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宏觀超分子自組裝鈾分離的新方法
低碳排放的核能被認(rèn)為是解決世界日益增長的清潔能源需求最有希望的方案之一。鈾是生產(chǎn)核能的重要原料，其分離和提純引起了研究者們的廣泛興趣。溶劑萃取是目前最成熟的鈾分離和提純技術(shù)。然而傳統(tǒng)的萃取流程步驟較多，需要進行反萃和進一步濃縮等后續(xù)處理才能達(dá)到最終分離富集目標(biāo)金屬離子的目的。由此帶來一個棘手的問題，即傳統(tǒng)的萃取往往伴隨著大量的有機廢液甚至放射性廢液產(chǎn)生，這些廢物如不能得到妥善處理和處置，將給環(huán)境帶來巨大的潛在威脅。 宏觀超分子自組裝（Macroscopic supramolecular assembly, MSA）是超分子化學(xué)的研究前沿。要實現(xiàn)宏觀尺度的超分子自組裝，有兩個必須滿足的條件：第一，組裝模塊之間要有分子間相互作用力；第二，要有持續(xù)的驅(qū)動力推動這些組裝模塊相互靠近，使他們的距離達(dá)到納米尺度以下，讓大量的分子間相互作用力能夠發(fā)生，從而實現(xiàn)宏觀自組裝。馬朗戈尼效應(yīng)(Marangoni effect)是實現(xiàn)宏觀尺度超分子自組裝的一種理想的驅(qū)動力。然而，表面張力梯度引起的馬朗戈尼效應(yīng)通常持續(xù)時間較短，導(dǎo)致組裝效率較低。
北京大學(xué)
2021-04-11
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精密內(nèi)孔加工的新型超硬砂輪磨削技術(shù)
? 成果簡介：精密內(nèi)孔加工特別是硬淬材料和高粘性材料的內(nèi)孔加工，砂輪的損耗十分嚴(yán)重，而內(nèi)孔加工精度和表面質(zhì)量對砂輪幾何形貌及磨削性能的變化十分敏感，因此，需要采用高耐磨的具有良好保持性的超硬砂輪及其磨削技術(shù)，本項目可針對不同材料的內(nèi)孔磨削要求，提供高效的砂輪設(shè)計與制造及其應(yīng)用技術(shù)。該技術(shù)主要應(yīng)用于強化鑄鐵、軸承鋼、不銹鋼、陶瓷等材料的精密內(nèi)孔加工。比普通砂輪提高耐用度10倍以上，磨削粗糙度Ra≤0.4。? 項目來源：自行開發(fā)?&
北京理工大學(xué)
2021-01-12
精密內(nèi)孔加工的新型超硬砂輪磨削技術(shù)
精密內(nèi)孔加工特別是硬淬材料和高粘性材料的內(nèi)孔加工，砂輪的損耗十分嚴(yán)重，而內(nèi)孔加工精度和表面質(zhì)量對砂輪幾何形貌及磨削性能的變化十分敏感，因此，需要采用高耐磨的具有良好保持性的超硬砂輪及其磨削技術(shù)，本項目可針對不同材料的內(nèi)孔磨削要求，提供高效的砂輪設(shè)計與制造及其應(yīng)用技術(shù)。該技術(shù)主要應(yīng)用于強化鑄鐵、軸承鋼、不銹鋼、陶瓷等材料的精密內(nèi)孔加工。比普通砂輪提高耐用度10倍以上，磨削粗糙度Ra≤0.4。
北京理工大學(xué)
2021-04-13
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超親水高阻燃高檔滌綸而料改性技術(shù)
滌綸因其出色的性能，是應(yīng)用最為廣泛的紡織面料。在服裝、汽車內(nèi)飾面料和室內(nèi)裝飾面料上應(yīng)用最 多。但滌綸不親水,服用不舒適，有悶熱感；同時，作為重要的室內(nèi)裝飾面料和汽車內(nèi)飾面料，易染而產(chǎn)生 的火災(zāi)是造成財產(chǎn)、生命損失的重要因素。超親水高阻燃滌綸改性技術(shù),可以同時賦予滌綸織物超親水性、阻燃性。經(jīng)改性的滌綸織物是超親水織 物，水滴接觸角降為0：同時，滌綸織物具有良好的阻燃性，水平燃燒測試，基本不燃；垂直點燃，在火源 離開后,迅速熄滅；極限氧指數(shù)達(dá)到30 - 31% ,是難燃織物。該處理工藝流程短，投資低,成本合理。改性滌綸織物具有耐久性,不因存放和洗滌而喪失功能。
西南大學(xué)
2021-04-13
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一種貴金屬超微電極及其制備方法
本發(fā)明公開了一種貴金屬超微電極及其制備方法，方法包括： 由硼砂玻璃管拉制得尖端部分內(nèi)徑為 40μm-60μm 的毛細(xì)玻璃管，對 毛細(xì)玻璃管尖端口密封處理；將貴金屬絲送入毛細(xì)玻璃管針尖最底端， 進行熔融處理使貴金屬絲下半部分與毛細(xì)玻璃管針尖部分融成一體， 將純銅絲插入毛細(xì)玻璃管內(nèi)，銅絲和貴金屬絲通過銀漿粘接并經(jīng)過銀 漿高溫固化作用以保持良好導(dǎo)電接觸，毛細(xì)玻璃管另一端口采用環(huán)氧 樹脂密封，保留銅絲伸出毛細(xì)玻璃管尖端 5m
華中科技大學(xué)
2021-04-14
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一種超細(xì)絲磨具定位系統(tǒng)及方法
本發(fā)明提出一種超細(xì)絲磨具定位系統(tǒng)和方法，用于在磨削超細(xì)絲之前，將磨具自動移動到與超細(xì)絲 接觸，以便精確地控制磨具加工進給量。本發(fā)明涉及超細(xì)絲與磨具的接觸檢測和磨具移動控制，即:磨 具在超細(xì)絲上方處于緩慢來回運動狀態(tài)，以較小的移動量下降逐漸靠近超細(xì)絲;磨具每下降一步，采用 圖像處理的方式檢測超細(xì)絲是否振動，當(dāng)超細(xì)絲處于振動時，便可判斷二者已經(jīng)接觸，磨具完成定位。 本發(fā)明是自動檢測，接觸檢測過程由上位
武漢大學(xué)
2021-04-14
多軸超精密車削/磨削加工技術(shù)與裝備
多軸超精密車削/磨削加工裝備的研發(fā)是實現(xiàn)上述零件的高效率、確定性超精密加工的基本途徑。
一、項目分類
關(guān)鍵核心技術(shù)突破
二、成果簡介
超精密加工技術(shù)作為現(xiàn)代高科技發(fā)展而興起的新技術(shù)，它所能達(dá)到的精度、表面粗糙度、加工尺寸范圍和幾何形狀已經(jīng)成為一個國家制造技術(shù)水平的重要標(biāo)志之一。例如，光學(xué)透鏡、模芯、反射鏡和精密機械件等典型零件的超精密加工面型精度 PV 值小于0.2μm，表面粗糙度小于5nm。多軸超精密車削/磨削加工裝備的研發(fā)是實現(xiàn)上述零件的高效率、確定性超精密加工的基本途徑。
華中科技大學(xué)
2022-07-26
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完成首例軟體機器人超/特高壓耐壓測試
針對高壓/超高壓電場的嚴(yán)酷電磁環(huán)境，仿生機器人與控制實驗室將前沿軟體機器人技術(shù)與電力行業(yè)的運檢需求相結(jié)合，開發(fā)了耐壓增強型先進軟體機器手。該機器手采用柔性聚合物（乙烯/醋酸乙烯酯）和剛性聚合物（聚乳酸）等日常普遍采用的非金屬材料制造，通過低壓氣動驅(qū)動，實現(xiàn)多關(guān)節(jié)（3DOF）靈活運動。同時，通過采用耐壓增強處理，該機器手的驅(qū)動控制箱可以承受±1000kV特高壓電壓的嚴(yán)酷環(huán)境，并且能夠保持自身運作和與外界通訊的穩(wěn)定。
南方科技大學(xué)
2021-04-14
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PVD技術(shù)制備納米結(jié)構(gòu)超硬保護性涂層
涂層技術(shù)是提高刀具性能和壽命的重要途徑。隨著高速切削、干式切削等先進切削技術(shù)的不斷發(fā)展，對刀具涂層的性能也提出了更高的要求，不僅要具備高硬度、高彈性模量、耐磨性和韌性等機械性能，還要具備抗高溫氧化性能、耐蝕性以及優(yōu)異的高溫力學(xué)性能(紅硬性)，傳統(tǒng)的刀具涂層，如TiN、CrN、甚至TiAlN涂層已逐漸不能滿足性能的要求。因此，亟需開發(fā)高性能的新型保護性涂層材料。 材料結(jié)構(gòu)涂層是利用納米材料的特異結(jié)構(gòu)產(chǎn)生高硬度的新型涂層材料，包括納米多層涂層和納米復(fù)合涂層。本項目組采用PVD(物理氣相沉積)技術(shù)開發(fā)的TiAlSiN、TiSiCN、CrAlSiN等納米復(fù)合結(jié)構(gòu)涂層獲得近50GPa的超高硬度，同時具有較低的摩擦系數(shù)和熱穩(wěn)定性，其使用溫度達(dá)到1000℃；開發(fā)的CrAlN/ZrO2、TiAlN/SiO2等納米多層涂層，不僅具有超過50GPa的超高硬度，同時由于含有氧化物阻擋層，抑制了外界氧原子向涂層內(nèi)部的擴散，使涂層抗氧化性能得到大幅提升，同時還具備優(yōu)異的耐蝕性能。
上海理工大學(xué)
2021-04-13
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一種超快浸漬封裝超導(dǎo)結(jié)構(gòu)的方法
本發(fā)明涉及一種超快浸漬封裝超導(dǎo)結(jié)構(gòu)的方法，涉及超導(dǎo)結(jié)構(gòu)浸漬封裝技術(shù)領(lǐng)域，所述超快浸漬封裝超導(dǎo)結(jié)構(gòu)的方法包括以下步驟：得到基于雙環(huán)戊二烯單體的前端聚合溶液；將超導(dǎo)結(jié)構(gòu)置于所述基于雙環(huán)戊二烯單體的前端聚合溶液進行浸漬封裝，得到封裝完成后的超導(dǎo)結(jié)構(gòu)成品；所述基于雙環(huán)戊二烯單體的前端聚合溶液包括以下重量百分?jǐn)?shù)的原料：雙環(huán)戊二烯單體84.33?91.45%、5?亞乙基?2降冰片烯5.63?10.39%、催化劑0.045?0.059%、溶劑2.82?5.19%、余量為抑制劑。本發(fā)明提供了一種超快浸漬封裝超導(dǎo)結(jié)構(gòu)的方法，其具有低能耗、耗時短等特點，有效解決了現(xiàn)有超導(dǎo)結(jié)構(gòu)浸漬封裝過程中面臨的高能耗和時間長等問題。
蘭州大學(xué)
2021-01-12