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/space團隊研究開發(fā)了醫(yī)用鈦合金表面處理新工藝，包括微弧氧化法制備含鈣磷涂層和電化學沉積法制備羥基磷灰石涂層。其中微弧氧化法制備的鈦合金醫(yī)用涂層中鈣磷總含量超過20at.%，Ca/P接近1.67，涂層與基體結(jié)合強度超過50MPa，涂層性能遠超高目前臨床應用HA涂層與基體的結(jié)合強度。開發(fā)的醫(yī)用鈦合金電化學沉積羥基磷灰石涂層結(jié)合了水熱法和電化學沉積法的優(yōu)點，具有HA生長速度快，涂層形貌可控，涂層結(jié)晶度可調(diào)等優(yōu)點。開發(fā)的原位合成法鈦基復合材料具有制備工藝簡單，增強體與基體界面結(jié)合良好，增強體在基體中分布均勻，具有可設計性等優(yōu)點。

北京大學物理學院肖云峰教授與龔旗煌院士領導的研究團隊在微腔非線性光學研究取得重要進展：首次實現(xiàn)有機分子修飾的二氧化硅光學微腔的高效三次諧波產(chǎn)生，比此前報道的二氧化硅微腔轉(zhuǎn)換效率提高了四個量級，接近晶體微環(huán)腔三次諧波的最高轉(zhuǎn)換效率。成果被《物理評論快報》以封面及編輯推薦形式亮點報道：Phys. Rev. Lett. 123, 173902 (2019)。論文題為“Microcavity Nonlinear Optics with an Organically Functionalized Surface” (https://journals.aps.org/prl/abstract/10.1103/PhysRevLett.123.173902)。左圖：二氧化硅微腔表面修飾有機共軛分子；右圖：實驗測得的激發(fā)光和三次諧波光譜圖 三階非線性光學效應是現(xiàn)代光學研究和應用中最重要的非線性光學過程之一，被廣泛應用于實現(xiàn)光頻梳、全光開關(guān)和量子光源等。二氧化硅回音壁微腔由于具有超高的品質(zhì)因子和成熟的制備工藝，已經(jīng)成為是現(xiàn)代光子學研究的重要器件。然而，由于材料的限制，二氧化硅三階光學非線性響應較弱于多數(shù)晶體材料，這嚴重地制約了二氧化硅微腔器件的性能。另一方面，有機共軛小分子具有離域的?電子系統(tǒng)，在光場激發(fā)下，離域電子表現(xiàn)出很強的非諧振動，從而具有很高的非線性響應系數(shù)。同時，回音壁微腔的表面倏逝場為微腔與外界物質(zhì)相互作用提供天然的通道。因此，采用表面修飾技術(shù)，光學微腔和高非線性響應的有機分子形成連結(jié)；有機分子通過表面倏逝場作用，有效地調(diào)控微腔系統(tǒng)的非線性效應，從而提高微腔器件的性能甚至可能突破微腔材料的限制。 在該項工作中，研究團隊通過采用兩步反應法，實現(xiàn)了二氧化硅微腔表面均勻地修飾有機分子層，既有效增強了微腔表面三階非線性系數(shù)，同時保持了腔的高品質(zhì)因子特性。實驗中，研究者采用最近發(fā)展的動態(tài)相位匹配技術(shù)，即基于腔克爾效應和熱效應補償非線性頻率轉(zhuǎn)換過程中本征的相位失配，實現(xiàn)泵浦光和諧波頻率與熱腔模頻率的共振匹配，最終實驗上觀測到三次諧波轉(zhuǎn)換效率達到1680%/W2，比之前報道的二氧化硅微腔的最高轉(zhuǎn)換效率提高了四個量級，接近目前晶體微環(huán)腔轉(zhuǎn)換效率的最高值。研究者進一步地在實驗上揭示了三次諧波的增強來自表面修飾的有機分子：微腔三次諧波/合頻轉(zhuǎn)換效率顯著依賴于泵浦光偏振，平均輸出功率對比度達到50倍，這是由于有機分子偶極取向?qū)е碌钠褚蕾図憫Ｔ摴ぷ鞑捎玫谋砻嫘揎椉夹g(shù)和動態(tài)相位匹配方法可以普適地推廣到其它微腔和光波導等體系中，在寬帶可調(diào)諧非線頻率轉(zhuǎn)換和表面科學研究中發(fā)揮重要作用。

表面曝氣設備故障診斷系統(tǒng)，包括倒傘曝氣機的齒輪箱和電機；還包括傳感器、電荷放大器、采集器和分析設備；所述齒輪箱輸入軸通過聯(lián)軸器與電機輸出軸相連，齒輪箱的輸入軸通過一對圓柱斜齒輪與第一中間軸相連接；所述第二中間軸支撐通過一對圓柱斜齒輪與輸出軸相連接；所述電機和輸出軸均通過傳感器與電荷放大器相連接；電荷放大器、采集器和分析設備依次電連接。通過在倒傘曝氣機的電機及變速箱上設置傳感器，并通過電荷放大器對其檢測信號的放大后，經(jīng)分析設備對數(shù)據(jù)進行分析，判斷設備故障情況；本實用新型所述的表面曝氣設備故障診斷系統(tǒng)，

超聲波表面光整加工機理是通過高頻振動的硬質(zhì)滾輪作用于待加工金屬工件表面，使工件表層金屬產(chǎn)生塑性變形，在塑性變形的過程中，產(chǎn)生了冷作硬化，達到了改善表面質(zhì)量的目的。這種表面質(zhì)量的改善是綜合的，既有硬度的提高，又有表面粗糙度降低，同時也彌合了一些微觀裂紋，提高了工件的疲勞強度。 與傳統(tǒng)的砂紙拋光、壓光、磨削相比，超聲波表面加工具有很多優(yōu)點。 1.作用力大幅度降低在靜壓力等于傳統(tǒng)壓光靜壓力四分之一的情況下，其顯微硬度相。 2.加工區(qū)溫度大幅度降低由于改變了加工方式，滾輪與工件的接觸為斷續(xù)捶擊，大大減小了相互間的摩擦，溫度也相應的降低，杜絕了因溫度過高造成的表面缺陷。 3.大幅度降低表面粗糙度Ra值表面粗糙度可以提高三級以上，最高可達Ra0.02以下。 4.不產(chǎn)生切屑。 5.提高已加工表面的耐磨性、耐腐蝕性以及抗疲勞強度由于超聲波表面光整加工是壓縮型塑性變形，工件表面產(chǎn)生一定的殘余壓應力，同時表面硬度提高50%以上，疲勞強度可提高近幾倍。 6.節(jié)約設備成本超聲波表面光整加工可直接代替砂光和磨削，在普通車床上即可進行光整加工，因此大大節(jié)約購置設備的費用，尤其對大型和超大型工件，效果更為明顯。 7.生產(chǎn)效率高例如在普通車床上加工外圓表面，工件線速度70m/s，走刀量為0.05-0.15mm/r，其效率相當于精車。 本系統(tǒng)由超聲波系統(tǒng)、工具頭和其他一些附件構(gòu)成。工具頭可以安裝到普通機床（如車床）上對工件進行加工而不需對設備作任何改變，對于一些特殊的加工項目也可以開發(fā)相應的工藝裝備以便于加工。   應用范圍： 超聲波表面光整加工設備可用于加工內(nèi)外圓表面、平面，如各種液壓缸內(nèi)外孔、活塞桿、冶金軋輥等的加工，可以直接替代珩磨和磨削；借助數(shù)控設備或?qū)Ｓ霉ぱb可以加工各種異型面如汽輪機葉片、航空發(fā)動機葉片、飛機蒙皮等；可加工的材料包括碳鋼、工具鋼、合金鋼、不銹鋼、鑄鐵、鑄鋼、銅及銅合金、鋁及鋁合金、鋁鎂合金等材料，所加工材料的硬度最高可達HRC60。對加工的零件來說，越是大型零件越具有優(yōu)越性，可應用于工程機械、壓力機、石油機械、煤礦機械、汽車、軋鋼等行業(yè)。

利用一氧化碳分子對針尖進行化學修飾，調(diào)控針尖的電荷分布，通過探測電四極矩針尖與強極性水分子之間的微弱高階靜電力，獲得了弱鍵合的水分子團簇甚至亞穩(wěn)結(jié)構(gòu)的亞分子級分辨成像，并在原子尺度上確定了其氫鍵構(gòu)型和氫原子的位置。

冶金、電力、建材、化工等行業(yè)存在著大量既具有酸堿腐蝕又具有磨料磨損、或既具有高溫氧化又具有磨料磨損的嚴酷磨損工況，這些工況下目前常用的不銹鋼或耐熱鋼，其價格昂貴，只具有較好的抗腐蝕性與抗高溫氧化性，耐磨性很低。本成果則將硬度高，可作為抗磨骨干材料使用的陶瓷顆粒與不銹鋼或耐熱鋼類鋼鐵材料復合，形成一定厚度的表層復合材料，可用在工件的某一磨損局部，打破了傳統(tǒng)材

本發(fā)明公開了一種超精密銑削加工中的表面形貌紋理控制方法，包括：設定加工表面形貌紋理方向角δ；根據(jù)紋理方向角δ確定相鄰刀路的刀具初始相位角差<img file="DDA00002548708200011.GIF"wi="82" he="43" /> 根 據(jù) 刀 具 初 始 相 位 角 差 <imgfile="DDA00002548708200012.GIF" wi="83" he="43" />進行切削區(qū)域和非切削的刀路規(guī)劃，生成刀位軌跡文件；利用刀位軌跡文件即可實現(xiàn)超精密銑削

本發(fā)明公開了一種能夠節(jié)能減排、使用方便靈活的太陽能電火花表面強化裝置。該裝置包括可移動車體，所述車體包括底座和位于底座下方的行走機構(gòu)，所述底座上安裝有太陽能發(fā)電系統(tǒng)和電火花表面強化系統(tǒng)，所述太陽能發(fā)電系統(tǒng)包括太陽能電池模塊和與太陽能電池模塊連接的電能控制及存儲模塊，所述電火花表面強化系統(tǒng)包括電路模塊和與電路模塊連接的電極機械夾持機構(gòu)，所述電能控制及存儲模塊的電輸出端與電路模塊的電輸入端連接。使用太陽能發(fā)電系統(tǒng)作為電火花表面強化系統(tǒng)的電源，起到了節(jié)能減排的作用，并有效的解決了再無電或者少電的地區(qū)長時間使用的問題。

采用等離子噴涂方法在機械零部件表面進行涂層加工，使機械零部件具有良好的耐磨、防腐、熱障、散熱等性能，廣泛應用于軋輥、發(fā)動機關(guān)鍵零部件、生物醫(yī)療、電子器件等領域。所研制的WC-Co、Ni-Al2O3、Cr2O3、Al2O3-TiO2、ZrO2等涂層已成功在多家企業(yè)獲得應用，大大提高了工件的使用壽命并大幅度降低成本，經(jīng)濟效益明顯

1.痛點問題 磁共振成像領域存在以下痛點問題： 1）圖像信噪比低； 2）檢查效率低； 3）高端定制困難； 4）國外技術(shù)壟斷。 2.解決方案 為解決上述痛點問題，擬發(fā)展基于超構(gòu)表面的磁共振成像線圈，預期產(chǎn)品是智能無線磁共振成像線圈，實現(xiàn)低場下的高分辨率成像。