓力可達到30GPa、溫度1500K，滿足進一步國防研究需求。 二級大腔體靜高壓裝置與國產六面頂一級壓腔相兼容的通用嵌入式系統(tǒng)，方便國內六面頂大腔體靜高壓裝置的升級，該二級大腔體靜高壓裝置可產生40GPa以上高壓，及2000K以上高溫。 應用范圍： 本成果所設計制造的先進大腔體靜高壓裝置具有自主知識產權，可廣泛應用于材料的高溫高壓合成、凝聚態(tài)物質在高溫高壓極端條件下的行為與物性研究，并可快速推動我國的大腔體靜高壓技術邁入世界前列，在高壓物理、地學研究等領域有相當?shù)膰鴥韧鉂撛谟脩簟１境晒兄频难b置及相關技術，將顯著擴展中子探測手段的應用領域，可開展對國防材料（包括重金屬材料、含能材料）、能源材料（儲氫材料與氣水合物等）、非晶態(tài)材料（如玻璃、熔體等）、地學材料（如含水礦物等）與納米材料等在高壓下的結構、性能及行為的研究，并將在廣闊的科學和工程領域發(fā)揮作用。

本項目在前期研發(fā)的基礎上，針對廢氣間歇排放、濃度波動幅度大等化工廢氣最普遍、迫切的問題，通過設計最經(jīng)濟有效的緩沖裝置來優(yōu)化來調控復雜VOCs組分的濃度吸附緩沖過程，為RTO、低溫等離子、光催化氧化等常見廢氣治理設備的安全、穩(wěn)定運行提供技術支持和保障。圍繞超高交聯(lián)樹脂常溫下吸附脫附不同VOCs的負荷緩沖方式，以南京大學江寧環(huán)保技術創(chuàng)新研究院為成果轉化平臺，與相關VOCs治理公司合作開發(fā)具有普適性的VOCs吸附緩沖裝備，并優(yōu)化負荷緩沖預處理工藝的設計運行參數(shù)，為建立高效、經(jīng)濟、安全的工業(yè)VOCs緩沖調節(jié)

國內首套精鋁和高純鋁定向凝固偏析法高效提純技術與裝備，成功應用于4N5精鋁的低成本大規(guī)模工業(yè)化生產，制備出了國內第一塊5N5和第一塊6N的超高純鋁錠，可為半導體用高純鋁合金電子靶材以及高性能鋁合金制備提供原材料，亦可通過直接水解法制備高純氧化鋁。該技術在能耗、提純效率以及環(huán)境友好性方面均超過國外同類技術，實現(xiàn)了從4N精鋁到6N超高純鋁的規(guī)模化生產，雜質元素平均提純效率超過75%。

該技術是一種新型樹脂的制備方法，適用在藥物分離、食品脫色、蛋白提純、有機物富集分離、燃油深度脫硫和有機工業(yè)廢水的治理與資源化等領域。 與同行業(yè)同類試驗產品相比，本技術制備的咪唑基修飾復合功能超高交聯(lián)吸附樹脂，兼?zhèn)溆H水性和親油性，克服了一般的吸附樹脂只能通過疏水作用吸附分離親油性有機物以及常見的咪唑改性苯乙烯型大孔吸附樹脂只能通過離子交換（配位）作用吸附分離親水性有機物的缺點，具有吸附與離子交換的雙重作用。隨著國家對環(huán)保的越來越嚴格，該領域的樹脂需求量有著巨大的市場前景。

國內首套精鋁和高純鋁定向凝固偏析法高效提純技術與裝備，成 功應用于4N5精鋁的低成本大規(guī)模工業(yè)化生產，制備出了國內第 一塊5N5和第一塊6N的超高純鋁錠，可為半導體用高純鋁合金電 子靶材以及高性能鋁合金制備提供原材料，亦可通過直接水解法 制備高純氧化鋁。 技術背景： 國內首套精鋁和高純鋁定向凝固偏析法高效提純技術與裝備，成 功應用于4N5精鋁的低成本大規(guī)模工業(yè)化生產，制備出了國內第 一塊5N5和第一塊6N的超高純鋁錠，可為半導體用高純鋁合金電 子靶材以及高性能鋁合金制備提供原材料，亦可通過直接水解法 制備高純氧化鋁。 技術水平： 該技術在能耗、提純效率及環(huán)境友好性方面均超過國外同類技術，實現(xiàn)了從4N精鋁到6N超高純鋁的規(guī)模化生產，雜質元素 平均提純效率超過75%。 獲上海技術發(fā)明一等獎，獲得國家發(fā)明專利 16 項；實用新型專利5項和國家軟件著作權登記 1 項。

成果在滅菌技術方面具有創(chuàng)新性，在中藥液體制劑、食品、飲料等行業(yè)具有廣闊的應用前景，達到了國內領先水平

傳統(tǒng)熱成形用 22MnB5 鋼加熱溫度高（950℃左右），氧化嚴重，一般需要涂鍍鋁硅涂層來防止高溫氧化，增加成本，同時此鋼的淬透性較低，需要較高的冷卻速率才能保證馬氏體轉變，對熱成形模具的裝備要求高。本團隊開發(fā)了一種新型的熱沖壓成形用抗氧化超高強鋼板，可以實現(xiàn)低溫熱成形（750℃左右），同時通過成分優(yōu)化提高鋼板本身的防高溫氧化性能，在熱成形過程中可以不用涂鍍鋁硅涂層，表面不產生氧化皮，節(jié)能降耗。同時該鋼板的淬透性好，在空冷狀態(tài)的冷速下就可以完成馬氏體相變，對熱成形模具的裝備要求低，可以降低成本。該鋼板在熱沖壓成形工藝過程中鋼板氧化增重＜0.5g/m2 ，氧化層厚度≤8μm，經(jīng)熱成形后屈服強度≥1400MPa，抗拉強度≥1700MPa，總延伸率≥10%，力學性能優(yōu)于傳統(tǒng)熱成形用 22MnB5 鋼，可用于汽車安全結構件及其他高強韌構件。

1.自助借書、還書、續(xù)借、辦證出卡、查詢圖書信息等功能。 2.支持身份證識別、讀者證識別、人臉識別、指紋識別、二維碼識別等多種認證方式。 3.采用UHF超高頻技術，識別速度快、數(shù)量多，成本低。 4.功能模塊化設計，可拓展功能：憑條打印、紙幣收鈔、金屬密碼鍵盤。

項目簡介 本發(fā)明涉及一種高速攝像方法，及一種高速攝像系統(tǒng)。由若干CMOS 成像單元組成的陣列與火花源點陣通過光學系統(tǒng)一一對應，各光路互不干擾，CMOS成像單元陣列通過單片機和外部觸發(fā)電路統(tǒng)一控制，在系統(tǒng)上電復位和預充電后，延時器檢測系統(tǒng)同步信號的特定狀態(tài)，開始計數(shù);在延時器計數(shù)達到設定值后，延時△T1，輸出觸發(fā)事件發(fā)生的信號;延時器開始計時，輸出觸發(fā)拍攝信號; CMOS 成像單元的內部曝光控制電路打開快門;事件在 CMOS成像單元的曝光期間內發(fā)生，并同時給出觸發(fā)火花閃光的信號觸發(fā)火花陣列依次閃光，對應的 CMOS 像素陣列依次拍攝。