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本發(fā)明公開了一種金屬板材的電磁脈沖成形裝置及方法，電磁 脈沖成形方法包括：S1 當(dāng)待成形金屬板件置于成形模具與成形線圈之 間時(shí)，采用壓力設(shè)備通過壓邊圈施壓以防金屬板件法蘭區(qū)域起皺；S2 通過第一電源模塊給成形線圈提供電流，通電后的成形線圈在金屬板 件區(qū)域產(chǎn)生脈沖磁場；通過第二電源模塊給金屬板件提供電流，使得 金屬板件中產(chǎn)生脈沖電流；所述脈沖電流與脈沖磁場相互作用產(chǎn)生用 于驅(qū)動(dòng)金屬板件發(fā)生高速變形的電磁力；S3 通過電磁力使得待成形金 屬板件發(fā)生形變。本發(fā)明在直接加載電流的模式下，金屬板件中的電 流大

本發(fā)明公開了一種電磁力驅(qū)動(dòng)金屬材料塑性成形方法，包括如 下步驟：在金屬胚料上下兩表面噴涂絕緣涂層后，將其置于下模具上并用壓邊模壓緊，上模具與金屬胚料上表面保持一定間隔；在金屬胚 料上施加電流，同時(shí)在上模具上施加與金屬胚料電流方向相反的電流， 或/和在下模具上施加與金屬胚料電流方向相同的電流，電流的相互作 用產(chǎn)生向下的電磁力驅(qū)動(dòng)金屬胚料發(fā)生形變；金屬胚料在電磁力驅(qū)動(dòng) 下經(jīng)自由脹形、貼模等變形階段后與下模具凹槽的上表面貼合，發(fā)生 塑性變形直至成形。本發(fā)明還公開了相應(yīng)的成形裝置。本發(fā)明利用電 流產(chǎn)生穩(wěn)定持

本發(fā)明公開了一種基于分流增塑的熱等靜壓成形方法，其包括 如下步驟：根據(jù)待熱等靜壓成形零件的形狀和尺寸，設(shè)計(jì)并加工出熱 等靜壓成形模具，在成形模具局部粉末難流動(dòng)部位增設(shè)分流增塑件； 采用 CAE 模擬軟件模擬熱等靜壓成形過程，根據(jù) CAE 模擬結(jié)果調(diào)整 分流增塑件的尺寸和位置；裝配熱等靜壓成形模具和分流增塑件，在 熱等靜壓成形模具中裝入粉末后震實(shí)，對熱等靜壓成形模具抽真空并 封焊；對熱等靜壓成形模具進(jìn)行熱等靜壓成形處理

（專利號：ZL 201410527700.6） 簡介：本發(fā)明公開一種帶液壓背壓的板料熱漸進(jìn)成形方法，屬于金屬成形加工技術(shù)領(lǐng)域。該方法是在數(shù)控漸進(jìn)成形機(jī)床上設(shè)置一套含有液池的支撐底座，液池通過管路和油溫加熱與控制系統(tǒng)連接，支撐底座和油溫加熱與控制系統(tǒng)通過連接管路形成液壓環(huán)路，液池內(nèi)充滿導(dǎo)熱油；待成形板料固定在支撐底座上，油溫加熱與控制系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)，導(dǎo)熱油在液壓環(huán)路內(nèi)形成一定的壓力，該壓力使板料在變形前產(chǎn)生一定程度的預(yù)脹；系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)一定時(shí)間后，支撐

（專利號：ZL 201510093142.1） 簡介：本發(fā)明公開一種輕合金變徑管成形的方法及裝置，屬于金屬塑性成形加工領(lǐng)域。本發(fā)明采用手動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)螺桿對金屬管坯及其管內(nèi)的液性塑料加壓，利用液性塑料的不可壓縮性使金屬管坯膨脹直至和模具型面貼合，進(jìn)而使金屬管坯變形后的形狀與分體式模具型腔一致，再將分體式模具和金屬管坯放入礦物油中，并振動(dòng)一段時(shí)間。加熱和振動(dòng)均有利于消除金屬管坯成形的抗力，加速金屬管材的塑性流動(dòng)和成形，減小變徑管成形時(shí)的回彈量。本發(fā)

本發(fā)明公開了一種使板料均勻變形的電磁成形線圈獲取方法， 包括下述步驟：針對多道次電磁成形的平板坯料獲得變形量，根據(jù)變 形量選用與之相匹配的電磁成形線圈；根據(jù)待成形的板料的電導(dǎo)率、 電磁設(shè)備的放電頻率以及真空磁導(dǎo)率獲得電磁成形線圈的集膚深度； 根據(jù)集膚深度獲得電磁成形線圈的參數(shù)范圍；采用控制變量法在參數(shù) 范圍中選擇多組電磁成形線圈的結(jié)構(gòu)參數(shù)；分別對多組電磁成形線圈 以及與之相匹配的板料進(jìn)行變形模擬，根據(jù)板料變形結(jié)果選擇最優(yōu)的 結(jié)構(gòu)參數(shù)，并根據(jù)最優(yōu)的結(jié)構(gòu)參數(shù)獲得電磁成形線圈。采用本發(fā)明提 供的電磁成形線圈可以獲得變形均勻的金屬板料，有利于板料的進(jìn)一 步成形。

本發(fā)明公開了一種數(shù)控成形磨齒機(jī)的齒輪定位方法，用于數(shù)控成形磨齒機(jī)磨齒加工過程中齒輪中心和齒形定位的方法，屬于齒輪裝夾定位領(lǐng)域。本發(fā)明的定位方法將在齒輪的齒槽定位過程中，控制機(jī)床測頭對定位銷軸進(jìn)行測量得到其中心位置，將齒輪上位于齒槽中心線的定位孔與數(shù)控轉(zhuǎn)臺定位銷進(jìn)行裝配可準(zhǔn)確得到齒槽中心并實(shí)現(xiàn)齒輪中心定位。通過本發(fā)明的齒輪定位方法，可提升齒輪加工精度，對于批量化齒輪制造，能有效減少齒輪中心和齒形定位時(shí)間，提高加工效率。

超高頻RFID技術(shù)作為21世紀(jì)最先進(jìn)的信息技術(shù)之一，在物流和供應(yīng)鏈管理領(lǐng)域有著廣泛應(yīng)用?，F(xiàn)代物流是一系列繁雜而精密的活動(dòng)，要計(jì)劃、組織、控制和協(xié)調(diào)這一活動(dòng)，離不開信息技術(shù)的支持。而RFID技術(shù)也正是有效解決物流供應(yīng)鏈上各項(xiàng)業(yè)務(wù)資料的輸入與輸出、業(yè)務(wù)過程的控制與跟蹤，以及降低出錯(cuò)率等難題的一種關(guān)鍵技術(shù)。該項(xiàng)目開發(fā)了一個(gè)可擴(kuò)展配置的系統(tǒng)架構(gòu)，為現(xiàn)代物流領(lǐng)域提供一種通用解決方案，將基于超高頻RFID的現(xiàn)代物流系統(tǒng)分成對象感知層、數(shù)據(jù)交換層、信息整合層、應(yīng)用服務(wù)層構(gòu)組成的?層體系架構(gòu)，從用戶、應(yīng)用開發(fā)者、服務(wù)提供者等多視角研究現(xiàn)代物流行業(yè)體系結(jié)構(gòu)，并利用形式化方法對結(jié)構(gòu)進(jìn)行準(zhǔn)確描述，為制訂各種接口、協(xié)議和規(guī)范提供依據(jù)。超高頻RFID技術(shù)具有能一次性讀取多個(gè)標(biāo)簽、穿透性強(qiáng)、可多次讀寫、數(shù)據(jù)的記憶容量大，無源電子標(biāo)簽成本低，體積小，使用方便，可靠性和壽命高，可以在物流過程中的車輛或其它被標(biāo)識的物體高速運(yùn)動(dòng)的情況下工作、耐受戶外惡劣環(huán)境等特點(diǎn)。采用UHF RFID技術(shù)，可以有效解決讀寫距離短，數(shù)據(jù)傳輸過程穩(wěn)定性差，傳遞速率低以及多標(biāo)簽信息同步的防碰撞問題。本項(xiàng)目可應(yīng)用在現(xiàn)代物流行業(yè)的倉儲，運(yùn)輸，銷售環(huán)節(jié)，實(shí)現(xiàn)物流過程智能化，同時(shí)減少了人力資源的消耗。

提高橋梁纜索用鋼絲的強(qiáng)度可有效減少材料用量、降低纜索自重，從而大幅 度降低大型橋梁工程的建設(shè)總投入。目前，橋梁纜索用鋼絲主要依靠冷拔變形強(qiáng) 化，采用添加合金和提提高橋梁纜索用鋼絲的強(qiáng)度可有效減少材料用量、降低纜索自重，從而大幅度降低大型橋梁工程的建設(shè)總投入。目前，橋梁纜索用鋼絲主要依靠冷拔變形強(qiáng)化，采用添加合金和提高冷拔變形量來提高強(qiáng)度，工藝要求嚴(yán)格，對設(shè)備負(fù)荷要求較高，國外采用該工藝生產(chǎn)的鋼絲最高強(qiáng)度級別約為 2000MPa，但進(jìn)一步提高強(qiáng)度面臨技術(shù)瓶頸。本項(xiàng)目基于鋼中馬氏體相變原理的新發(fā)現(xiàn)提出采用相變強(qiáng)化以提高橋梁纜索用鋼絲強(qiáng)度的新思路，實(shí)驗(yàn)室已研制出強(qiáng)度 2400MPa 以上的高強(qiáng)度鋼絲，強(qiáng)韌性顯著優(yōu)于目前商業(yè)化冷拔鋼絲。高冷拔變形量來提高強(qiáng)度，工藝要求嚴(yán)格，對設(shè)備負(fù)荷要 求較高，國外采用該工藝生產(chǎn)的鋼絲最高強(qiáng)度級別約為 2000MPa，但進(jìn)一步提高 強(qiáng)度面臨技術(shù)瓶頸。本項(xiàng)目基于鋼中馬氏體相變原理的新發(fā)現(xiàn)提出采用相變強(qiáng)化 以提高橋梁纜索用鋼絲強(qiáng)度的新思路，實(shí)驗(yàn)室已研制出強(qiáng)度 2400MPa 以上的高強(qiáng) 度鋼絲，強(qiáng)韌性顯著優(yōu)于目前商業(yè)化冷拔鋼絲。

超高分辨率光矢量分析設(shè)備采用“微波光子學(xué)方法”，首創(chuàng)具有國際領(lǐng)先水平的“超高分辨率光矢量分析技術(shù)”，集成了電-光、光-電和光-光3類元器件頻譜響應(yīng)的測量功能，可應(yīng)用于光纖通信、光纖傳感、光信號處理和集成光子學(xué)等領(lǐng)域。 技術(shù)特征 關(guān)鍵技術(shù)與創(chuàng)新點(diǎn)一：基于120度電橋的高抑制比光單邊帶調(diào)制技術(shù)和基于光載波抑制與平衡光電探測的非線性誤差對消技術(shù)。 關(guān)鍵技術(shù)與創(chuàng)新點(diǎn)二：光頻梳通道化測量技術(shù)和基于光希爾伯特變換的鏡像邊帶抑制技術(shù)。 關(guān)鍵技術(shù)與創(chuàng)新點(diǎn)三：多種測量模式融合與系統(tǒng)軟硬件集成技術(shù)。 工作波長：1528-1565 nm 最高波長分辨率：50 kHz（即0.4 fm） 幅度分辨率：0.01 dB 幅度精確度：±0.11 dB 相位分辨率：0.01° 相位精確度：±1.2° 對比國際上最高水平商用光矢量分析儀表LUNA OVA5000，設(shè)備的分辨率提升了4000倍，動(dòng)態(tài)范圍提升了31倍（15dB），相位精確度提升了2.5倍（單通道40GHz范圍內(nèi)），幅度分辨率也提升5倍以上，打破國外技術(shù)壁壘，實(shí)現(xiàn)進(jìn)口替代。