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氰化尾渣綜合回收有價金屬技術(shù)
傳統(tǒng)的氰化提金方法產(chǎn)生大量的氰化尾渣，尾渣中一般含有較多的有價金屬金、銀、銅、鉛、鋅，特別是隨著難選金礦處理量的越來越大，尾渣中有價金屬的含量也越來越多。目前，絕大多數(shù)企業(yè)的做法是直接將尾渣以硫精礦的形式銷售，這樣銅、鉛、鋅等有價金屬得不到回收，給企業(yè)造成巨大的資源浪費。本課題組經(jīng)過多年的潛心研究，成功開發(fā)出氰化尾渣綜合回收有價金屬技術(shù)。該技術(shù)根據(jù)氰化尾渣的具體特性，充分利用氰化廠現(xiàn)有的條件，通過預(yù)處理技術(shù)，消除了礦泥及高濃度CN-（70~80mg/L）等對鉛、鋅礦物的抑制作用；并采用調(diào)整浮選電位、pH值和組合捕收劑等手段，將尾渣中的鉛、鋅、銅、硫等進(jìn)行有效分離，綜合回收。其鉛、鋅、銅、硫精礦品位均達(dá)到工業(yè)產(chǎn)品要求，鉛、鋅、銅、金、銀、硫回收率達(dá)到85%以上。真正實現(xiàn)了有價金屬綜合回收和氰化尾渣無尾排放的綠色環(huán)境工程。該技術(shù)的特點是投資少、工藝流程簡單、不用或少用新水、運行費用低、有價金屬回收率高、經(jīng)濟(jì)效益顯著。 應(yīng)用范圍：各種黃金礦山氰化廠。
北京科技大學(xué)
2021-04-11
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氯堿等企業(yè)氫氣回收凈化技術(shù)及制備
隨著世界經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，對清潔能源的需求，尤其對氫氣特別是高純氫氣的需求越來越大。氯堿工業(yè)副產(chǎn)氫氣量很大, 通過對氯堿廠副產(chǎn)氫氣進(jìn)行分離提純，開發(fā)了制取高純氫的新工藝及設(shè)備。采用變溫和變壓相結(jié)合的再生工藝，強(qiáng)化了再生效果。在吸附劑再生過程中，分段加熱吸附劑，既保證了再生效果又減少了再生氣的用量。研究表明，此工藝的運用能大大提高副產(chǎn)氫氣的分離效率，所得產(chǎn)品氫的體積分?jǐn)?shù)可達(dá)到99.999%以上。氫氣純度：99.999%以上、含氧量小于0.5ppm、含水量小于5ppm，其他指標(biāo)均能達(dá)到國標(biāo)高純氫參數(shù)指標(biāo)。氯堿廠、鎢鉬材料廠、石英玻璃廠、多晶硅生產(chǎn)廠及相關(guān)生產(chǎn)企業(yè)。 目前多晶硅廠引進(jìn)一套氫氣回收凈化系統(tǒng)需要上億元，而我們設(shè)計的裝置只要幾百萬的成本，全套設(shè)備也只有進(jìn)口設(shè)備的十分之一的投資，是我國走自主創(chuàng)新、替代進(jìn)口的理想技術(shù)產(chǎn)品。
北京化工大學(xué)
2021-02-01
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高回收率甲醇制氫新技術(shù)
氫氣是化工生產(chǎn)中加氫反應(yīng)的必要氣源，由于原料來源的不同、氫氣純度要求不同，制氫裝置的投資規(guī)模及氫氣生產(chǎn)成本相差很大。工業(yè)上制氫方法有烴類蒸汽轉(zhuǎn)化法、電解水法等。烴類蒸汽轉(zhuǎn)化制氫適合用于氫氣用量大、規(guī)模裝置大的場合，其能耗及單位氫氣的生產(chǎn)成本較低；電解水則適合用于氫氣用量較小的場合，其裝置規(guī)模小，但能耗及氫氣的生產(chǎn)成本較高，對于中等規(guī)模氫氣用量的場合，人們一直致力于尋求新的制氫原料。隨著甲醇合成技術(shù)的改進(jìn)，目前世界上工業(yè)甲醇的產(chǎn)量不斷提高，價格也比較低廉，利用甲醇水蒸汽轉(zhuǎn)化制氫，具有裝置規(guī)模小、氫氣生產(chǎn)成本低、原料來源穩(wěn)定等優(yōu)點，自八十年代后期逐漸受到人們的重視。現(xiàn)該技術(shù)已成為工業(yè)成熟技術(shù)，國內(nèi)已有部分精細(xì)化工廠陸續(xù)采用。南京工業(yè)大學(xué)吸附技術(shù)研究所最近開發(fā)出新型節(jié)能型工藝，大大降低了甲醇制氫過程的能量消耗，具有顯著的經(jīng)濟(jì)效益，已在多家生產(chǎn)單位采用。該工藝具有以下特點：1.選用的甲醇催化劑單程轉(zhuǎn)化率>99%，使用溫度260℃，壓力從常壓到3.0MPa皆可。該催化劑的性能經(jīng)實驗室評價為國內(nèi)領(lǐng)先水平，且在工業(yè)裝置運行三年以上。2.采用本所研究開發(fā)的CO高效吸附劑，使得產(chǎn)品氫氣中的CO含量小于1ppm，氫氣純度可以達(dá)到99.99%以上，同時氫氣回收率高（大于90%），比國內(nèi)同類型的裝置提高10個百分點，因此甲醇消耗低，氫氣成本大大降低，經(jīng)濟(jì)效益顯著。
南京工業(yè)大學(xué)
2021-04-13
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油田油泥原油清潔回收與殘渣焚燒技術(shù)
油田油泥、含聚油泥屬于危險廢物，產(chǎn)量巨大，泄漏后對環(huán)境、生態(tài)會造成嚴(yán)重污染。本技術(shù)開發(fā)了油田油泥以及含聚油泥的熱化學(xué)轉(zhuǎn)化原油回收以及無害化處理技術(shù)。該工藝采用清潔熱裂解技術(shù)耦合殘渣焚燒工藝實現(xiàn)對油泥中原油組分的回收利用。熱裂解產(chǎn)生高熱值可燃熱解氣可以作為燃?xì)鈨洹崃押螽a(chǎn)生的固體殘渣被送至焚燒爐，并輔以熱解氣進(jìn)行焚燒處理，從而達(dá)到高效燃燒去除殘留污染物的目的，熱裂解過程以及殘渣焚燒過程全部采用高溫除塵技術(shù)，完全可以實現(xiàn)氣化尾氣潔凈排放，煙氣顆粒物粒徑<1.5 nm。熱裂解過程可回收高品質(zhì)柴油類產(chǎn)品，殘渣中油分含量<0.1%。整個工藝無任何廢水產(chǎn)生。 本技術(shù)方案主要具備以下技術(shù)優(yōu)勢及創(chuàng)新: 1. 高效熱裂解原油回收技術(shù)。完全實現(xiàn)含油污泥的深度快速油品回收。 2. 裂解殘渣的焚燒技術(shù)，實現(xiàn)利用油泥自身熱量實現(xiàn)熱裂解過程的能量供給。 3. 高溫除塵技術(shù)可以實現(xiàn)熱解焚燒過程的可燃?xì)怏w以及煙氣的熱態(tài)凈化，大大降低后續(xù)處理成本。
西安交通大學(xué)
2021-04-11
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一種熱管回收排風(fēng)能量裝置
本實用新型公開了一種熱管回收排風(fēng)能量裝置，包括有風(fēng)井、室內(nèi)送風(fēng)口、室內(nèi)排風(fēng)口、空調(diào)外機(jī)和換熱模塊，所述室內(nèi)送風(fēng)口、室內(nèi)排風(fēng)口與風(fēng)井連通，所述換熱模塊包括有熱管換熱器、空氣過濾器，所述熱管換熱器的兩端分別布置在排風(fēng)管和外機(jī)進(jìn)風(fēng)管中，風(fēng)井的出口接排風(fēng)管的進(jìn)口，排風(fēng)管的出口設(shè)置排風(fēng)罩，排風(fēng)管的出口末端設(shè)有防雨罩；空調(diào)外機(jī)與外機(jī)進(jìn)風(fēng)管的出口連接，外機(jī)進(jìn)風(fēng)管的進(jìn)口設(shè)置有空氣過濾器，外機(jī)進(jìn)風(fēng)管的出口設(shè)置百葉風(fēng)口，百葉風(fēng)口固定在空調(diào)外機(jī)的翅片側(cè)。本實用新型不需要對現(xiàn)有空調(diào)系統(tǒng)進(jìn)行深層次改造，可以以模塊的形式對現(xiàn)有
安徽建筑大學(xué)
2021-01-12
一種廢料回收壓縮打包裝置
本實用新型公開了一種廢料回收壓縮打包裝置，包括箱體，所述箱體的內(nèi)部安裝有底座，所述底座的頂部安裝有蓋板，所述蓋板的左側(cè)安裝有推車，所述推車與蓋板滑動相連，所述推車頂部的左右兩側(cè)均安裝有固定角碼，所述固定角碼的內(nèi)壁安裝有推板，所述推板與固定角碼活動相連，所述蓋板頂部的左右兩側(cè)均安裝有立桿，所述立桿的頂端安裝有橫板，所述立桿的頂部安裝有機(jī)座。該廢料回收壓縮打包裝置，通過電機(jī)、轉(zhuǎn)軸、齒盤和鏈條之間的配合，在蝸輪和蝸桿的作用下，電機(jī)為交流伺服電機(jī)，通過調(diào)節(jié)電流通過電機(jī)所產(chǎn)生功率的大小進(jìn)而調(diào)節(jié)電機(jī)的轉(zhuǎn)速，通過
安徽建筑大學(xué)
2021-01-12
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廢棄生物質(zhì)秸稈的微能源回收利用
日前，東南大學(xué)能源與環(huán)境學(xué)院肖睿教授領(lǐng)銜的清潔能源團(tuán)隊利用廢棄生物質(zhì)秸稈實現(xiàn)了在空氣中高效的凈水和產(chǎn)電，實現(xiàn)了廢棄生物質(zhì)的新型高效利用。通過對廢棄玉米秸稈進(jìn)行簡單的預(yù)處理，實現(xiàn)了玉米秸稈在全濕度環(huán)境下從空
東南大學(xué)
2021-01-12
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非接觸式高效換氣熱回收機(jī)組
基于公共建筑節(jié)能和空調(diào)系統(tǒng)余熱回收，研制出具有自主知識產(chǎn)權(quán)的以小溫差常溫?zé)岷缥転楹诵脑母咝Х墙佑|式換氣熱回收機(jī)組，有效化解了熱回收效率與氣流交叉污染間的矛盾。主要特點是：(1) 高效節(jié)能，熱回收效率可達(dá) 66%； (2) 廢氣與新鮮空氣不接觸，杜絕交叉污染；(3) 智能控制，與環(huán)境溫度最佳匹配，變工況下仍保證高效運行；(4) 無運動部件，熱回收過程不消耗能量，成本低，可靠性高；(5) 安裝位置靈活，不需要附屬設(shè)施，通電即可使用。若按全新風(fēng)工況計算可使整個空調(diào)系統(tǒng)節(jié)能30% 以上。
北京工業(yè)大學(xué)
2021-04-13
氰化尾渣綜合回收有價金屬技術(shù)
項目簡介傳統(tǒng)的氰化提金方法產(chǎn)生大量的氰化尾渣，尾渣中一般含有較多的有價金屬金、銀、銅、鉛、鋅，特別是隨著難選金礦處理量的越來越大，尾渣中有價金屬的含量也越來越多。目前，絕大多數(shù)企業(yè)的做法是直接將尾渣以硫精礦的形式銷售，這樣銅、鉛、鋅等有價金屬得不到回收，給企業(yè)造成巨大的資源浪費。本課題組經(jīng)過多年的潛心研究，成功開發(fā)出氰化尾渣綜合回收有價金屬技術(shù)。該技術(shù)根據(jù)氰化尾渣的具體特性，充分利用氰化廠現(xiàn)有的條件，通過預(yù)處理技術(shù)，消除了礦泥及高濃度CN-（70~80mg/L）等對鉛、鋅礦物的抑制作用；并采用調(diào)整浮選電位、pH 值和組合捕收劑等手段，將尾渣中的鉛、鋅、銅、硫等進(jìn)行有效分離，綜合回收。其鉛、鋅、銅、硫精礦品位均達(dá)到工業(yè)產(chǎn)品要求，鉛、鋅、銅、金、銀、硫回收率達(dá)到 85%以上。真正實現(xiàn)了有價金屬綜合回收和氰化尾渣無尾排放的綠色環(huán)境工程。該技術(shù)的特點是投資少、工藝流程簡單、不用或少用新水、運行費用低、有價金屬回收率高、經(jīng)濟(jì)效益顯著。
北京科技大學(xué)
2021-04-13
純化系統(tǒng)低溫解吸余熱回收利用新流程
氧氣、氮氣、氬氣是鋼鐵企業(yè)生產(chǎn)重要能源介質(zhì)，低溫精餾法是鋼鐵行業(yè)廣泛使用的氣體制備方法。其中分子篩純化系統(tǒng)的解吸環(huán)節(jié)能耗消耗了大量的電或蒸汽。純化系統(tǒng)的解吸過程需要 170℃-180℃的氮氣，并具有間歇性特點。解吸過程的尾氣溫度為 45℃-120℃，目前這部分尾氣直接排放入環(huán)境。新空氣預(yù)純化流程，可實現(xiàn) 120℃低溫余熱的近極限回收；如果全面實施，僅鋼鐵企業(yè)每年最高可節(jié)電 21 億度。
北京科技大學(xué)
2021-04-13