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滾珠旋壓技術(shù)主要是成形精密薄壁筒（管）形件的新技術(shù)，它主要具有如下特點：旋壓工裝簡單，旋壓成形過程中，旋壓力自成封閉力系，旋壓機機架不承受變形所需的作用力，旋壓設(shè)備重量較輕，滾珠旋壓是一種連續(xù)的局部多點塑性成形技術(shù)，滾珠旋壓技術(shù)已隨著工藝和設(shè)備方面的改進(jìn)、優(yōu)化逐漸應(yīng)用在航空航天工業(yè)、機械、軍工和民用工業(yè)。滾珠旋壓技術(shù)主要加工塑性低、強度高、壁薄、大口徑、精度高等特點，主要應(yīng)用于航空航天領(lǐng)域。

雙輥鑄軋薄帶鋼技術(shù)是將液態(tài)鋼水直接注入由兩個鑄軋輥和側(cè)封板構(gòu)成的熔池內(nèi)，并隨鑄軋輥的旋轉(zhuǎn)軋出厚度為1-6mm薄帶鋼的一種工藝，其工藝的特點是液態(tài)金屬在結(jié)晶凝固的同時承受壓力加工和塑性變形，在極短的時間內(nèi)完成從液態(tài)金屬到固態(tài)薄帶的全部過程。薄帶鋼鑄軋工藝流程一直以來被定位于一種具有短流程優(yōu)勢，能獲得同傳統(tǒng)熱軋板尺寸、板形、性能相當(dāng)?shù)奶娲a(chǎn)品并能節(jié)能降耗、減少生產(chǎn)成本的生產(chǎn)技術(shù)。大量研究表明，鋼水的凝固速度要比常規(guī)板坯鑄造中的高幾個數(shù)量級，凝固組織得到明顯細(xì)化，過飽和固溶度大大提高，成分偏析得到明顯抑制，可以實現(xiàn)組織-織構(gòu)-析出-性能的一體化控制。 雙輥鑄軋技術(shù)在生產(chǎn)難變形合金鋼、耐大氣腐蝕鋼、高速鋼、鐵素體不銹鋼、硅鋼、高強高導(dǎo)銅合金等特殊性能材料上日益表現(xiàn)出某些常規(guī)生產(chǎn)工藝無法比擬的優(yōu)勢。雙輥薄帶連鑄這一優(yōu)勢也決定了薄帶鑄軋技術(shù)產(chǎn)業(yè)化應(yīng)該定位在生產(chǎn)高附加值、小批量、常規(guī)生產(chǎn)工藝無法駕馭的材料，高品質(zhì)硅鋼正是其中之一。因此，在產(chǎn)品開發(fā)上走出適合薄帶連鑄技術(shù)之路，是薄帶鑄軋技術(shù)走向產(chǎn)業(yè)化的基點。作為一種短流程、低能耗、投資省、成本低和綠色環(huán)保的新一代特殊鋼生產(chǎn)工藝流程，投資降低80％，能耗降低7/8，CO2排放減少80％，噸鋼成本減少40％。其亞快速凝固優(yōu)勢，可在開發(fā)具有高強度、長使用壽命鋼材和功能材料（如硅鋼、高強鋼、高強高導(dǎo)銅合金等）中得到重要的應(yīng)用。相關(guān)技術(shù)作為國家鋼鐵行業(yè)十二五規(guī)劃、高品質(zhì)特殊鋼科技發(fā)展“十二五”專項規(guī)劃、中國鋼鐵工業(yè)“十三五”重點技術(shù)發(fā)展方向等政府政策及行業(yè)規(guī)劃文件中明確規(guī)定需要大力支持和突破的前沿和關(guān)鍵技術(shù)，符合我國鋼鐵產(chǎn)業(yè)科技發(fā)展的“節(jié)能、高效、綠色環(huán)保、循環(huán)經(jīng)濟(jì)發(fā)展”的總體戰(zhàn)略目標(biāo)，對先進(jìn)鋼鐵材料的開發(fā)生產(chǎn)、突破傳統(tǒng)硅鋼生產(chǎn)流程弊端和我國鋼鐵企業(yè)的轉(zhuǎn)型發(fā)展具有劃時代的重要意義。

聚乳酸（PLA）是一種可生物降解的新型高分子材料，是以重要農(nóng)業(yè)經(jīng)濟(jì)作物（玉米 等）經(jīng)過現(xiàn)代生物技術(shù)生產(chǎn)出乳酸產(chǎn)物為原料，再經(jīng)過特殊的聚合反應(yīng)過程生成的高分 子材料，也被稱為玉米塑料。 聚乳酸不但具有一般高分子材料所具有的基本特性，而且應(yīng)用特性更為優(yōu)良，應(yīng)用 面十分廣闊，涵蓋包裝材料、日用塑料制品、醫(yī)藥、人造骨骼、手術(shù)骨釘、手術(shù)縫合線、 紡織面料、農(nóng)用地膜、地毯、家用裝飾品等。 聚乳酸材料具有完全可降解性，在自然界中微生物的作用下能徹底分解成水和二氧 化碳，因而對環(huán)境沒有危害，克服了化工塑料的最大弊病。塑料來自于石油化工，從戰(zhàn) 略角度說石油是一種不可再生資源，據(jù)預(yù)測在未來 30~50 年間，世界上的石油就將消耗 殆盡，作為石化產(chǎn)品的塑料制品也將無法生產(chǎn)。因此，發(fā)達(dá)國家正在積極尋找新的替代 產(chǎn)品，作為重要的生物可降解材料，聚乳酸是首選之一。有些國家已將生物降解塑料作 為繼金屬材料、無機材料、高分子材料之后的“第四類新材料”。 聚乳酸已成為當(dāng)今世 界范圍的研究和開發(fā)熱點。 聚乳酸是一種低能耗產(chǎn)品，能耗比石油產(chǎn)品為原料生產(chǎn)的聚合物低 30~50%。預(yù)計在 不可再生的石油資源枯竭期到來之前，石油及其衍生物市場價格將暴漲，而可再生的制 品必將成為全球緊俏的產(chǎn)品。這就給聚乳酸帶來了千載難逢的市場機遇和巨大的消費潛 力。 聚乳酸的進(jìn)一步開發(fā)可形成“玉米–L 乳酸–聚乳酸–共聚共混物–日常制品”一 條完整的產(chǎn)業(yè)鏈，有利于解決農(nóng)業(yè)大國的糧食特別是玉米的出路問題，提高農(nóng)副產(chǎn)品附 加值，提高農(nóng)民收入，刺激、推動農(nóng)業(yè)發(fā)展；產(chǎn)業(yè)鏈的形成有利于增加就業(yè)機會；同時 將大有利于節(jié)約石油資源，維護(hù)國家能源安全；改善生態(tài)環(huán)境，解決“白色污染”問題。 所以聚乳酸產(chǎn)業(yè)對我國經(jīng)濟(jì)的發(fā)展具有重大的戰(zhàn)略意義。

淀粉資源豐富，價格低廉。但是由于淀粉具有不溶于冷水，抗剪切性差，耐水性差以及缺乏熔融流動性，限制了其在材料領(lǐng)域的應(yīng)用。本技術(shù)將淀粉在中性介質(zhì)中與氧化劑發(fā)生作用，將淀粉環(huán)上的部分羥基氧化成醛或酮，達(dá)到既能提高淀粉材料的疏水性又不會降低淀粉材料的力學(xué)性能的目的。通過外加增塑劑或進(jìn)一步與乙二醇等進(jìn)行縮合反應(yīng)獲得熱塑性淀粉塑料。所得產(chǎn)品可以在通用塑料加工設(shè)備上進(jìn)行加工，淀粉含量大于80％，可以作為一次性餐具、發(fā)泡等材料