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塔器為圓筒形焊接結構的工藝設備，由筒體、封頭和支座組成。主要用于蒸餾、提純、吸收、精餾等化工單元操作，廣泛用于氣—液與液—液相之間傳質、傳熱。

對于非圓截面的回轉體的高速車削加工，必須開發高頻響的伺服刀架，并由計算機控制刀架在徑向做高頻運行。本項目開發了高頻響的電液伺服刀架，其頻響高達130赫茲，可以滿足近4000轉/分切削轉速的要求，行程可達±4mm，由計算機完成的先進控制策略可以保證加工的高精度。對于磨削加工，僅需將車削更換為氣動磨頭，車床更換為磨床。

D-塔格糖（tagatose）是一種罕見的天然己酮糖，是 D-半乳糖同分異構體， 也是 D-果糖在 C-4 位置上的差向異構體。它是一種潛在的保濕劑和低熱量甜味劑，并具有抑制血糖升高、改善腸道菌群、抗齲齒等多種生理功效。目前，以 D- 塔格糖為原料的產品已經面世，D-塔格糖被作為新型甜味劑添加到飲料、谷物食 品、巧克力、糖果及糖尿病專用保健品等食品中。世界上許多大型企業，已將 D- 塔格糖作為功能性甜味劑添加到產品中，比如百事可樂公司在它們生產的雪碧飲料中使用了 D-塔格糖，新西蘭 Miada 運動營養食品公司將 D-塔格糖應用于巧克力產品的開發。D-塔格糖生產的原料是乳糖，而乳糖是奶酪生產過程中的副產品，價格低廉。乳糖水解產物 D-半乳糖經過異構化生成 D-塔格糖。本項目是在吸收國外先進技 術的基礎上研究成功的，擁有自主知識產權，并建立了適合于規模化生產 D-塔格糖的生產、分離和精制等方法。產品質量達到國外同類產品的水平，可替代進口，具有明顯的經濟效益和社會效益。 

項目簡介：精餾是化學工業領域中應用最為廣泛的分離技術。但精餾過程的能耗巨大，化工過程中40%~70%的能耗用于分離，而精餾能耗又占其中90%以上。我國在石油化工、天然氣化工、制藥、化肥、維尼綸等領域能耗遠高于國外，與國內精餾過程的節能技術落后不無關系。因此，開展精餾過程節能機理和節能技術的研究對國民經濟可持續發展具有重要的戰略意義。在熱力學上，隔板塔被認為是較為理想的塔結構，等同于一個完全的熱耦合塔。以分離三組分混合物為例，用相同的理論板數，完成同樣的分離任務，采用隔板塔比傳統的兩塔流程可降低能耗30%~50%，節省設備投資30%以上。高效立體傳質塔板是河北工業大學化學工程研究所開發的高效立體噴射型塔板專利技術，具有大通量，高效率，低壓降等一系列優點，目前在石化、制藥、化肥、化纖等諸多化工領域得到了廣泛的應用。將高效立體傳質塔板和隔板塔兩者的優點相結合，研究過程節能機理，開發出具有高效節能的新工藝和設備，對化工分離過程傳質效率和能源利用率的提高、設備投資的節省具有顯著的經濟效益和深遠的社會意義。本項目已在華北制藥集團得到成功應用，為企業節省設備投資32%，工藝節能35%。應用領域：石油、化工、制藥、化肥、維尼綸、氯堿聯系方式：河北工業大學化工學院 方靜 副教授電話：022-60202246；傳真：022-60204475地址：天津市紅橋區光榮道8號309信箱 300130郵箱：[email protected]網址：www.ctst.com.cn

1、晃度、傾角、振動、應力、螺栓緊力全面監測 2、理論計算和實測數據同步顯示、相互驗證 3、塔架、傳動鏈、風況及生產過程參數的大數據融合分析 4、變工況下輪-艙-塔耦合響應及塔架狀態變化規律

一、項目簡介立體傳質塔板（CTST）技術已先后獲得多項國家專利（ZL93218445.6, ZL01221921.5, ZL01221920.7, ZL200410020375.0），具有通量大、分離效率高、操作彈性大、壓降低、抗堵塞以及適宜處理易發泡物料等諸多優點。可廣泛應用于石化、化工、制藥等行業的挖潛改造、節能、環保等項目中。幾年來在國內28個省市的大中型企業應用的塔設備已經超過3000座，有效地解決了生產中的瓶頸難題，對企業產品質量的升級換代具有極大的推動作用。同時，在降低原材料消耗、降低能耗、減少環境污染等方面的社會效益也十分顯著。據不完全統計，為企業創造的經濟效益超過30億元。經鑒定其主要技術性能達到國際領先水平。先后獲得河北省科技進步一等獎（1999），天津市科技進步一等獎（2004），河北省科學技術突出貢獻獎（2006）。并被列入河北省科技成果重點推廣項目，天津重點科技成果推廣計劃，國家科技成果重點推廣計劃目，國家重大科技攻關計劃項目等。二、技術指標1、生產能力或處理能力比F1浮閥塔板大1.5-2倍以上；2、分離效率高：板效率比New VST提高10-40%；3、板壓降低：板壓降低于浮閥塔板，可用于減壓場合；4、操作彈性大：操作彈性可達5-7；5、設備投資低：該塔板效率高、通量大，在生產能力相同情況下，節省投資1/3以上；6、操作費用低：減小操作回流比、降低能耗。三、市場前景目前，國內石化、化工、制藥及相關行業的很多企業的分離設備都處于二十世紀中后期的水平，設備老化、效率低下、急需更新。另外，一些新引進項目的擴產若采用此項技術，可大幅降低設備投資，縮短施工工期。應用前景十分廣闊。四、規模與投資使用此技術建塔，比傳統塔節省1/3費用；如果用此技術對原塔進行改造，比新建塔節省2/3費用。

南京大學分離工程研究中心開發的高精度塔器分離技術，已獲得國家14項專利授權。目前，該技術已在國內40多家大中型企業推廣應用，解決了生產過程的原料凈化和產品的高純度分離問題，產生直接經濟效益20多億元。該技術獲得2000年國家教育部科學技術二等獎，2003年江蘇省科技進步一等獎，2004年中國國際專利發明博覽會金獎，第二屆中國技術市場協會金橋獎。

成果完成年份：2011年8月 成果簡介：本項目是基于windows系統的蘇拉卡爾塔智能對弈系統，擁有自主學習、決策智能訓練的出眾特點，同時具有人機對弈，機器對弈等基本功能。本項目由學生自主開發并且參加2011年全國第五屆大學生計算機博弈大賽獲得全國一等獎（冠軍）。 項目來源：自行開發 技術領域：人工智能、機器學習 應用范圍：可以廣泛應用于關于決策選擇的諸多應用 現狀特點：國內領先 技術創新：作為一款綜合性智能對弈系

本發明公開了一種鐵磁性纜索金屬截面積損失檢測方法及其裝置。其方法是將與直流電源連接的電纜繞制在被測纜索上作為直流磁化線圈，沿纜索圓周方向布置銜鐵組和磁敏元件；開通直流電源，纜索將被直流線圈磁化，并與銜鐵組形成磁回路，放置在該磁回路中的磁敏元件能測量回路中磁感應強度值，并以電壓的形式輸出；通過比較插入標準試樣前后的磁敏元件輸出的電壓變化，獲取測量系數，從而實現纜索金屬截面積損失的檢測。該裝置包括磁敏元件、磁化線圈、數據處理器以及一個或多個銜鐵組，銜鐵組由兩個對稱的“┌”型銜鐵塊組成。本發明采用磁源內置

該裝置屬專利技術，是一種電弧放電光纖研磨截面高精度拋光方法及裝置，利用兩電極間的放電電弧對研磨后光纖表面進行拋光處理，以便去除光纖研磨過程中產生的微裂損傷，提高研磨光纖的質量的新型光纖拋光設備。屬于光纖通信系統技術領域，特別屬于利用光纖包層場的變化來制作高精度光器件的技術領域。 光纖屬于硬脆玻璃材料，在光纖研磨過程中，研磨砂將不可避免地會在其表面產生大量的凹坑和微裂損傷，表面粗糙度較高，從而引起光信號的散射和吸收損耗較大，雖然采用顆粒尺寸很小的微粉對光纖的研磨表面進行機械拋光，可在一定程度上降低表面的粗糙度，但機械微粉拋光法并不能消除研磨光纖表面那些不可見的微裂損耗，如果不進行處理，當空氣中的水汽進入這些微裂紋時，將導致所制作的光纖器件的性能很快惡化，對提高器件的穩定性極為不利的。而且由于光纖的直徑僅為125微米，為提高其研磨表面的光滑行對機械微粉的材料、尺寸和純凈性要求極高，在實際加工中并不適用。因此，為進一步提高光纖研磨后表面的光滑性，避免微裂損傷造成的器件性能惡化，迫切需要一種價格便宜、使用方便、并且能對研磨光纖表面的微裂紋進行消除的新型拋光設備。 技術內容： 利用兩電極間的放電電弧對研磨后光纖表面進行高精度拋光的方法及裝置， 解決其技術問題所采用的技術方案是： 一種電弧放電光纖研磨截面高精度拋光方法，其特征在于，利用在電壓控制下，兩電極放電電弧所產生的高溫效應，將研磨光纖的表面進行熔化，消除研磨光纖表面的微裂紋；通過定位傳感器，是放電電極沿著研磨后待拋光光纖的軸向移動，調節光纖拋光的長度；利用電機速度控制器控制電極的移動速度。 技術特點： 1、利用在電壓控制下，兩電極放電電弧所產生的高溫效應，經研磨光纖表面進行熔化，消除研磨光纖表面的微裂紋； 2、利用電壓控制PZT，調節放電電極與研磨后待拋光光纖間的距離，調節精度為0.01微米； 3、通過精密導向機構和定位傳感器控制拋光電極的移動范圍，調節光纖拋光的長度，長度為0-140mm； 4、利用電機速度控制器對電極的移動速度進行控制。 利用電壓控制壓電陶瓷PZT，從而調節放電電極與研磨后待拋光光纖間的距離；并通過定位傳感器來控制拋光電極的移動范圍，實現光纖拋光的長度的調節。其發明的主要內容如下： 該拋光裝置，由PZT高度調節器，電機速度控制器、精度導向傳送帶，定位傳感器、V型刻槽光纖放置用微晶玻璃和電極組成。主要優點：（1）采用火焰拋光的方法，通過PZT調節研磨拋光后的光纖與電極的相對位置，利用電極打火所產生的高溫將研磨光纖的表面進行熔化，從而有效消除研磨光纖表面的粗糙度，抑制微裂紋或凹坑造成的較大損耗；（2）通過精密導向機構的定位傳感器，是放電電極沿著研磨后待拋光光纖的軸向移動，從而實現對光纖拋光的長度進行任意調節；（3）利用電機速度控制器對電極的移動速度進行控制。