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葡萄糖酸在化工、食品、醫(yī)藥、輕工和建筑等行業(yè)具有非常廣泛的用途，目前全球?qū)ζ咸?糖酸的年需求量已超過50萬噸。微生物發(fā)酵法是葡萄糖酸的主要生產(chǎn)方法，但淀粉質(zhì)和糖質(zhì)發(fā) 酵底物的昂貴價格和管控趨嚴(yán)的糧食深加工行政許可，使葡萄糖酸產(chǎn)業(yè)健康發(fā)展所面臨的首要 問題。利用豐富的、可再生的農(nóng)作物秸稈生產(chǎn)葡萄糖酸，是木質(zhì)纖維素生物煉制的重要發(fā)展方 向。本技術(shù)的產(chǎn)業(yè)化實施將對傳統(tǒng)農(nóng)業(yè)的可持續(xù)發(fā)展和產(chǎn)業(yè)更新?lián)Q代具有重大的提升作用，并 大幅減少因秸稈焚燒帶來的霧霾等大氣污染因素。然而，高額生產(chǎn)成本嚴(yán)重阻礙了本技術(shù)的產(chǎn) 業(yè)化進(jìn)程。目前，秸稈葡萄糖酸的生產(chǎn)成本具體表現(xiàn)在過程的高能耗、大量廢水排放、產(chǎn)物濃 度低等環(huán)節(jié)上。 本項目的農(nóng)作物秸稈原料生產(chǎn)葡萄糖酸成套技術(shù)采用華東理工大學(xué)研發(fā)的干法生物煉制技 術(shù)。該技術(shù)主要包括干法稀酸預(yù)處理、固態(tài)生物脫毒、高固體含量糖化與發(fā)酵等主要工序。其 中，干法稀酸預(yù)處理技術(shù)使用新型的螺帶攪拌式預(yù)處理反應(yīng)器，實現(xiàn)了過程零廢水排放，新鮮 水和蒸汽用量比典型的預(yù)處理技術(shù)降低80%以上；固態(tài)生物脫毒則采用生物降解法脫除預(yù)處理 原料中所含的各種有毒物質(zhì)，實現(xiàn)過程的零水耗和零能耗；高固體含量糖化與發(fā)酵技術(shù)則通過 自主研發(fā)的螺帶型反應(yīng)器處理固含量達(dá)40%以上秸稈進(jìn)行葡萄糖酸發(fā)酵，與常規(guī)發(fā)酵反應(yīng)器相 比，電耗降低80%以上。通過該成套技術(shù)可以得到不低于10% (v/v) 濃度葡萄糖酸的發(fā)酵液， 纖維素轉(zhuǎn)化率達(dá)75%以上。本技術(shù)的實施將會大大降低纖維素葡萄糖酸的生產(chǎn)成本，為纖維素 葡萄糖酸的產(chǎn)業(yè)化奠定基礎(chǔ)。 

成果與項目的背景及主要用途：化學(xué)結(jié)構(gòu)式： 用途：可治療急性或慢性風(fēng)濕、關(guān)節(jié)炎和關(guān)節(jié)病等源于骨關(guān)節(jié)組織代謝混亂 的疾病。也是降低膽固醇、消除運(yùn)動疲勞的保健藥品。 技術(shù)原理與工藝流程簡介：以天然產(chǎn)物甲殼素為原料，在鹽酸介質(zhì)中溶解并 水解為單分子葡萄糖胺、然后經(jīng)活性炭吸附、真空濃縮、降溫析出而制得葡萄糖 胺鹽酸鹽。葡萄糖胺鹽酸鹽經(jīng)堿溶解、硫酸轉(zhuǎn)化、再析出即生成葡萄糖胺硫酸鹽。 28天津大學(xué)科技成果選編 技術(shù)水平及專利與獲獎情況：已完成實驗室規(guī)模研究，產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)到國外同 類產(chǎn)品水平，主要技術(shù)指標(biāo)如下： 外觀： 白色結(jié)晶粉末，無味。 硫酸根含量： 97.5～102.5％ 干燥失重： ( 0.5％ 灼燒殘渣： 23.8～25.7％ pH 值： 5.8～6.2（X＝K） 4.0～4.4（X＝Na） 重金屬： ( 10 ppm 鐵鹽： ( 10ppm 氯化物： ( 14％ 應(yīng)用前景分析及效益預(yù)測：目前，該產(chǎn)品國內(nèi)外市場緊俏且主要出口，國內(nèi) 有生產(chǎn)廠家，但供不應(yīng)求。受原料供應(yīng)影響，產(chǎn)品價格有時波動。本工藝設(shè)計簡 便、易于操作、設(shè)備投資少、易于工業(yè)化、利潤很高，有明顯的經(jīng)濟(jì)效益。建議 有甲殼素來源的沿海企業(yè)或生產(chǎn)甲殼素的企業(yè)投產(chǎn)該產(chǎn)品。若為后者，則可綜合 治理三廢，經(jīng)濟(jì)效益更好。 以 3.0 萬/噸的甲殼素計，則葡萄糖胺硫酸鹽（復(fù)合鹽）原料成本可為 13.0 萬/噸，工廠價約 16.0 萬/噸，售價 19～20 萬/噸，以年產(chǎn) 50 噸產(chǎn)品計，利稅可達(dá) 150 萬元以上。若生產(chǎn)廠自己生產(chǎn)甲殼素，可明顯降低原料成本，則經(jīng)濟(jì)效益更 為可觀。 最近國內(nèi)有企業(yè)正在以藥品申請批號，因此國內(nèi)需求量會大增。 應(yīng)用領(lǐng)域：藥物及保健品。 技術(shù)轉(zhuǎn)化條件（包括：原料、設(shè)備、廠房面積的要求及投資規(guī)模）： 生產(chǎn)規(guī)模及產(chǎn)量：以年產(chǎn) 50 噸葡萄糖胺硫酸鹽為宜。 所需廠房面積：300 m2。 主要設(shè)備：酸解釜、濃縮釜、貯罐、冷凝器、水環(huán)真空泵、真空濾槽，酸堿 轉(zhuǎn)化釜、冷凍設(shè)備。 主要原材料及來源：全部為國產(chǎn)原料如甲殼素、鹽酸、活性炭、丙酮，氫氧 29天津大學(xué)科技成果選編 化鉀、硫酸。 設(shè)備投資：設(shè)備投資約 80 萬元。 總投資：依生產(chǎn)廠具體情況而定。 合作方式及條件：面議。 

成果與項目的背景及主要用途：化學(xué)結(jié)構(gòu)式：用途：可治療急性或慢性風(fēng)濕、關(guān)節(jié)炎和關(guān)節(jié)病等源于骨關(guān)節(jié)組織代謝混亂的疾病。也是降低膽固醇、消除運(yùn)動疲勞的保健藥品。技術(shù)原理與工藝流程簡介：以天然產(chǎn)物甲殼素為原料，在鹽酸介質(zhì)中溶解并水解為單分子葡萄糖胺、然后經(jīng)活性炭吸附、真空濃縮、降溫析出而制得葡萄糖胺鹽酸鹽。葡萄糖胺鹽酸鹽經(jīng)堿溶解、硫酸轉(zhuǎn)化、再析出即生成葡萄糖胺硫酸鹽。應(yīng)用前景分析及效益預(yù)測：目前，該產(chǎn)品國內(nèi)外市場緊俏且主要出口，國內(nèi)有生產(chǎn)廠家，但供不應(yīng)求。受原料供應(yīng)影響，產(chǎn)品價格有時波動。本工藝設(shè)計簡便、易于操作、設(shè)備投資少、易于工業(yè)化、利潤很高，有明顯的經(jīng)濟(jì)效益。建議有甲殼素來源的沿海企業(yè)或生產(chǎn)甲殼素的企業(yè)投產(chǎn)該產(chǎn)品。若為后者，則可綜合治理三廢，經(jīng)濟(jì)效益更好。以3.0萬/噸的甲殼素計，則葡萄糖胺硫酸鹽（復(fù)合鹽）原料成本可為13.0萬/噸，工廠價約16.0萬/噸，售價19～20萬/噸，以年產(chǎn)50噸產(chǎn)品計，利稅可達(dá)150萬元以上。若生產(chǎn)廠自己生產(chǎn)甲殼素，可明顯降低原料成本，則經(jīng)濟(jì)效益更為可觀。

中試階段/n該項目公開了一種從高粱外種皮中提取原花青素四聚體的制備方法及應(yīng)用，其步驟：a、將SPC混合物粉末溶于水，經(jīng)乙酸乙酯萃取后，冷凍干燥；b、溶于甲醇，經(jīng)濾膜過濾，上樣至Toyopearl?HW-40(s)凝膠色譜柱；c、以甲醇為流動相，采用紫外-可見分光光度計檢測每管洗脫液的吸光值，合并各個洗脫級分對應(yīng)的收集管內(nèi)的洗脫液，真空濃縮、冷凍干燥。一種原花青素四聚體在治療或預(yù)防齲齒藥物中的應(yīng)用。采用乙酸乙酯萃取，去除水溶性雜質(zhì)和原花青素高聚體，提高了原花青素低聚體的純度，使得凝膠色譜對包括原花青素

本成果針對不同鮮食葡萄等不同水果原料的特性，研發(fā)出果香型葡萄酒/果酒增香釀造關(guān)鍵技術(shù)，攻克了新鮮型葡萄酒/果酒香氣易散失不持久、發(fā)酵易產(chǎn)甲醇和高級醇、典型果香與醇香難協(xié)調(diào)等行業(yè)技術(shù)難題，開發(fā)出了提香護(hù)香釀造工藝，使香氣物質(zhì)含量提高了20%；開發(fā)出了低產(chǎn)甲醇和高級醇釀造工藝，使甲醇、高級醇等有害物質(zhì)含量降低到安全水平以下；形成了水果利口酒果香醇相協(xié)調(diào)的釀造工藝，提升了水果利口酒的感官質(zhì)量。該成果的應(yīng)用可以生產(chǎn)出果香優(yōu)雅、低產(chǎn)甲醇/高級醇、風(fēng)味協(xié)調(diào)的優(yōu)質(zhì)果酒產(chǎn)品。本成果的推廣應(yīng)用，可以促進(jìn)水果產(chǎn)業(yè)的一、二、三產(chǎn)業(yè)融合深度發(fā)展，可使水果附加值至少提升10倍，對于國家鄉(xiāng)村振興戰(zhàn)略具有重大的促進(jìn)作用。對于新建果酒生產(chǎn)企業(yè)，預(yù)計年產(chǎn)50噸果酒規(guī)模設(shè)備等投資約100-200萬元。

寧夏葡萄酒與防沙治沙職業(yè)技術(shù)學(xué)院坐落于獲得“葡萄酒國家地理標(biāo)志保護(hù)產(chǎn)品”保護(hù)區(qū)認(rèn)證、世界優(yōu)質(zhì)釀酒葡萄種植“黃金地帶”的寧夏賀蘭山東麓，北邊與獨(dú)具風(fēng)情、景色怡人的三沙源國際生態(tài)文化旅游度假區(qū)相毗鄰，南邊緊靠以打造浪漫的、田園式文化度假旅游綜合體為發(fā)展思路的玉泉營賀蘭山葡萄酒產(chǎn)業(yè)城，東邊與橫貫銀川市的愛伊河天然水系以及銀川至永寧快速通道相連接，占地約2000畝，校園綠樹成蔭、花美果香，曲徑通幽、環(huán)境優(yōu)美，是一所花園式的學(xué)校。目前全院共有教職員工145人，其中副教授以上職稱36人，“雙師”型教師42人，研究生學(xué)歷和碩士以上學(xué)位教師46人，另有特聘教授及客座教授36人，現(xiàn)有在校生近2000人。 學(xué)院前身是1986年成立的寧夏林業(yè)學(xué)校;2006年更名為寧夏生態(tài)工程學(xué)校;2011年升格為高等職業(yè)院校并更名為寧夏防沙治沙職業(yè)技術(shù)學(xué)院。2015年5月，為服務(wù)自治區(qū)產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整的戰(zhàn)略布局，適應(yīng)職業(yè)教育新形勢新任務(wù)的要求，為葡萄與葡萄酒產(chǎn)業(yè)發(fā)展和生態(tài)文明建設(shè)培養(yǎng)實用性技術(shù)技能型人才，自治區(qū)黨委政府決定，通過整合全區(qū)職業(yè)院校葡萄與葡萄酒領(lǐng)域相關(guān)教育教學(xué)資源，在原寧夏防沙治沙職業(yè)技術(shù)學(xué)院基礎(chǔ)上，集中力量建設(shè)國內(nèi)一流的葡萄酒與防沙治沙工程職業(yè)院校。6月，經(jīng)教育部備案，寧夏防沙治沙職業(yè)技術(shù)學(xué)院正式更名為“寧夏葡萄酒與防沙治沙職業(yè)技術(shù)學(xué)院”。更名后，學(xué)院在原有葡萄與葡萄酒技術(shù)、防沙治沙工程、水土保持、園林工程技術(shù)、森林資源保護(hù)、工程測量技術(shù)、設(shè)施園藝、食品營養(yǎng)與檢測等專業(yè)的基礎(chǔ)上新增加了園藝技術(shù)(葡萄酒方向)、葡萄與葡萄酒工程、葡萄酒生產(chǎn)與營銷、酒莊運(yùn)營與管理、葡萄酒文化與旅游等五個高職專業(yè)，葡萄栽培與釀酒、葡萄營銷與服務(wù)、侍酒與酒窖管理、機(jī)械工程四個中職專業(yè)。學(xué)院建設(shè)發(fā)展的方向更加明確，培養(yǎng)目標(biāo)更加符合區(qū)域經(jīng)濟(jì)發(fā)展和社會需求。

在染整和造紙廢水中,含氯(chlorine)漂白廢水對環(huán)境的危害最強(qiáng),其產(chǎn)生的二惡英和呋喃有很強(qiáng)的毒性和致癌性,這已引起人們的極度重視。故染整和造紙工業(yè)的漂白加工朝著全無氯(TCF—Totally Chlorine Free)和無氯元素(ECF—Elemental Chlorine Free)的漂白方向發(fā)展。而雙氧水H2O2是ECF和TCF漂白中最常用的漂白劑。但由于在H2O2漂白過程中,H2

成果簡介： 為解決葡萄糖酸及其復(fù)合鹽生產(chǎn)過程中的酸堿污染及催化劑成本高的難題，引入固定化葡萄糖氧化酶和過氧化氫酶一步催化技術(shù)，實現(xiàn)了產(chǎn)物的連續(xù)化生產(chǎn)，綠色環(huán)保并大幅度降低了成本。在此過程中，調(diào)控了固定化介質(zhì)的表面性質(zhì)，提高了固定化酶的活性和穩(wěn)定性；改變了固定化酶的pH耐受性，可在不加酸堿中和低pH下催化反應(yīng)，大幅度降低了廢水處理的難度。

在染整和造紙廢水中,含氯(chlorine)漂白廢水對環(huán)境的危害最強(qiáng),其產(chǎn)生的二惡英和呋喃有很強(qiáng)的毒性和致癌性,這已引起人們的極度重視。故染整和造紙工業(yè)的漂白加工朝著全無氯(TCF—Totally Chlorine Free)和無氯元素(ECF—Elemental Chlorine Free)的漂白方向發(fā)展。而雙氧水H2O2是ECF和TCF漂白中最常

一、成果簡介 顏色是衡量紅葡萄酒乃至果酒品質(zhì)重要的指標(biāo)，顏色純正是高檔優(yōu)質(zhì)葡萄酒的評判標(biāo)準(zhǔn)之一，目前國產(chǎn)紅葡萄酒普遍存在顏色不穩(wěn)定、褪色較快的問題，葡萄酒陳釀潛力較差，產(chǎn)品檔次不高。本項目針對我國不同產(chǎn) 區(qū)紅葡萄酒風(fēng)味物質(zhì)指紋特點，研發(fā)出基于紅葡萄酒酚類指紋為基礎(chǔ)的護(hù)色關(guān)鍵技術(shù)，從調(diào)整工藝參數(shù)著手，改變顏色相關(guān)組分的組成比例，不僅顯著減緩了葡萄酒陳釀過程中顏色褪變，也明顯改善了葡萄酒口感，而且