雙輥薄帶連鑄生產(chǎn)項目
雙輥鑄軋薄帶鋼技術是將液態(tài)鋼水直接注入由兩個鑄軋輥和側封板構成的熔池內(nèi),并隨鑄軋輥的旋轉軋出厚度為1-6mm薄帶鋼的一種工藝,其工藝的特點是液態(tài)金屬在結晶凝固的同時承受壓力加工和塑性變形,在極短的時間內(nèi)完成從液態(tài)金屬到固態(tài)薄帶的全部過程。薄帶鋼鑄軋工藝流程一直以來被定位于一種具有短流程優(yōu)勢,能獲得同傳統(tǒng)熱軋板尺寸、板形、性能相當?shù)奶娲a(chǎn)品并能節(jié)能降耗、減少生產(chǎn)成本的生產(chǎn)技術。大量研究表明,鋼水的凝固速度要比常規(guī)板坯鑄造中的高幾個數(shù)量級,凝固組織得到明顯細化,過飽和固溶度大大提高,成分偏析得到明顯抑制,可以實現(xiàn)組織-織構-析出-性能的一體化控制。 雙輥鑄軋技術在生產(chǎn)難變形合金鋼、耐大氣腐蝕鋼、高速鋼、鐵素體不銹鋼、硅鋼、高強高導銅合金等特殊性能材料上日益表現(xiàn)出某些常規(guī)生產(chǎn)工藝無法比擬的優(yōu)勢。雙輥薄帶連鑄這一優(yōu)勢也決定了薄帶鑄軋技術產(chǎn)業(yè)化應該定位在生產(chǎn)高附加值、小批量、常規(guī)生產(chǎn)工藝無法駕馭的材料,高品質(zhì)硅鋼正是其中之一。因此,在產(chǎn)品開發(fā)上走出適合薄帶連鑄技術之路,是薄帶鑄軋技術走向產(chǎn)業(yè)化的基點。作為一種短流程、低能耗、投資省、成本低和綠色環(huán)保的新一代特殊鋼生產(chǎn)工藝流程,投資降低80%,能耗降低7/8,CO2排放減少80%,噸鋼成本減少40%。其亞快速凝固優(yōu)勢,可在開發(fā)具有高強度、長使用壽命鋼材和功能材料(如硅鋼、高強鋼、高強高導銅合金等)中得到重要的應用。相關技術作為國家鋼鐵行業(yè)十二五規(guī)劃、高品質(zhì)特殊鋼科技發(fā)展“十二五”專項規(guī)劃、中國鋼鐵工業(yè)“十三五”重點技術發(fā)展方向等政府政策及行業(yè)規(guī)劃文件中明確規(guī)定需要大力支持和突破的前沿和關鍵技術,符合我國鋼鐵產(chǎn)業(yè)科技發(fā)展的“節(jié)能、高效、綠色環(huán)保、循環(huán)經(jīng)濟發(fā)展”的總體戰(zhàn)略目標,對先進鋼鐵材料的開發(fā)生產(chǎn)、突破傳統(tǒng)硅鋼生產(chǎn)流程弊端和我國鋼鐵企業(yè)的轉型發(fā)展具有劃時代的重要意義。
東北大學
2021-04-11