冶金生產(chǎn)全流程質(zhì)量管控系統(tǒng)
利用現(xiàn)有的信息化系統(tǒng),對產(chǎn)品制造過程的質(zhì)量數(shù)據(jù)、工藝參數(shù)進行集成和融合,采用統(tǒng)計方法和大數(shù)據(jù)分析技術(shù),實現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量在線監(jiān)控、診斷、優(yōu)化、判定與全流程質(zhì)量追溯分析,提高產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性和成品率。(1)數(shù)據(jù)采集、預(yù)處理與時空融合:從自動化控制系統(tǒng)、MES、ERP、大型儀表采集產(chǎn)品制造過程的重要工藝參數(shù)、質(zhì)量參數(shù)、物料參數(shù)、判定結(jié)果、以及控制系統(tǒng)報警事件等。(2)生產(chǎn)過程與產(chǎn)品質(zhì)量實時監(jiān)控:對來自工藝過程實時數(shù)據(jù)庫、產(chǎn)品質(zhì)量數(shù)據(jù)庫的基礎(chǔ)數(shù)據(jù),在經(jīng)過數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換與重整后,采用相應(yīng)的數(shù)學(xué)模型,對生產(chǎn)過程和產(chǎn)品質(zhì)量進行在線監(jiān)控,避免出現(xiàn)批量的質(zhì)量偏差。(3)產(chǎn)品質(zhì)量分析與預(yù)測:對關(guān)鍵過程參數(shù)進行符合性分析,預(yù)測產(chǎn)品質(zhì)量,為產(chǎn)品質(zhì)量在線評級與判定、工藝優(yōu)化等提供依據(jù)。(4)質(zhì)量全流程追溯與診斷分析:根據(jù)物料號追溯產(chǎn)品在整個制造過程中的工藝參數(shù)與質(zhì)量數(shù)據(jù)。采用質(zhì)量分析算法進行全流程質(zhì)量診斷。(5)過程質(zhì)量在線優(yōu)化:通過案例方式為生產(chǎn)過程控制的操作人員提供工藝參數(shù)調(diào)控策略。
北京科技大學(xué)
2021-04-13