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該專利通過霧化噴嘴切圓布置方式，將深度除塵與高效脫硫有機結(jié)合，成功實現(xiàn)了旋流霧化高效深度脫硫除塵一體化技術(shù)，解決了現(xiàn)有技術(shù)瓶頸。該技術(shù)和產(chǎn)品已推廣應(yīng)用到華能集團、大唐集團、國電集團、豫能集團等大型發(fā)電集團，改造電廠煙氣超潔凈排放工程共24套，銷售旋流霧化器780套，近三年為企業(yè)新增產(chǎn)值2.8億元，新增利潤2000萬元，節(jié)能減排創(chuàng)效達21.7億元，產(chǎn)生巨大的經(jīng)濟效益與社會效益，促進了行業(yè)技術(shù)升級換代與節(jié)能減排。   專利技術(shù)在熱電廠實施改造前后對比

本實用新型涉及農(nóng)業(yè)機械，尤其是一種螺旋氣道攪種的氣力式蔬菜播種機。包括機架和設(shè)置在機架上數(shù)個播種單體，其中，所述機架的前端依次設(shè)置旋松裝置、擰轉(zhuǎn)碎土齒和整壟裝置，旋松裝置設(shè)置在機架的最前端，所述播種單體包括播種單體前輪、開溝器、覆土裝置、鎮(zhèn)壓輪、播種單體后輪和排種器總成，開溝器、覆土裝置、排種器總成和鎮(zhèn)壓輪依次設(shè)置在播種單體前輪和播種單體后輪之間。其采用的螺旋氣道攪種方式不會傷害種子，提高了種子的發(fā)芽率。

項目簡介 本成果太陽能型獨立灌溉補光螺旋栽培立柱，由太陽能對微型水泵供電或圓筒形 LED 燈管供電，從而實現(xiàn)無電能消耗的螺旋栽培立柱獨立自動灌溉與補光，整體結(jié)構(gòu)簡單可 靠，便于拆裝，屬國際首創(chuàng)項目。該成果處于中試研究階段，并申請了專利，專利號： 201410000816.4。 性能指標 （1）整機尺寸：≤1.6m╳1m╳1m（升降臺折疊）。 （2）承載量：150kg；92 （3）升降高度：1m~3m； （4）行走速度：5kg/h

研究內(nèi)容 ：4000KN 離合器式螺旋壓力機，突破了傳統(tǒng)螺旋壓力機飛 輪作正反向旋轉(zhuǎn)的運動方式和螺桿與飛輪聯(lián)為整體的結(jié)構(gòu)型式， 飛輪旋轉(zhuǎn) 方向單一且轉(zhuǎn)速基本恒定，飛輪與螺桿之間設(shè)有液壓離合器，是一種新型 螺旋壓力機。 其離合器的脫開時刻可控， 故可實現(xiàn)定力打擊或定行程打擊， 替代傳統(tǒng)螺旋壓力機， 用于金屬材料的模鍛和耐火材料、 建筑材料的壓制。 技術(shù)性能 ：本項目在對德國多家公司生產(chǎn)的離合器脫開機構(gòu)進行

本發(fā)明公開了一種生物質(zhì)雙軸螺旋熱解裝置，包括截面呈 U 型的中空筒體狀機殼，其開口通過機蓋封蓋密封，從而形成密閉的反應(yīng)區(qū)，且在軸向上該機殼中形成的反應(yīng)區(qū)依次被分為獨立的多個熱解子區(qū)域，機殼筒壁為中空的夾層結(jié)構(gòu)以作為煙氣通道，且機殼中心設(shè)置有軸向貫穿反應(yīng)區(qū)的雙軸螺旋絞龍，兩螺旋絞龍的轉(zhuǎn)動方向相反，從生物質(zhì)進口進入的生物質(zhì)經(jīng)過雙軸螺旋絞龍混合及輸送，依次經(jīng)烘焙子區(qū)域進行烘焙處理，以及通過所述氣化子區(qū)域以及重整子區(qū)域分別

本實用新型提供一種可調(diào)角度的螺旋取土裝置，包括螺旋取土鉆和與取土鉆配合的角度控制支架， 所述的螺旋取土鉆包括鉆頭和與鉆頭連接的桿身，所述的桿身包括與鉆頭直接連接的桿身 A 和通過螺紋 接口與桿身 A 連接的桿身 B，所述的桿身 B 端部垂直連接有手柄 A，所述的角度控制支架包括底部支撐 架和安裝在支撐架上的圓柱形開閉式金屬套筒，所述的套筒通過支撐連接件與支撐架連接，所述的支撐 架上設(shè)有角度調(diào)節(jié)器，所述的角度調(diào)節(jié)器與支撐連接件連接。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單、使用方便、能提高 土壤鉆取效率，并能在兩人合力操作下輕松突破密實土層;可調(diào)節(jié)鉆取角度，并且在鉆取過程中保持角 度不變，使微根管能夠順利插入土洞，并精確符合設(shè)計角度要求。

XM-855A螺旋器及膜性蝸管模型（帶數(shù)字標識） ? XM-855A帶數(shù)字標識螺旋器及膜性蝸管模型放大350倍，可拆分為5部件，顯示螺旋器及膜性蝸管三壁的立體微細結(jié)構(gòu)，模型的內(nèi)側(cè)端為骨性螺旋板，相當于螺旋緣處的斷面，可見其中的骨質(zhì)，表面肥厚的骨膜及穿通骨質(zhì)的聽神經(jīng)纖維束，模型的另一端為螺旋韌帶，內(nèi)含多數(shù)血管，由側(cè)面看可見前庭膜起于螺旋緣上面的骨膜，止于螺旋韌帶的上方。將前庭膜取下觀察，可見它由上面的間皮，中間的結(jié)締組織及下面的上皮所成，膜性蝸管的外壁為螺旋韌帶，內(nèi)面附有單層立方上皮。 尺寸：放大350倍，47.5×18×32.5cm 材質(zhì)：PVC材料

XM-855螺旋器及膜性蝸管模型 ? 功能特點： ■ XM-855螺旋器及膜性蝸管模型放大350倍，由3部件組成，顯示螺旋器及膜性蝸管三壁的立體微細結(jié)構(gòu)。 ■ 模型內(nèi)側(cè)端為骨性螺旋板，相當于螺旋緣外的斷面，可見其中的骨質(zhì)、表面肥厚的骨膜及穿通骨質(zhì)的聽神經(jīng)纖維束。 ■ 另一端為螺旋韌帶，內(nèi)含多數(shù)血管。 ■ 前庭膜起于骨膜，止于螺旋韌帶上方，由間皮、結(jié)締組織和上皮組成。 ■ 膜性蝸管外壁為螺旋韌帶，韌帶下部向內(nèi)凸起為螺旋凸，向內(nèi)側(cè)的尖銳突起為螺旋嵴，與膜性螺旋板相連，凸與嵴間的溝為外螺旋溝。 ■ 膜性蝸管下壁示骨性螺旋板骨膜肥厚形成螺旋緣，它突入膜性蝸管中，分別形成前庭唇和鼓室唇，二唇間有內(nèi)螺旋溝。 ■ 鼓室唇的外方為膜性螺旋板的固有膜，它止于螺旋韌帶嵴，此處有聽弦（深紅色）呈放射狀進入螺旋韌帶中，在近骨性螺旋板處示多處穿孔帶，內(nèi)有聽神經(jīng)穿過。 ■ 螺旋器位于外內(nèi)螺旋溝之間，固有膜之上，由各種細胞構(gòu)成，示螺旋器的內(nèi)隧道由內(nèi)外柱細胞圍成。 ■ 內(nèi)柱細胞（淺蘭色）上端長方形頭板與外柱細胞（深綠色）的凸形頭端相嵌合，內(nèi)柱細胞內(nèi)側(cè)有內(nèi)指細胞（淺綠色）。 ■ 內(nèi)指細胞內(nèi)側(cè)有邊緣細胞（黃色），它內(nèi)方變低為內(nèi)螺旋溝上皮細胞，在內(nèi)柱及邊緣細胞之間內(nèi)指細胞之上，有呈長頸瓶形的內(nèi)毛細胞（白色），上端表面有纖毛。 ■ 外柱細胞（白色）外側(cè)有外指細胞，外毛細胞位于其上，再向外為外螺旋溝上皮細胞。 ■ 蓋膜（黃褐色）由細纖維和膠樣基質(zhì)所成。 ■ 前庭唇上有多數(shù)齒間細胞（蘭色），它下部埋于螺旋緣結(jié)締組織中，細胞上面合在一起形成蓋膜。 ■ 耳蝸神經(jīng)的樹突和軸突穿過骨性螺旋板，再經(jīng)穿孔帶進入邊緣和內(nèi)指細胞間，一部終于內(nèi)毛細胞上，大部纖維橫越內(nèi)隧道分布于外毛細胞上。 ■ 尺寸：放大350倍，47.5×18×32.5cm ■ 材質(zhì)：玻璃鋼材料

中國燒結(jié)釹鐵硼磁體生產(chǎn)廠家大部分仍采用傳統(tǒng)工藝(普通鑄錠、中粗細破碎、氣流磨制粉、垂直磁場成型、冷等靜壓、燒結(jié))生產(chǎn)，燒結(jié)釹鐵硼用合金大部分是采用模鑄(Mold Casting)工藝，嚴重影響磁體的檔次。 日本燒結(jié)釹鐵硼的生產(chǎn)工藝是合金鑄片、氫破碎技術(shù)、氣流磨、一次磁場成型和燒結(jié)。釹鐵硼合金鑄片生產(chǎn)企業(yè)主要有日本三德金屬、昭和電工和住金鉬，合金品質(zhì)高，為高檔燒結(jié)釹鐵硼磁體提供優(yōu)質(zhì)合金。 鑒于日本生產(chǎn)技術(shù)和分工的優(yōu)越性，中國釹鐵硼行業(yè)正在逐步采用日本模式。為此，本項目在國家科技攻關(guān)重大項目支持下，開發(fā)出具有自主知識產(chǎn)權(quán)的燒結(jié)釹鐵硼用合金鑄片產(chǎn)業(yè)化技術(shù)。該技術(shù)的優(yōu)點有：（1）“快冷片”凝固速率比鑄錠快，阻止了a-Fe枝晶生成。實驗表明：傳統(tǒng)工藝稀土總量低于33wt%時鑄錠中開始出現(xiàn)枝狀a-Fe相，稀土總量越低，鑄錠中的a-Fe相越多；快冷厚帶工藝只要稀土總量不低于28.5wt%，“快冷片”中就沒有a-Fe出現(xiàn)；（2）Nd2Fe14B主相晶粒中有許多富Nd相小片，在氫破碎后形成很多微裂紋，又無大的a-Fe枝晶，因此鑄片的粉碎性能很好，確保了在氫破碎和氣流磨后可以形成單晶粉末，使粉末定向排列最佳，從而提高磁體的剩磁；（3）“快冷片”中富Nd相分散得很好，使燒結(jié)時液相分布最佳，有利于在較低的燒結(jié)溫度下得到高密度、高矯頑力的磁體；（4）稀土總量可以大大降低，又不會形成缺稀土區(qū)域(它會使退磁曲線方形度下降)，這對生產(chǎn)高矯頑力、高磁能積至關(guān)重要，同時可以降低Dy、Tb的用量；（5）磁體的氧含量低。