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高等教育領(lǐng)域數(shù)字化綜合服務(wù)平臺
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稀土變磁通電機及其控制技術(shù)
為了克服直流電機及斬波控制系統(tǒng)效率低、體積與重量大、電機換向極需要頻繁維護、難于有效實現(xiàn)電動車輛再生制動以及交流電機及控制器低速大轉(zhuǎn)矩穩(wěn)定特性較差以及一般永磁直流電機斬波控制系統(tǒng)不能滿足電動車輛大扭矩需求的缺點，發(fā)明了一種全新的牽引電機自動控制模式，設(shè)計出稀土變磁通電機及驅(qū)動系統(tǒng)。將驅(qū)動電機的增磁繞組接到永磁電機的續(xù)流回路中，使得該電機及其控制器既有稀土永磁電機的高效和高功率密度的優(yōu)點，又具備直流串激牽引電機低速大扭矩的特性，并具有比串激直流電機更優(yōu)良的自動弱磁性能，符合電動車輛對動力需求的理想特性；電機電樞電感采用轉(zhuǎn)子無槽結(jié)構(gòu)，將電機電樞電感值減小到傳統(tǒng)電機的1/3～1/4以內(nèi)；去掉了驅(qū)動系統(tǒng)電機電樞回路的平波電抗器，使系統(tǒng)電樞回路的電感值進一步減小，使換向器火花減小70％以上，電機電刷維護周期延長5倍以上；電機換向器的發(fā)熱大幅減少，有利于提高電機的轉(zhuǎn)速；電機的體積與重量減小30％；提高了電能轉(zhuǎn)換效率；具有良好的電磁兼容性。
北京理工大學(xué)
2021-04-13
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磁約束脈沖渦流檢測方法與裝置
本發(fā)明涉及無損檢測領(lǐng)域，并公開了一種磁約束脈沖渦流檢測 方法與裝置。其方法是在被測構(gòu)件表面設(shè)置一個圓環(huán)形永磁體，其上 下端面為磁極且極性相反，并使永磁體的中心線與被測構(gòu)件表面的法 線重合；依次同軸設(shè)置接收線圈和激勵線圈在永磁體的內(nèi)部；在激勵 線圈中加載直流電流，以產(chǎn)生穩(wěn)恒的一次磁場；在關(guān)閉激勵線圈中的 直流電流的同時，測量接收線圈的感應(yīng)電壓，得到檢測信號。其裝置 包括脈沖渦流傳感器、激勵控制單元、信號處理單元、A/D 轉(zhuǎn)換單元 和計算處理器，脈沖渦流傳感器中設(shè)置有圓環(huán)形永磁體。本發(fā)明利用 上下端面為磁極的圓環(huán)形永磁體，在被測構(gòu)件中產(chǎn)生垂直于其表面的 偏置磁場，約束了被測構(gòu)件中感應(yīng)渦流的向外擴散，可有效提高檢測 靈敏度。
華中科技大學(xué)
2021-04-11
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液化氣/天然氣切割與焊接機具
切割與焊接是各行各業(yè)廣泛采用的金屬加工形式。 其中，氣割與氣焊是利用可燃氣體在燃燒時放出的熱量加熱金屬和進一步實現(xiàn)對金屬進行切割或焊接的一種氣體火焰加工方法。由于氣割和氣焊具有設(shè)備簡單、使用靈活方便和比其它焊割方式（例機械切割）效率高、能在各種部位實現(xiàn)焊割作業(yè)等特點，目前應(yīng)用還十分普遍，特別是廣泛用于鋼板下料、鑄件冒口切割和較薄的工件及熔點較低的有色金屬的焊接。 在氣體焊、割中，傳統(tǒng)的氧－乙炔焰切割與焊接技術(shù)目前在我國還占據(jù)著大約90％以上的市場，但是由于乙炔是由電石與水反應(yīng)生成的，而生產(chǎn)電石要消耗大量電能和其它一些貴重工業(yè)原料，加之乙炔還是重要的化工原料，可以進一步合成多種化工產(chǎn)品，因此將乙炔作為工業(yè)燃氣燒掉不僅對資源是一種浪費，而且對環(huán)境有著嚴重污染，所以如果能廣泛使用天然氣或液化氣（液化石油氣）代替乙炔進行火焰切割和焊接，將不僅可以收到節(jié)約能源、降低成本（80％以上）的效果，而且十分有利于資源的合理利用和環(huán)境保護。 本技術(shù)已在大慶、新疆、吉林、勝利等幾個油田獲得工業(yè)應(yīng)用，并已取得了國家專利，專利號為：射吸式液化氣、天然氣焊炬，實用新型專利98 2 04699.5和射吸式液化氣、天然氣焊割兩用炬，實用新型專利98 2 04670.5 應(yīng)用于油田、鑄造、機械、建筑等行業(yè)的大批量切割或焊接，一切天然氣或液化氣方便的地方的切割或焊接。 其優(yōu)越性在于：切割質(zhì)量高，環(huán)境污染輕，投資少 使用性能比乙炔安全可靠
北京科技大學(xué)
2021-04-11
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水下機器人智能焊接與增材制造技術(shù)
該項目通過產(chǎn)學(xué)研用的創(chuàng)新合作，已研制出水下機器人焊接與增材制造系統(tǒng)，可應(yīng)用于核乏燃料池、核構(gòu)件池、核島等強輻射環(huán)境水下焊接與增材修復(fù)，也可以應(yīng)用于海洋資源開發(fā)裝備以及海洋維權(quán)裝備的遠程遙操作水下自動焊接與增材修復(fù)。自動化程度高，水下電弧穩(wěn)定性，在水深壓力作用下仍具備非常優(yōu)異的蓋面搭橋能力，獲得的焊縫成形美觀，接頭力學(xué)性能好。該套技術(shù)裝備已于2016年通過中廣核研究員組織的現(xiàn)場驗收。該技術(shù)成果被科技日報以35項“卡脖子技術(shù)”專題進行了深度報道（第28項），入選劉亞東主編的《是什么卡住了我們的脖子》一書。
華南理工大學(xué)
2021-04-10
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一種焊接治具的便攜式合金支架
本實用新型公開了一種焊接治具的便攜式合金支架，包括工作臺，所述工作臺頂部的左側(cè)固定連接有支撐塊，所述支撐塊的右側(cè)固定連接有導(dǎo)向桿，所述導(dǎo)向桿的表面套接有與其相適應(yīng)的滑塊，所述工作臺的底部開設(shè)有容納槽，所述容納槽內(nèi)部的左側(cè)通過第三轉(zhuǎn)軸固定連接有固定柱，所述固定柱的左側(cè)開設(shè)有固定槽，所述固定槽的內(nèi)部通過連接塊固定連接有固定桿，所述固定桿的頂部固定連接有工作臺。該焊接治具的便攜式合金支架，工作人員需要合金支架攜帶時，首先去除支撐柱與底座的連接，通過鎖緊件使支撐柱收縮進固定柱內(nèi)部開設(shè)的滑槽內(nèi)，再轉(zhuǎn)動固定柱通
安徽建筑大學(xué)
2021-01-12
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一種基于光熱效應(yīng)的單點納米焊接方法
本發(fā)明公開了一種電機座散熱片焊接裝置，包括工作臺、設(shè)置在工作臺上的電機座定位轉(zhuǎn)動機構(gòu)，以及對散熱片進行焊接作業(yè)的焊接機，所述工作臺上還設(shè)有散熱片遞送機構(gòu)，該散熱片遞送機構(gòu)包括：遞送底板，該遞送底板上具有在焊接過程中將待焊接散熱片保持在焊接位置的承接區(qū)域；設(shè)置在遞送底板上方的散熱片料倉；用于將散熱片料倉輸出的散熱片定時轉(zhuǎn)移到所述承接區(qū)域的推料機構(gòu)；用于將待焊接散熱片壓緊在承接區(qū)域的壓緊機構(gòu)。本發(fā)明的電機座散熱片焊接裝置，可實現(xiàn)對散熱片的自動上料，同時配合焊接機和驅(qū)動機構(gòu)，可實現(xiàn)對散熱片的自動焊接，能夠高效地完成電機座散熱片的焊接工作，同時提高了焊接質(zhì)量。
浙江大學(xué)
2021-04-13
一種基于光熱效應(yīng)的單點納米焊接方法
本發(fā)明公開了一種基于光熱效應(yīng)的單點納米焊接方法，現(xiàn)有關(guān)于納米焊接的發(fā)明與研究多是基于大規(guī)模納米線網(wǎng)絡(luò)。本發(fā)明利用連續(xù)激光器輸出單色激光，再通過光束衰減器調(diào)節(jié)單色激光的入射功率，然后用快門控制單色激光通過時間；再然后單色激光經(jīng)四分之一玻片后由線偏光轉(zhuǎn)換為圓偏光，再經(jīng)光學(xué)顯微鏡內(nèi)的分束鏡反射后進入顯微物鏡，然后聚焦在金屬納米元件待照射位置上，金屬納米元件受激發(fā)由于表面等離激元特性產(chǎn)生光熱效應(yīng)，發(fā)生熔化或焊接過程。本發(fā)明能夠快速、非接觸地進行納米元件的組裝，不僅可以靈活控制焊接的位置，而且對于基底的損傷性也較小，大大提升了在微納加工領(lǐng)域的結(jié)構(gòu)可拓展性。
浙江大學(xué)
2021-04-13
一種激光電磁脈沖復(fù)合焊接方法與設(shè)備
本發(fā)明公開了一種激光電磁脈沖復(fù)合焊接方法及設(shè)備。所述方 法可用于激光縫焊與激光點焊工藝，是在激光束作用到工件上進行激 光焊接的過程中，將脈沖強磁場施加到焊接區(qū)域，和焊接形成光致等 離子體、熔池流場、應(yīng)力應(yīng)變場發(fā)生相互作用，并完成焊接任務(wù)。設(shè) 備包括激光器、電磁脈沖發(fā)生器、數(shù)控系統(tǒng)、光學(xué)傳輸系統(tǒng)和激光電 磁脈沖復(fù)合加工頭。復(fù)合加工頭用于集成激光束和脈沖強磁場，調(diào)節(jié) 電磁轉(zhuǎn)換裝置和工件的間距；它安裝在加工機床上。本發(fā)明可
華中科技大學(xué)
2021-04-14
一種焊接熔池動態(tài)過程在線監(jiān)測系統(tǒng)及方法
本發(fā)明公開了一種焊接熔池動態(tài)過程在線監(jiān)測系統(tǒng)及方法，該 系統(tǒng)包括集成控制中心、傳感檢測子系統(tǒng)、運動控制子系統(tǒng)、專家數(shù) 據(jù)庫、焊接工藝控制子系統(tǒng)和數(shù)據(jù)傳輸接口，集成控制中心用于接收 數(shù)據(jù)信息，發(fā)送運動控制指令、焊接工藝控制指令，以及發(fā)送數(shù)據(jù)和 讀取指令;傳感檢測子系統(tǒng)用于采集焊接熔池圖像信息、工藝信息、 聲音信號和溫度;運動控制子系統(tǒng)用于完成焊縫跟蹤、焊槍高度調(diào)整 以及速度的控制;專家數(shù)據(jù)庫用于保存焊接工藝控制參數(shù)、運動控制 參數(shù)和傳感檢測信息;焊接工藝控制子系統(tǒng)用于實現(xiàn)對焊接電流、電 弧電壓、速度的
華中科技大學(xué)
2021-04-14
用于塑料激光焊接的Er:YAG脈沖激光器
塑料激光焊接技術(shù)是通過激光產(chǎn)生高溫溶解，對兩件產(chǎn)品進行固定的技術(shù)。塑料激光焊接技術(shù)主要用于連接敏感性的塑料制品，例如 PCB 電路板、精密塑料零件電子感應(yīng)器、真空塑料制品，以及無菌醫(yī)療器械等要求密封及潔凈度高的塑料制品。塑料激光焊接的優(yōu)點是：焊接速度快，適用于精密器件焊接；能產(chǎn)生真空密封結(jié)構(gòu)，防水防塵；焊接牢固，能夠制造出超過原材料強度的焊接縫；焊接過程中樹脂降解少，熱損壞和熱變形小，無飛邊，焊縫嚴密，沒有殘渣。目前已有的塑料激光焊接采用的是10.6μm 的CO2激光器、1064nm的Nd：YAG激光器的和808nm的半導(dǎo)體激光器。但是對于某些材料如聚合物， 對1μm或0.8μm的光吸收太少，而對10μm或紫外線（UV）的吸收太強， 1.645μm是更合適的激光波段。此外， 1.645μm屬于人眼安全波長，相對其它波長對人眼更安全（視網(wǎng)膜安全）。1.645μm激光器的應(yīng)用包括透明塑料焊接，塑料面板的嵌入式或多層打標以及精密的聚合物薄膜焊接和切割。許多塑料材料在可見光中本質(zhì)上是透明的，在1μm左右也有很高的透射率，但是在1.6μm附近的波長卻沒有。比如聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA），聚碳酸酯（PC），環(huán)烯烴共聚物（COC）和丙烯腈丁二烯苯乙烯（ABS），這四種不同類型的透明塑料透射光譜顯示在1.645μm附近有很強的吸收峰，可以形成更好的焊接。
北京理工大學(xué)
2023-05-09