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成果簡介：本項(xiàng)目發(fā)明的“起爆藥連續(xù)化自動化生產(chǎn)技術(shù)及生產(chǎn)線”，從根本上解決了長期困擾民用爆破器材行業(yè)起爆藥生產(chǎn)領(lǐng)域發(fā)展的重大技術(shù)難題，突破了起爆藥全自動化生產(chǎn)技術(shù)、工藝過程平面和立面布置技術(shù)、關(guān)鍵工藝裝置和設(shè)備設(shè)計制造、全程自動控制技術(shù)等多項(xiàng)關(guān)鍵技術(shù)。在尊重行業(yè)傳統(tǒng)生產(chǎn)工藝的基礎(chǔ)上，與自動化和信息化技術(shù)進(jìn)行了深度融合，實(shí)現(xiàn)了重要的技術(shù)創(chuàng)新，最關(guān)鍵的是實(shí)現(xiàn)了起爆藥連續(xù)化自動化生產(chǎn)過程全程的平面和立面創(chuàng)新性布置，解決了起爆藥自動化生產(chǎn)過程的完全人機(jī)隔離、無人操作、自動傳輸難題，實(shí)現(xiàn)了起爆藥生產(chǎn)過程的全自

針對目前油氣田開發(fā)中井網(wǎng)及注采方案設(shè)計依賴工程師經(jīng)驗(yàn)，費(fèi)時費(fèi)力且效果不理想的問題，綜合考慮儲層非均質(zhì)性和開采的不均勻性，基于矢量化開發(fā)和均衡水驅(qū)的理念，建立并形成了一套相對完整的水驅(qū)油藏矢量化生產(chǎn)優(yōu)化方法。該方法將各類生產(chǎn)優(yōu)化問題通過數(shù)學(xué)描述轉(zhuǎn)換為最優(yōu)化問題，并利用具有自主知識產(chǎn)權(quán)的MCS-CMA-ES優(yōu)化算法進(jìn)行高效求解，實(shí)現(xiàn)各類油藏生產(chǎn)問題的快速、準(zhǔn)確的智能化高效決策。目前方法可用于新井井位、井軌跡、井網(wǎng)加密、抽稀、轉(zhuǎn)注等井網(wǎng)調(diào)整方案的定量優(yōu)化設(shè)計，以及各井注采液量/井底壓力等注采參數(shù)的實(shí)時、

一、技術(shù)簡介 食用菌標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)技術(shù)集成，是我校多年研究成果的積累和綜合，從菌種選育、設(shè)施建設(shè)、栽培和采收等各個環(huán)節(jié)，進(jìn)行全程標(biāo)準(zhǔn)化控制，圍繞著節(jié)能減排，以拉動北京遠(yuǎn)郊地區(qū)，特別是溝域山區(qū)的低碳化經(jīng)濟(jì)發(fā)展，開展了大量的研究工作。重點(diǎn)研究了低碳化食用菌品種的選育，成功獲得了適宜低溫生長的菌種，包括元蘑、雙孢蘑菇和金針菇等。針對食用菌培養(yǎng)料的制備過程中能源消耗過大，采用了雙孢蘑菇培養(yǎng)料微生物工程處理技術(shù)，減少了高溫滅菌等環(huán)節(jié)大量的能源消耗。對于不同的食用菌

人類在發(fā)展過程中目前面臨能源危機(jī)和環(huán)境污染雙重壓力。在能源消費(fèi)方面，目前世界能源消耗91%的是一次性礦物燃料能源，但礦物燃料是有限的，不可能成為人類的永久性能源。因此尋找可替代化石能源的新能源是人類可持續(xù)發(fā)展的必由之路。 據(jù)估計，全世界每年由光合作用而固定的碳達(dá)2×1011 噸，含能量達(dá)3×1018 千焦，可開發(fā)的能源約相當(dāng)于全世界每年耗能量的10 倍；生成的可利用干生物質(zhì)約為1700 億噸，而目前將其作為能源來利用的僅為13 億噸，約占其總產(chǎn)量的0.76％，生物質(zhì)資源開發(fā)利用潛力巨大。據(jù)測算，我國擁有的生物質(zhì)能資源為50 億噸左右，是我國目前總能耗的4 倍左右[5]。生物質(zhì)資源雖然豐富，但由于保存和轉(zhuǎn)化的技術(shù)落后導(dǎo)致生物質(zhì)資源浪費(fèi)嚴(yán)重，如秸稈等農(nóng)業(yè)廢棄物在田間焚燒，林業(yè)產(chǎn)品加工產(chǎn)生的木屑、鋸末等被直接丟棄，食品加工的殼、皮等被當(dāng)作垃圾填埋，這不僅污染了環(huán)境，還造成了生物質(zhì)資源的巨大浪費(fèi) 利用生物質(zhì)制備炭材料，在能源領(lǐng)域利用可以直接作為燃料使用，可以避免生物質(zhì)原料本身能量密度低、體積龐大難于運(yùn)輸?shù)缺锥耍瑫r相對于燃煤可以減少硫排放，從而減少對環(huán)境的污染，但目前制造成本高，只有在特定的場合才使用，目前生物質(zhì)炭在能源方面主要作為高端的燃料電池正極材料。另一方面生物質(zhì)炭本身的多孔性致使它具有巨大的比表面積、發(fā)達(dá)的孔隙結(jié)構(gòu)以及較好的化學(xué)穩(wěn)定性和機(jī)械強(qiáng)度，在環(huán)保領(lǐng)域?qū)χ亟饘倭己玫奈叫阅埽虼藢χ亟饘購U水處理及土壤恢復(fù)與改良具有巨大的應(yīng)用潛力[8-14]。 由于傳統(tǒng)工藝制造活性炭成本高，因此限制了其應(yīng)用范圍。如何最大限度降低制造成本是科研工作必須努力的方向。 生物質(zhì)炭的制備方法主要分為：熱分解法，微波炭化法，水熱炭化法。熱分解炭化法是目前制備生物質(zhì)炭的主要方法，熱分解制備生物質(zhì)炭是在隔絕空氣條件下生物質(zhì)的高溫裂解成炭，一般需要炭化與活化兩個過程且二者可分步或同步進(jìn)行。首先炭化過程是在300 –1000 0C下使生物質(zhì)中分子鏈中C-O、C-C鍵斷裂成炭，隨著溫度的升高, 生物質(zhì)炭的產(chǎn)量降低, 含碳量逐漸增加。活化的目的是利用氣體或化學(xué)物質(zhì)改變炭化料的內(nèi)部結(jié)構(gòu), 擴(kuò)大孔體積, 增加活性炭的吸附性能。物理活化采用如水蒸氣、空氣、CO2進(jìn)行活化；化學(xué)活化則采用化學(xué)物質(zhì)如NaOH，ZnCl2，KOH, K2CO3等在600~11000C下活化，得到活性生物質(zhì)炭產(chǎn)品。熱分解法的缺點(diǎn)在于反應(yīng)時間長，反應(yīng)耗能大，傳熱效率低和反應(yīng)原料加熱不均勻等。微波炭化法則是通過被加熱體內(nèi)部偶極分子的高頻往復(fù)運(yùn)動，使分子間相互碰撞產(chǎn)生大量摩擦熱量，繼而使物料內(nèi)外部同時快速均勻升溫從而達(dá)到裂解及炭化的目的。微波加熱具有操作簡單、升溫速率快、反應(yīng)效率高、可選擇性均勻加熱等優(yōu)點(diǎn)。生物質(zhì)通過微波炭化處理其活性炭得率較高(一般達(dá)到40%左右)且表面積大。但微波炭化的不足在于物料的反應(yīng)溫度不能精確控制，過量的微波輻射將對人體健康有損害且工業(yè)化放大過程比較困難。水熱炭化法是在一定溫度(一般200 ℃)和壓強(qiáng)（下將水熱反應(yīng)釜內(nèi)的生物質(zhì)( 碳水化合物、有機(jī)分子和廢棄生物質(zhì)等) 、催化劑和水進(jìn)行加熱，實(shí)現(xiàn)對生物質(zhì)炭化的過程。水熱炭化一般制得的生物質(zhì)表面積小一般500m2/g以下，同時反應(yīng)時間長，因此生產(chǎn)成本較高。 總之制備生物質(zhì)炭材料具有豐富的原料來源，同時在能源及環(huán)境方面具有廣闊的應(yīng)用前景，尤其在重金屬污染治理及土壤恢復(fù)及改良前景更為廣闊。但目前生物質(zhì)轉(zhuǎn)化為炭流程長，分解溫度高，造成生產(chǎn)成本高而致使生物質(zhì)的利用率低。如何更高效、成本更低廉實(shí)現(xiàn)生物質(zhì)的炭轉(zhuǎn)化，無論對于人類能源結(jié)構(gòu)優(yōu)化及環(huán)境保護(hù)均有十分重要的現(xiàn)實(shí)意義。 本項(xiàng)目提出了一種酸催化裂解炭化生物質(zhì)原料的方法，采用酸催化直接將生物質(zhì)分解及炭化，并在低溫下(2000C左右)加速炭化及活化(6000C以下) 過程，吸收炭化及活化過程蒸發(fā)的酸及液態(tài)有機(jī)物，酸進(jìn)行循環(huán)利用，實(shí)現(xiàn)生物質(zhì)炭材料綠色制備。由此可以制備出生物質(zhì)炭材料比表面在1000m2/g以上，得率達(dá)到50%以上，從而降低生物質(zhì)炭的制造成本，拓寬其應(yīng)用范圍。二．技術(shù)路線酸催化生產(chǎn)技術(shù)路線見下圖，生物質(zhì)粉碎后，采用一定酸浸濕潤，干燥后進(jìn)行炭化及活化，控制在4000C下炭化完全冷卻，炭化活化過程進(jìn)行酸回收并返回使用，炭化完全后冷卻，加粘結(jié)劑壓塊便得到生物質(zhì)炭。  圖1 酸催化制備生物質(zhì)炭工藝流程三．技術(shù)開發(fā)內(nèi)容及指標(biāo)技術(shù)開發(fā)內(nèi)容生物質(zhì)原料的篩選及酸種類的篩選溫度、時間工藝參數(shù)的優(yōu)化；粘結(jié)劑的選擇與添加工藝確定日處理1噸中試放大設(shè)備選擇與設(shè)計；技術(shù)指標(biāo)生物質(zhì)炭得率大于50%；生物質(zhì)炭的碳含量高于80%；生物質(zhì)炭燃燒后的灰分小于5%；生物質(zhì)炭材料比表面在1000m2/g以上。四．經(jīng)濟(jì)效益初步分析生物質(zhì)炭售價按3000元/噸計算，原材料及處理成本約1500元/噸；按年生產(chǎn)1萬噸計算，年效益為=（3000-1500）x10000=1500萬元。 本項(xiàng)目作為生物質(zhì)炭新工藝相對于傳統(tǒng)工藝，大幅度提高了生物質(zhì)炭的轉(zhuǎn)化效率及降低了生產(chǎn)成本，因此經(jīng)濟(jì)效益非常顯著，如果作為活性炭使用效益更加顯著。同時具有很好的推廣前景。

主要用于保存生物大分子及部分小分子及組織生物活性，為生物樣本提供超低溫（-80℃）、深低溫（-196℃）環(huán)境下的自動化無人存儲及管理服務(wù)，包括生物樣本穩(wěn)定存儲、信息記錄與追溯、自動挑取整盒或單支管等。

智能化生產(chǎn)線的技術(shù)研發(fā)，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)線的連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，自動上下料，帶料速度快尾料少。

色值是樹脂、聚酯多元醇以及增塑劑等產(chǎn)品的重要技術(shù)指標(biāo)，直接影響產(chǎn)品的價格和應(yīng)用領(lǐng)域。影響產(chǎn)品色值的因素較多，包括原料質(zhì)量、催化劑、反應(yīng)溫度等。本技術(shù)從過程變色反應(yīng)機(jī)理出發(fā)，設(shè)計開發(fā)了酯化生產(chǎn)過程的色值調(diào)控系列產(chǎn)品。其中，部分產(chǎn)品作用于反應(yīng)過程，可有效抑制反應(yīng)過程中變色反應(yīng)的發(fā)生；部分產(chǎn)品可用于一定色號產(chǎn)品的后處理過程，有效去除顯色基團(tuán)，降低產(chǎn)品色號，提高產(chǎn)品質(zhì)量。

鐵皮石斛（Dendrobium candidum Wall. ex Lindl）又稱黑節(jié)草，它是一種附生、多年生草本蘭科植物。主要分布在我國云南、貴、廣西、浙江、安徽、湖北、臺灣等地。年平均氣溫 12-18 度，相對濕度60-75％，林間透光度 60％左右，年降雨量 1100-1500mm。生長在常綠闊葉林中，附生于樹干上或石灰?guī)r上。近代藥理藥化研究表明，鐵皮石斛藥物化學(xué)成分主要是多糖類、生物堿和抗腫瘤活性物質(zhì)。多糖含量達(dá) 18.2％-22.27％，這些多糖類是免疫增強(qiáng)劑，具有增強(qiáng) T 細(xì)胞及巨噬細(xì)胞免疫活性作用。鐵皮石斛含有兩種抗癌菲類化合物，具有對肝癌和艾氏腹水癌細(xì)胞的抑制作用。鐵皮石斛具有滋陰、清熱、生津作用，主要與-ATP 酶活性有關(guān)。現(xiàn)代臨床應(yīng)用和藥理研究證實(shí),鐵皮石斛除具有滋陰潤肺、養(yǎng)胃生津等功效外，還對慢性疲勞綜合征、糖尿病、腎病有確切療效和調(diào)理康復(fù)作用。 鐵皮石斛自然生長十分緩慢，生境奇特，產(chǎn)量低。目前市場上鐵皮石斛鮮品的價格 400～600 元/kg, 按平均畝產(chǎn) 300 kg 計算, 畝產(chǎn)值可達(dá)近 12 萬元以上。據(jù)最新統(tǒng)計，目前全國鐵皮石斛鮮條年產(chǎn)量還未達(dá)到 200 噸，遠(yuǎn)遠(yuǎn)滿足不了市場需求。鐵皮石斛種植產(chǎn)業(yè)處于起步階段，利潤可觀，市場前景廣闊,有望發(fā)展成為新興的生物產(chǎn)業(yè)。 項(xiàng)目特色： 鐵皮石斛與其它蘭科植物一樣，種子非常小，只有幾十個尚未分化的細(xì)胞組成，沒有胚乳，種子在自然界基本上是不能萌發(fā)的，因而使鐵皮石斛資源瀕臨滅絕，加之鐵皮石斛的藥用價值是眾所周知的，因此目前在自然界很難找到它的野生資源。我們課題組經(jīng)過幾年的研究，建立了鐵皮石斛種苗工廠化生產(chǎn)技術(shù)，目前可達(dá)到年產(chǎn)鐵皮石斛種苗在百萬級以上的生產(chǎn)規(guī)模。具有自主知識產(chǎn)權(quán)的鐵皮石斛多倍體種苗生產(chǎn)方法和一套完整的鐵皮石斛簡易化種苗生產(chǎn)方法，目前已獲得 3 項(xiàng)發(fā)明專利。 市場應(yīng)用前景： 隨著人們生活水平的不斷提高, 健康、長壽是社會的共同認(rèn)識,人們對鐵皮石斛產(chǎn)品的需求也日漸成熟, 而且鐵皮石斛在市場上具有較高的知名度，無論是鮮條還是楓斗都具有廣闊的市場前景。利用現(xiàn)有優(yōu)勢和技術(shù)平臺，開發(fā)鐵皮石斛系列產(chǎn)品，將來的社會效益與經(jīng)濟(jì)效益都是不可估量的。

①粽子生產(chǎn)技術(shù)開發(fā) 從米浸泡、餡料處理、裹粽流水線、連續(xù)煮粽機(jī)、涼粽線、自動真空包裝、連續(xù)滅菌設(shè)備，均實(shí)現(xiàn)機(jī)械化、連續(xù)化，大幅降低了人工成本，保障了標(biāo)準(zhǔn)化的產(chǎn)品質(zhì)量，并在生產(chǎn)線配套了油水分離回收系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)了清潔化生產(chǎn)。 ②米線生產(chǎn)技術(shù)開發(fā) 從米浸泡、去石、粉碎、擠壓熟化、老化、蒸制、二老化、分段干燥、分切、包裝，均實(shí)現(xiàn)了流水線機(jī)械化，節(jié)約了大量勞動力，也節(jié)約了大量能耗，產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、穩(wěn)定。 食品保鮮技術(shù)簡介 開發(fā)出保鮮粽，常溫下可放置 20 天，品質(zhì)基本不變；運(yùn)用柵欄技術(shù)開發(fā)出保鮮濕米線，保質(zhì)期可達(dá) 6 個月；這兩個技術(shù)都可以與粽子、米線生產(chǎn)流水線相結(jié)合。 

椰果是以椰漿或椰子水為原料經(jīng)發(fā)酵制成的細(xì)菌纖維素凝膠產(chǎn)品，具有良好生理功能，廣泛應(yīng)用于健康食品制造中。本項(xiàng)目在梳理椰漿發(fā)酵椰果工業(yè)化生產(chǎn)的關(guān)鍵瓶頸技術(shù)基礎(chǔ)上，從菌種選育、發(fā)酵過程控制、發(fā)酵條件優(yōu)化及關(guān)鍵裝備開發(fā)、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)建設(shè)四方面展開研究，著力構(gòu)建椰漿發(fā)酵椰果現(xiàn)代化工業(yè)生產(chǎn)技術(shù)集成創(chuàng)新，并建設(shè)國際上首條椰漿發(fā)酵椰果現(xiàn)代化生產(chǎn)示范線。