高性能納米金屬/陶瓷復(fù)合潤滑自修復(fù)劑制備技術(shù)
本技術(shù)依托南京工業(yè)大學(xué)粉體研究所和南京工業(yè)大學(xué)材料學(xué)院開發(fā)出的新型適合于多種金屬摩擦副(鋼-鋼,鋼-銅,鋼-鋁等)的高效納米潤滑自修復(fù)劑產(chǎn)品,現(xiàn)已申請發(fā)明專利3項(xiàng),開發(fā)了內(nèi)燃機(jī)系列、通用流體機(jī)械系列、機(jī)械密封系列等產(chǎn)品,在輪船、飛機(jī)、工程機(jī)械、汽車以及礦山、油田、電廠、化工廠、鋼廠、水泥廠等機(jī)器設(shè)備的抗磨、減摩、原位自修復(fù)和節(jié)能減排中具有廣泛應(yīng)用,可廣泛使用于含機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)金屬摩擦副的減摩、抗磨場合。近幾年來,該自修復(fù)劑已在各種車輛、船舶、空壓機(jī)、機(jī)床、機(jī)械密封件等進(jìn)行了大量實(shí)際設(shè)備運(yùn)行考核。結(jié)果表明,該產(chǎn)品以一定添加量定期加入各種車輛和機(jī)械設(shè)備用潤滑油或潤滑脂中,具有顯著的節(jié)能、環(huán)保效果。此外,還針對我國目前每年消耗100億只軸承的實(shí)際問題,研究開發(fā)出納米復(fù)合自修復(fù)潤滑脂產(chǎn)品,以期大幅度提高軸承的使用壽命,延長設(shè)備維修時(shí)間。中國顆粒學(xué)會鑒定結(jié)果認(rèn)為該技術(shù)達(dá)到國內(nèi)領(lǐng)先水平,所研制的機(jī)械密封系列產(chǎn)品填補(bǔ)了國內(nèi)空白。目前,該技術(shù)已成功轉(zhuǎn)讓給相關(guān)企業(yè),并在同行業(yè)具有強(qiáng)的競爭優(yōu)勢。技術(shù)優(yōu)勢(特點(diǎn)、指標(biāo)等) 該自修復(fù)劑產(chǎn)品的技術(shù)優(yōu)勢在于其設(shè)計(jì)思想、配方及制備方法具有創(chuàng)新性,采用高產(chǎn)率、高純凈度、粒度分布可控多組元復(fù)合金屬納米粉體產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)技術(shù)與獨(dú)特的金屬復(fù)合納米粉體和天然礦石粉體的分散、表面改性技術(shù),有效實(shí)現(xiàn)了油溶性添加劑與納米顆粒的協(xié)同增強(qiáng)。產(chǎn)品按要求添加量加入500SN基礎(chǔ)油中可降低摩擦系數(shù)和磨斑直徑60%以上,提高極壓值1.9倍。以一定添加量定期加入各種車輛用潤滑油中,節(jié)省燃油5~35%,減輕機(jī)械噪音,減少車輛的廢氣排放30~50%,提高發(fā)動(dòng)機(jī)的動(dòng)力20%左右,延長潤滑油換油周期1~3倍。應(yīng)用于機(jī)械密封件中增加原有機(jī)械密封件壓力上限30%左右,降低原有機(jī)械密封件傳動(dòng)所需電耗;延長原有機(jī)械密封件使用壽命1倍以上;降低噪音1~5 dB;大大減少設(shè)備保養(yǎng)維修費(fèi)用,并減少因排除故障停機(jī)造成的損失。通用流體機(jī)械系列用于多種泵及空壓機(jī)設(shè)備后,具有節(jié)電5~16%,降低噪音2~6 dB,提高流體輸送流量或壓力,延長潤滑油換油周期1~3倍;提高摩擦副使用壽命1~3倍,延長設(shè)備大修時(shí)間及使用壽命等功效。
南京工業(yè)大學(xué)
2021-04-13