降低循環(huán)流化床鍋爐煙氣NOx排放技術(shù)研究
成果介紹
成果名稱:降低循環(huán)流化床鍋爐煙氣NOx排放技術(shù)研究
成果參與單位:華北電力大學(xué)、中石化洛陽技術(shù)研發(fā)中心
成果完成人:常劍、齊文義、王體朋、陸強(qiáng)、陳千惠、李小苗、黃延召、郝代軍、孟學(xué)峰、鄧向軍
知識產(chǎn)權(quán)情況:成果對應(yīng)發(fā)明及實(shí)用新型專利1項,已形成完整知識產(chǎn)權(quán)體系
隨著NOx排放標(biāo)準(zhǔn)的日益嚴(yán)苛,低NOx燃燒+SNCR+SCR(或臭氧脫硝)配置已經(jīng)成為常態(tài),嚴(yán)重削弱了循環(huán)流化床鍋爐低成本污染物治理的優(yōu)勢。本研究在明確循環(huán)流化床鍋爐NOx形成演化機(jī)制與CO原位催化還原脫除機(jī)理的基礎(chǔ)上,確定關(guān)鍵污染物NOx與CO、炭質(zhì)顆粒的時空分布與變化規(guī)律,確立專用脫硝催化劑的主要反應(yīng)區(qū)域,構(gòu)筑與CO和炭質(zhì)顆粒原位脫硝反應(yīng)高度協(xié)同匹配的催化劑和傳遞環(huán)境。開發(fā)適于循環(huán)流化床鍋爐的脫硝催化劑,加入鍋爐爐膛內(nèi)部,利用燃料燃燒產(chǎn)生的CO和炭質(zhì)顆粒原位脫除煙氣中的NOx,高強(qiáng)度、粒度適宜的催化劑顆粒隨循環(huán)灰在系統(tǒng)內(nèi)循環(huán),可以提高催化劑的使用效率,降低脫硝成本。
與現(xiàn)有脫硝技術(shù)相比,該技術(shù)具有操作流程短、使用方便、脫硝成本低的優(yōu)勢。為進(jìn)一步驗證本技術(shù)在不同尺度規(guī)模工業(yè)裝置上的脫硝性能,需尋求再次工業(yè)驗證裝置。
創(chuàng)新點(diǎn)
1、基于循環(huán)流化床鍋爐煙氣NOx的生成與轉(zhuǎn)化機(jī)理,提出了通過向循環(huán)流化床鍋爐燃燒室內(nèi)加入脫硝催化劑顆粒、利用循環(huán)流化床鍋爐自身具有的特殊還原氣氛、原位將煙氣中的NOx催化還原為N2的技術(shù)路線。
2、基于循環(huán)流化床流動和熱質(zhì)傳遞特性,研究開發(fā)了一種脫硝催化劑,催化劑具有適宜的堆積密度、粒度分布和強(qiáng)度,使其在循環(huán)流化床循環(huán)燃燒過程中具有較高的保留度,降低了催化劑的用量,單位脫硝成本相對較低。
3、首次在工業(yè)規(guī)模220t/h循環(huán)流化床鍋爐上進(jìn)行了脫硝催化劑工業(yè)應(yīng)用試驗,脫硝效率達(dá)到50%~70%,實(shí)現(xiàn)了該裝置NOx的超低排放。
市場前景
2022年在中石化九江分公司220t/h工業(yè)規(guī)模循環(huán)流化床鍋爐上進(jìn)行了脫硝催化劑工業(yè)應(yīng)用試驗,脫硝效率達(dá)到50%~70%,在停止SNCR噴氨和降低30%左右的臭氧的情況下,實(shí)現(xiàn)達(dá)標(biāo)排放。
應(yīng)用案例
據(jù)統(tǒng)計,全國大大小小的CFB鍋爐超過3000臺。日益嚴(yán)格的環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)促使更多企業(yè)加大在環(huán)保方面的投入,但嚴(yán)峻的經(jīng)濟(jì)形勢也會使企業(yè)在環(huán)保投資方面更加理性,能滿足環(huán)保要求、經(jīng)濟(jì)上合算的技術(shù)將越來越受到人們的重視。低NOx燃燒+SNCR+SCR(或LoTOx)等是目前降低CFB鍋爐煙氣NOx排放的主要技術(shù),但存在運(yùn)行成本高、運(yùn)行周期短等缺陷。
采用爐內(nèi)脫硝催化劑的方法,在燃料燃燒過程中將NOx原位轉(zhuǎn)化成N2,脫硝成本低、不會產(chǎn)生二次污染,具有良好的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益。
華北電力大學(xué)
2023-07-13