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通過利用環(huán)形明場(chǎng)成像技術(shù)在皮米（0.001 納米）尺度上精確測(cè)量陰、陽離子之間的鍵長(zhǎng)來計(jì)算表面結(jié)構(gòu)的細(xì)微畸變（圖一）。研究表明，在不同極化取向的鐵電疇中，PbZr0.2Ti0.8O3的表面原子結(jié)構(gòu)完全不一樣，在表面薄層中可以存在“鐵電死層”和高能的帶電疇壁。這些發(fā)現(xiàn)為鐵電薄膜、鐵電陶瓷、鐵電表面催化等應(yīng)用提供了非常重要的信息。同時(shí)，發(fā)展起來的基于環(huán)形明場(chǎng)像技術(shù)定量測(cè)量絕緣氧化物表面結(jié)構(gòu)的方法，將極大地提高我們對(duì)這些復(fù)雜功能氧化物材料物性的認(rèn)知。

本發(fā)明公開了一種三氫化鋁表面包覆改性方法，采用原子層沉 積技術(shù)在三氫化鋁粉末表面沉積納米厚度的金屬氧化物或金屬物質(zhì)將 其包覆，以提高三氫化鋁粉末熱穩(wěn)定性，包括，S1：將三氫化鋁粉體 放入腔體內(nèi)并抽真空；S2：加熱腔體到設(shè)定溫度且溫度均勻穩(wěn)定后， 通入流化氣，使三氫化鋁預(yù)分散；S3：原子層沉積反應(yīng)，當(dāng)腔體內(nèi)的 溫度達(dá)到 50～130℃時(shí)，開始原子層沉積反應(yīng)；S4：重復(fù)多次原子層 沉積反應(yīng)，使粉體表面沉積厚度不斷增長(zhǎng)，通過控制沉積反應(yīng)循環(huán)的 次數(shù)從而控制在三氫化鋁粉體表面沉積的金屬氧化物或金屬的厚度，

隨著納米顆粒制備技術(shù)的日漸成熟，其應(yīng)用技術(shù)也日益受到人們的廣泛重視。但由于納米顆粒粒徑小、比表面積和表面能大、顆粒不穩(wěn)定極易團(tuán)聚，導(dǎo)致其優(yōu)異的性能不能充分發(fā)揮，因此納米技術(shù)研究中最艱巨的任務(wù)之一是使納米顆粒能夠穩(wěn)定存在且不發(fā)生團(tuán)聚。最常使用的方法是把納米顆粒分散于介質(zhì)中，通過靜電穩(wěn)定機(jī)理、位阻穩(wěn)定機(jī)理和靜電位阻穩(wěn)定機(jī)理等來制備穩(wěn)定分散的漿料。其中涉及

本發(fā)明公開了一種新型鋼鑄件表面電鍍工藝，屬于金屬表面處理領(lǐng)域。采取新的酸性電鍍工藝，實(shí)現(xiàn)鑄件的快速優(yōu)質(zhì)電鍍，該工藝具有鍍層厚度均勻、鍍層光亮度好、鍍層與鑄件結(jié)合力牢固，鍍層致密的優(yōu)點(diǎn)。該工藝具有下列特點(diǎn)：流程簡(jiǎn)潔、工藝參數(shù)易于控制、成本低廉、電鍍效果優(yōu)良。電鍍過程中無廢水排放，鋼鑄件在電鍍前不需要對(duì)鋼鑄件表面的氣孔進(jìn)行修補(bǔ)，極大地節(jié)省了成本。該電鍍工藝實(shí)際運(yùn)行過程中，電流密度變化幅度小，電鍍后鍍層與鑄件結(jié)合力牢固，鍍層光潔度好、鍍層均勻。該工藝實(shí)現(xiàn)了前處理工藝簡(jiǎn)潔、成本低廉與電鍍效果優(yōu)異的共贏。

研發(fā)階段/n內(nèi)容簡(jiǎn)介：魔芋精粉的主要成分是魔芋葡甘聚糖，占該物質(zhì)總量的70-80%。本技術(shù)以魔芋精粉為原料，應(yīng)用現(xiàn)代高新生物化工技術(shù)，通過酶解脫脂、醇洗去雜魔芋精粉，經(jīng)酸解氧化成低聚糖醛酸與脂肪酸縮合新工藝，生產(chǎn)出純天然的脂酰葡甘聚糖醛酸鈉。經(jīng)檢索，該產(chǎn)品填補(bǔ)了國(guó)際醫(yī)藥保健品的表面活性劑空白。魔芋陰離子型表面活性劑具有保濕、成型、成膜、發(fā)泡、乳化及穩(wěn)定等多種界面活性性能，在混合料／空氣界面上產(chǎn)生活性，影響起泡性和膨脹率，在高溫噴霧或低溫冷凍中，能夠起到脂肪粒附聚的破乳作用，促進(jìn)各種有機(jī)成分凝聚，形成

研發(fā)階段/n一種花鍵軸表面功能梯度復(fù)合涂層，花鍵軸表面外依次涂覆有粘合劑、尼龍１１和／或尼龍１０１０薄膜，其特征在于：尼龍１１和／或尼龍１０１０薄膜外還涂覆有尼龍１１和／或尼龍１０１０與改性硫化鉬或納米氧化鋁的均勻混合的梯度薄膜，梯度方向?yàn)閺睦锵蛲飧男粤蚧f或納米氧化鋁在混合物中的含量從少到多，梯度薄膜的厚度為２５０－３５０微米。本發(fā)明與現(xiàn)有的花鍵軸涂層相比具有耐磨性能好、表面硬度高、自潤(rùn)滑能力強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn)。能廣泛用于大、中、小型汽花鍵軸的表面涂覆。

可以量產(chǎn)/n近幾年來,中國(guó)的汽車市場(chǎng)每年新增的車型不下百款, 由于汽車大部分零部件是由模具制造成型的，僅每年新開模具就超過 100 億元，因此提高模具制造質(zhì)量及壽命對(duì)汽車產(chǎn)品質(zhì)量和汽車行業(yè)的發(fā)展至關(guān)重要，具有極大的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。。本技術(shù)運(yùn)用熱力學(xué)和動(dòng)力學(xué)計(jì)算軟件Thermo-calc&Dictra，在常用熱作模具鋼H13鋼基礎(chǔ)上，通過優(yōu)化合金成分，從而出開發(fā)一種新型優(yōu)質(zhì)的且應(yīng)用較為廣泛的汽車用熱作模具鋼 HG1 鋼。。該鋼具有如下特點(diǎn)：（1）HG1 鋼在相同實(shí)驗(yàn)條件下具有比H13 鋼和

表面粗糙度是機(jī)械零件加工質(zhì)量的一個(gè)重要評(píng)定指標(biāo)，在任何一張零件圖上都離不開它。因?yàn)樗c零件的摩擦、磨損、疲勞、腐蝕、配合、密封和美觀等使用性能都有著密切的關(guān)系，其好壞直接影響產(chǎn)品的工作壽命和可靠性。因此，對(duì)重要的、精密的加工零件進(jìn)行表面粗糙度的快速測(cè)量尤為必要。目前的測(cè)量?jī)x器主要有兩類：①電動(dòng)輪廓儀（包括大型固定式和小型便攜式）；②光學(xué)顯微鏡（包括雙管顯微鏡和干涉顯微鏡）。光學(xué)顯微鏡通常是在計(jì)量室或?qū)嶒?yàn)室中使用，由于自動(dòng)化程度差，測(cè)量效率低，現(xiàn)已少用。電動(dòng)輪廓儀是利用儀器的金剛石測(cè)針在被測(cè)表面上以一定的移動(dòng)速度自動(dòng)劃過，被測(cè)表面的微觀高低不平將使測(cè)針作垂直方向的位移，再將測(cè)針的位移轉(zhuǎn)換為電量并加以放大后送入計(jì)算機(jī)，就可在顯示器上得到被測(cè)表面粗糙度的有關(guān)數(shù)據(jù)或通過記錄器繪制出被測(cè)表面輪廓圖。電動(dòng)輪廓儀是目前廣泛使用的表面粗糙度測(cè)量?jī)x器。但它也存在如下不足之處：①電動(dòng)輪廓儀的測(cè)針易劃傷軟質(zhì)金屬表面及精加工表面；②電動(dòng)輪廓儀需要一個(gè)放置儀器的工作臺(tái)，并把工件從機(jī)床或生產(chǎn)線上取下來測(cè)量，而且受到測(cè)針移動(dòng)速度的限制，測(cè)量效率仍不高。除了上述測(cè)量?jī)x器，還有一種人工比較法，即把被測(cè)表面與表面粗糙度樣板通過視覺或觸覺進(jìn)行比較，從而判斷被測(cè)表面的粗糙度大致范圍，其測(cè)量精度不高。2、本專利的目的和特點(diǎn)本實(shí)用新型發(fā)明專利的目的是：克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，為生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)提供一種簡(jiǎn)便快捷的工件表面粗糙度測(cè)量?jī)x。本實(shí)用新型發(fā)明專利的特點(diǎn)是：測(cè)量?jī)x體積小，功耗低，操作方便快捷，不需要把工件從機(jī)床上取下來測(cè)量，可在多種機(jī)床上使用。如果發(fā)現(xiàn)工件的測(cè)量結(jié)果還達(dá)不到技術(shù)要求，可接著繼續(xù)加工，從而減少裝夾次數(shù)，有利于提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。經(jīng)過多年的努力，已研制出了“手持式表面粗糙度快速測(cè)量?jī)x”初步樣機(jī)。

由于納米粉體粒徑小、比表面積和表面能大、顆粒不穩(wěn)定極易團(tuán)聚，導(dǎo)致其優(yōu)異性能不能充分發(fā)揮，因此納米粉體應(yīng)用中最艱巨任務(wù)就是使納米顆粒能夠穩(wěn)定存在且不發(fā)生團(tuán)聚。最常使用方法是把納米粉體分散于介質(zhì)中，通過靜電、位阻和靜電位阻機(jī)理等來調(diào)控制備穩(wěn)定分散漿料，其核心科學(xué)問題為納米粉體表面改性及其漿料穩(wěn)定性。項(xiàng)目組根據(jù)不同納米粉體表面特性以及應(yīng)用場(chǎng)合不同，攻克了納米粉體表面化學(xué)改性技術(shù)、納米粉體分散控制技術(shù)等關(guān)鍵技術(shù)，制得了納米四氧化三鐵、二氧化鈦、氧化銦錫、氧化鋅、氧化鎂、氮

本項(xiàng)目通過復(fù)合改性劑的分子設(shè)計(jì)和控制有關(guān)反應(yīng)參數(shù)，使表面改性后的氧 化鋁微粉在不同性質(zhì)或組成的水性介質(zhì)中有較為理想的相容性和分散穩(wěn)定性。 特點(diǎn)： 1. 根據(jù)不同性質(zhì)或組成的水性介質(zhì)，設(shè)計(jì)和合成復(fù)合改性劑； 2. 控制有關(guān)反應(yīng)參數(shù)，使氧化鋁粉體的表面包覆率和表面改性效果可 控；283 3. 剩余反應(yīng)物、溶劑和復(fù)合改性劑均可回收和循環(huán)使用，整個(gè)氧化鋁微 粉的表面改性過程閉合循環(huán)，清潔環(huán)保。 專利 1：一種氧化鋁磨料粉體的表面改性方法（20161011250.9） 專利 2：一種高水分散穩(wěn)定性氧化鋁粉體的資源化表面改性方法 （201611166922.5）