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本發(fā)明公開了一種擠壓涂布機膜厚控制方法，包括以下步驟： 在擠壓涂布機更換新的漿料正式生產(chǎn)之前，進行一次預(yù)生產(chǎn)過程，測 量記錄有關(guān)參數(shù)；根據(jù)獲得的一系列濕料、干料厚度、及涂布間隙寬 度的樣本數(shù)據(jù)，采用降噪自編碼的方法訓(xùn)練建立兩個神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)模型； 根據(jù)獲得的神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)模型，由目標干料厚度預(yù)測所需濕料的厚度和涂 布間隙的控制寬度；生產(chǎn)過程中實時監(jiān)控濕料的厚度，采用神經(jīng)網(wǎng)絡(luò) 模型預(yù)測方法，及時調(diào)整涂布間隙的控制寬度，以保證濕料厚

一種濕法刻蝕鎳酸鑭薄膜和鐵電薄膜/鎳酸鑭復(fù)合薄膜的腐蝕液，由雙氧水、硝酸、氫氟酸和純凈水配制而成，純凈水、雙氧水、硝酸、氫氟酸的體積比為：純凈水∶雙氧水∶硝酸∶氫氟酸＝1∶2～3∶0.5～1.0∶0.06～0.12。所述腐蝕液的制備方法，按上述配方在常溫、常壓下將計量好的純凈水與雙氧水混合均勻，然后加入計量好的硝酸并混合均勻，繼后加入計量好的氫氟酸并混合均勻。所述腐蝕液可干凈、徹底地一次性去除SiO2 和/或Pt表面的LNO薄膜或LNO復(fù)合薄膜，得到邊緣清晰、側(cè)蝕比小的刻蝕圖形。

通過一套加熱裝置，在現(xiàn)有的數(shù)控型鋼聯(lián)合生產(chǎn)線設(shè)備上，實現(xiàn)對Q420高強鋼工件的自動加熱和沖孔，以期達到提高生產(chǎn)效率的目的。項目研究創(chuàng)新了高強、厚板、小孔沖裁的加工工藝；確定了溫度對高強鋼強度、塑性、韌性指標的影響程度。該項目采用沖技術(shù)進行沖孔，實現(xiàn)了無裂紋沖裁，保證了孔周圍組織的穩(wěn)定，可生產(chǎn)出合格產(chǎn)品。◆經(jīng)濟效益及市場分析 應(yīng)用領(lǐng)域是輸電線路桿塔加工。隨著國家節(jié)能減排目標的實施，高強度級別的高強鋼在輸電鐵塔上的應(yīng)用越來越廣泛，所占比例越來越重，500kV以上線路鐵塔中，Q420高強鋼所占比重高達50%以上。而Q420高強鋼在常溫下沖孔很難保證孔徑周圍材質(zhì)的穩(wěn)定，因此鐵塔設(shè)計要求Q420高強鋼常溫下加工必須鉆孔。但鉆孔效率低，嚴重制約了生產(chǎn)廠家的鐵塔產(chǎn)量。因此該成果為桿塔生產(chǎn)廠家加工Q420或以上強度級別的高強鋼提供了一項高效率的制孔技術(shù)。

本項成果以以急傾斜特厚煤層深部煤巖動力失穩(wěn)防治為目標，系統(tǒng)研究工程尺度采動卸壓條件下煤巖體的破壞機理，揭示急傾斜特厚煤層深部綜放開采期間煤巖動力失穩(wěn)致災(zāi)規(guī)律，建立了動壓預(yù)報技術(shù)，制訂適合急傾斜煤層深部動壓危險預(yù)警與管理制度，實現(xiàn)安全開采。項目通過中國煤炭工業(yè)協(xié)會鑒定達到國際先進水平。

"專門針對實驗室對小樣品的生長需求，設(shè)計小型緊湊的生長腔室、樣品臺，同時降低購買價格與運行成本。 ? 緊湊的生長腔室 （內(nèi)徑 ~ 300 mm）：內(nèi)表面積小，更容易實現(xiàn)超高真空，整體占地面積不到1㎡。 ? 電子束加熱的小樣品臺：定向加熱，降低了傳統(tǒng)燈絲熱輻射加熱的耗散，保證了較低的環(huán)境溫度，對真空有利。同時加熱速率很快。 ? 30多個標準法蘭接口：可擴展性好。 ? 小樣品托（18 *12 mm）：剛好適合10 mm左右樣品，同時兼容ARPES，STM等標準樣品托。"

首先，一種大頭基的表面活性劑(DEAB)可以與反電荷的多頭配體(TPE-BPA)得到一種納米尺寸的無規(guī)配位簇，而后金屬離子(Zn2+)的加入則可迅速使之交聯(lián)形成無定形的白色沉淀物。通過自發(fā)的結(jié)塊過程，沉淀中的分子可進一步發(fā)生重排運動，并使其由白色粉末狀的固體在短時間內(nèi)轉(zhuǎn)變形成透明且可自支撐的薄膜材料。

 電加熱膜是一種具有一定阻值的膜型半導(dǎo)體材料，該材料在通電情況下，能將電能轉(zhuǎn)換成熱能，從而起到加熱作用。由于加熱膜是直接制備于被加熱物體的外表面，它與被加熱物體的表面以分子鍵結(jié)合，因而當通電熱時，熱量很快傳給被加熱物，并且由于這種加熱方式熱傳導(dǎo)性好，所以加熱材料本身溫度并不高，也沒有發(fā)紅、熾熱等現(xiàn)象產(chǎn)生，輻射損失小，使用安全。又由于加熱元件可以制成覆蓋被加熱物體全部表面，傳熱面積大，所以傳熱速度極快。因此用加熱膜制成的電熱器具熱效率相當高，大于90%，比電熱絲、電熱管制成的電熱器具可節(jié)電30%以上。 在民用方面：可制成電熱水瓶、飲水機、電火鍋、取暖器、理療器、電加熱器。小型電加熱器具市場占有率及銷售額并不低，據(jù)90年輕工部統(tǒng)計，全國各類電熱器具年銷量1264.4萬件，銷售額12.69億元，可見小家電大市場，具有較好的應(yīng)用推廣前景。 在工業(yè)方面：可用于汽車等低電壓場合中的加熱裝置、化學反應(yīng)器加熱裝置、高寒地區(qū)輸氣、輸油線中管閥的加熱器等。電熱膜系列產(chǎn)品在工業(yè)中具有更為廣泛的前景。 在航空航天及交通業(yè)方面的應(yīng)用：航空航天機倉、太空倉及工作儀表的加熱保溫；冬季運行的公交車、火車廂、船倉、貯槽等的采暖或加溫等方面具有廣泛的應(yīng)用前景。俄羅期已研制出“THKO”型三種電熱涂料，應(yīng)用于導(dǎo)彈發(fā)射井、宇航飛船、環(huán)境加熱保溫，生產(chǎn)出電熱涂料電熱器、電熱板、電熱布等產(chǎn)成品。關(guān)鍵技術(shù)是在深入了解電熱膜電熱轉(zhuǎn)換機理基礎(chǔ)上，抓住電熱轉(zhuǎn)換的所在，從而進行相應(yīng)的配方研究，及相適應(yīng)的成型研究，包括直接連續(xù)相生長工藝，熱解噴涂等方法?！?應(yīng)用前景 電熱膜技術(shù)主要用于航空和汽車工業(yè)、家用電器、儀器儀表、各種管道與儲罐等領(lǐng)域，目前應(yīng)用還在不斷地拓展，市場前景十分光明。在工業(yè)應(yīng)用方面，確定將該項技術(shù)應(yīng)用在石油輸送管道的加熱保溫上，它不僅能給該行業(yè)帶來巨大的經(jīng)濟效益，而且符合國家的相關(guān)的產(chǎn)業(yè)政策， 本研究的開發(fā)將會使加熱薄膜技術(shù)以其產(chǎn)品商業(yè)附加值極高和產(chǎn)品成本極低為優(yōu)勢，在絕大部分電熱領(lǐng)域里替代傳統(tǒng)的電熱絲加熱方式，而具有較好的社會經(jīng)濟效益。

1. 項目概述南京工業(yè)大學化工設(shè)備設(shè)計研究所多年從事薄膜蒸發(fā)/短程蒸餾技術(shù)研制工作,在設(shè)備性能研究、生產(chǎn)制造及生產(chǎn)使用三方面均積累了豐富的經(jīng)驗。已經(jīng)完成了1～20m2薄膜蒸發(fā)器開發(fā)應(yīng)用工作，其中20m2薄膜蒸發(fā)器技術(shù)水平在國內(nèi)處領(lǐng)先地位。薄膜蒸發(fā)器適用于蒸餾、分離、濃縮、萃取、除臭、脫氣、反應(yīng)等工藝中物質(zhì)的分離；具有很高的傳熱系數(shù)，對水和有機溶劑等溶液的蒸發(fā)強度值可達到150~300Kg/h﹒m2；具有很短的加熱區(qū)停留時間，只有數(shù)秒至數(shù)十秒，適用于處理熱敏性物料；寬廣的粘度加工范圍；產(chǎn)量調(diào)節(jié)幅度大，產(chǎn)品最終濃縮比高；反混量為最?。挥捎诹己玫臄嚢?，設(shè)備具有最小的表面結(jié)垢；操作穩(wěn)定、方便，易于實行自控。2. 技術(shù)優(yōu)勢（1）開發(fā)多種結(jié)構(gòu)型式薄膜蒸發(fā)器。轉(zhuǎn)子型式有用固定間隙式、可調(diào)間隙轉(zhuǎn)子式；加熱方式有高溫型、普通型；物料有高粘度、普通粘度型。（2）已開發(fā)一套“薄膜蒸發(fā)器遠程CAD系統(tǒng)”，該系統(tǒng)可實時、實地實現(xiàn)薄膜蒸發(fā)器的設(shè)備選型、工藝計算、結(jié)構(gòu)強度計算、二維/三維設(shè)備圖形的生成及設(shè)備報價。（3）研制了配套設(shè)備-短程蒸餾器。

自1987年美國柯達公司的鄧青云C．W．Tang等人報導(dǎo)了有機電致發(fā)光以來，在全世界范圍興起了一場有機薄膜發(fā)光二極管研究熱潮。有機薄膜發(fā)光二極管具有主動發(fā)光、響應(yīng)快、全固體化、容易實現(xiàn)彩色化和驅(qū)動電壓低等獨特的優(yōu)越性，是很有潛力的平板顯示器，它將取代現(xiàn)在統(tǒng)治市場的液晶顯示器。然而高亮度、長壽命和高效率的有機電致發(fā)光器件是人們一直夢寐以求的。 有機電致發(fā)光器件雖然發(fā)展非常迅速，發(fā)展規(guī)模也是空前的。但是為了得到高亮度、高效率和長壽命的有機電致發(fā)光器件，人們對有機電致發(fā)光中的一些問題并沒有很好的解決，如由于目前空穴和電子傳輸層材料和制備工藝的限制，用普通有機電致發(fā)光器件的結(jié)構(gòu)：ITO/空穴傳輸層/有機發(fā)光層/背電極，有如下一些問題：發(fā)光層與電極之間的互擴散，沒有足夠高的空穴和電子遷移率，以及注入的空穴與電子不夠平衡等。這些問題限制了有機電致發(fā)光器的進一步改善，成為有機電致發(fā)光器件發(fā)展的重要瓶頸，無法制備性能優(yōu)異的有機發(fā)光器件。 技術(shù)特點： 對有機薄膜電致發(fā)光器件的結(jié)構(gòu)和電子傳輸層材料進行改進，從而有效提高有機薄膜電致發(fā)光器件的亮度、效率和壽命。 技術(shù)特點：是在透明電極上，依次制備空穴傳輸層、有機發(fā)光層、電子傳輸層、電子電勢補償層和背電極所組成薄膜結(jié)構(gòu)有機電致發(fā)光器件，其特征在于：在有機發(fā)光層與電子電勢補償層之間加入電子傳輸層，電子傳輸層采用寬禁帶無機材料。 該器件在有機發(fā)光層與電子電勢補償層之間加入無機電子傳輸層這種結(jié)構(gòu)可以大大改善有機電致發(fā)光器件的發(fā)光層與電極之間的擴散，注入的空穴與電子的不夠平衡等，使有機電致發(fā)光器件的發(fā)光亮度，效率和奉命得到提高。