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工業(yè)爐風(fēng)機(jī)

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可以量產(chǎn)/n成果簡(jiǎn)介：本工藝釀制的蜂蜜酒的感觀品評(píng)結(jié)果：干型蜂蜜酒：淺黃色，蜜香及發(fā)酵酒突出，落口柔和，甘爽，酸適中，具有蜂蜜酒（干型）典型風(fēng)格。半干型蜂蜜酒：淺黃色，清亮透明，蜜香郁雅，酸甜爽口，酒體協(xié)調(diào)，回味長(zhǎng)，具有蜂蜜酒典型風(fēng)格。應(yīng)用前景：隨著蜂蜜酒研發(fā)工作的深入開展，蜂蜜酒的發(fā)酵工藝更加優(yōu)化，發(fā)酵速度加快，沉淀問(wèn)題解決，蜂蜜酒必將成為繼啤酒、葡萄酒、黃酒之后的第四大健康、美味、低度的酒類飲品，人們對(duì)蜂蜜酒的認(rèn)識(shí)和需求也將逐步增加，因而蜂蜜酒的生產(chǎn)工藝必將得到廣泛的應(yīng)用和發(fā)展。

成果簡(jiǎn)介： 棉纖維(或者苧麻)作為典型的高分子纖維素，其最大的服用優(yōu)點(diǎn)為強(qiáng)度高、抗皺性好、透氣性好、吸濕性強(qiáng)因而穿著舒適，一直以來(lái)受到廣大消費(fèi)者的青睞。但是，纖維素存在一些缺點(diǎn)：耐稀堿不耐酸、經(jīng)水洗和穿著后易變形起皺、不耐微生物作用。尤其是其在染整加工過(guò)程中所形成的水污染依然是一個(gè)難于解決的大問(wèn)題。為了充分開發(fā)棉纖維潛在的功能和實(shí)現(xiàn)清潔化生產(chǎn)，對(duì)棉等纖維

本發(fā)明涉及電解鋁行業(yè)，具體涉及一種鋁電解槽陰極軟母帶與鋁母線的原位不停電焊接方法。本發(fā) 明包括以下步驟:1.原位打磨;2.原位固定;3.原位熔化;4.焊前處理;5.預(yù)熱;6.放熱焊接;7.焊后處理。 本發(fā)明用放熱焊接直接完成了軟母帶與鋁母線之間的原位連接，規(guī)避了軟母帶片狀結(jié)構(gòu)無(wú)法在磁場(chǎng)內(nèi)直 接焊接的缺陷，提高了鋁電解企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益，解決了鋁電解企業(yè)對(duì)軟母線進(jìn)行修復(fù)的技術(shù)難題。該作業(yè) 可在系列電解槽不

表面多孔高通量管是一種高效換熱管，采用粉末冶金方法在光管 (沸騰側(cè)) 內(nèi)表面或者外 表面燒結(jié)一薄層多孔層，顯著強(qiáng)化沸騰傳熱，對(duì)烷烴、烯烴、芳烴類、醇類、水、氟利昂、液 氮等多種工質(zhì)均適用。沸騰傳熱系數(shù)可比光管提高一個(gè)數(shù)量級(jí)。 目前世界上主要由美國(guó)UOP公司實(shí)現(xiàn)技術(shù)與產(chǎn)品壟斷，近3年國(guó)內(nèi)進(jìn)口約76臺(tái)高通量管換 熱器，約值人民幣5億元。 華東理工大學(xué)從1999年起開始研發(fā)燒結(jié)型表面多孔高通量管及其換熱器，2003年成功申請(qǐng) 獲得批準(zhǔn)，聯(lián)合中國(guó)石化揚(yáng)子石油化工股份有限公司承擔(dān)了中國(guó)石油化工股份有限公司科技開 發(fā)項(xiàng)目“高通量換熱器國(guó)產(chǎn)化研制”。成功開發(fā)具有我國(guó)自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的燒結(jié)型外表面多孔換 熱管，并制成高通量高效換熱器，填補(bǔ)了國(guó)內(nèi)空白。高效換熱元件技術(shù)指標(biāo)達(dá)到國(guó)際同類產(chǎn) 品技術(shù)水平，多孔表面管的換熱效果最高可達(dá)光管的15.6倍，能顯著提高換熱管的強(qiáng)化傳熱效 率。 項(xiàng)目獲得國(guó)家“十一五”863課題、國(guó)家高等學(xué)校博士點(diǎn)基金贊助和中國(guó)石化重大裝備國(guó) 產(chǎn)化研制項(xiàng)目進(jìn)行研究與技術(shù)開發(fā)，已經(jīng)實(shí)現(xiàn)銅基粉末、鐵基粉末、銅鎳合金粉末表面多孔管 燒結(jié)工業(yè)化生產(chǎn)。建成世界第二 (國(guó)內(nèi)唯一) 的產(chǎn)業(yè)化基地，具備年產(chǎn)1000噸燒結(jié)型表面多孔管 和制造100臺(tái)高通量換熱器的生產(chǎn)能力；產(chǎn)品達(dá)到國(guó)外同類產(chǎn)品先進(jìn)水平，榮獲“國(guó)家重點(diǎn)新 產(chǎn)品”和江蘇“高新技術(shù)產(chǎn)品”證書。 目前華東理工大學(xué)已開發(fā)成功碳鋼管、合金鋼管、銅鎳合金管內(nèi)外表面燒結(jié)鐵基合金 粉末、銅基合金粉末、銅鎳合金粉末工藝技術(shù)，完成工業(yè)化燒結(jié)系統(tǒng)建設(shè)及批量生產(chǎn)。外表 面銅基粉末多孔管高通量換熱器在揚(yáng)子煉油裝置氣體分餾脫乙烷塔再沸器上成功應(yīng)用。采用 93.4M2的高通量換熱管替代了原122.7M2的光滑管，換熱面積減少了27.5%，總傳熱系數(shù)從光滑 管的230W/M2℃升高到434 W/M2℃，提高了89%，設(shè)備負(fù)荷提高了16%，所需蒸汽溫度降低了 23.7℃，節(jié)能效果顯著。 內(nèi)表面鐵基合金粉末多孔管高通量換熱器在揚(yáng)子芳烴重整加氫預(yù)分餾塔再沸器上成功應(yīng) 用。外表面鐵基合金粉末多孔U形管高通量換熱器在揚(yáng)子芳烴歧化單元甲苯塔再沸器上成功應(yīng) 用。 中國(guó)石油烏魯木齊石化分公司100萬(wàn)噸/年對(duì)二甲苯芳烴聯(lián)合裝置高通量管重沸器6臺(tái)。 其中苯塔重沸器、抽余液塔重沸器A/B、抽出液塔重沸器、脫庚烷塔重沸器計(jì)5臺(tái)重沸器 (直 徑φ1800～2200mm、單臺(tái)換熱面積大于1000mm2) 為立式虹吸式固定管板結(jié)構(gòu)，管內(nèi)塔釜液再 沸，管外熱流體冷凝。采用φ32×3mm外表面刻槽、內(nèi)表面燒結(jié)鐵基合金粉末表面多孔高通量 管，4m長(zhǎng)管2500根、5m長(zhǎng)管9000根。抽余液塔蒸汽重沸器為臥式U形管結(jié)構(gòu) (直徑φ2000mm、 換熱面積1470mm2) ，管外塔釜液再沸，管內(nèi)蒸汽冷凝，采用φ19×2mm外表面燒結(jié)鐵基合金粉 末表面多孔高通量U形管2100根。

本項(xiàng)目折流濕地濾池+側(cè)向潛流濕地床污水處理系統(tǒng)設(shè)計(jì)了全新的厭氧豎向 折流濕地和兼（好）氧側(cè)向潛流濕地組合。其解決的關(guān)鍵技術(shù)體現(xiàn)在：濕地系統(tǒng) 中合理設(shè)置了自然復(fù)氧區(qū)、濕地床深度和內(nèi)回流系統(tǒng)（在高濃度進(jìn)水和低溫時(shí)啟 動(dòng)），突破了現(xiàn)有人工濕地技術(shù)氧傳遞能力低的局限，達(dá)到系統(tǒng)內(nèi)溶解氧的科學(xué) 分布，供氧效率是現(xiàn)有人工濕地的約4倍，顯著提升了側(cè)向潛流濕地床的溶解氧 水平；在無(wú)能耗下大幅提升了濕地系統(tǒng)內(nèi)的微生物作用強(qiáng)度，極大地提高了氮及 有機(jī)物的去除效率；優(yōu)化了濕地流態(tài)，提高了水力效率，解決了現(xiàn)有技術(shù)池容利 用率低的缺陷。

研發(fā)階段/n項(xiàng)目簡(jiǎn)介：該數(shù)控插床是我院研制的新型數(shù)控產(chǎn)品，適用于柴油機(jī)新型噴油泵泵體導(dǎo)向槽的加工，亦可以用于類似零件插槽加工。該數(shù)控機(jī)床設(shè)有3根數(shù)控軸，能夠精確控制插槽加工，雙工位交替工作，生產(chǎn)效率高。該項(xiàng)目技術(shù)水平國(guó)內(nèi)領(lǐng)先。主要技術(shù)特點(diǎn)：1.床身由底座和立柱構(gòu)成，具有良好的剛性和抗振動(dòng)能力；2.采用進(jìn)口高精度雙支座滾珠絲杠，精度高，壽命長(zhǎng)；3.伺服電機(jī)與滾珠絲杠直接連接，傳動(dòng)準(zhǔn)確；4.采用西門子sinumerik802c三軸伺服控制系統(tǒng)，操作簡(jiǎn)單、運(yùn)行可靠；5.自動(dòng)控制機(jī)床的潤(rùn)滑，機(jī)床維護(hù)工作量少