葡京娱乐场-富盈娱乐场开户

本發(fā)明公開(kāi)了一種天然有機(jī)酸根昆布氨酸酯在功能奶制品中的應(yīng)用，其可作為牛奶安全添加劑，每種組合的天然有機(jī)酸根昆布氨酸酯經(jīng)過(guò)毒理實(shí)驗(yàn)分析，可使小白鼠半致死量在5300?7600mg/kg之間，屬于實(shí)際無(wú)毒物質(zhì)；昆布氨酸酯添加百分重量比為0.1?1％，牛奶制品保質(zhì)期延長(zhǎng)，并具有預(yù)防高血壓的保健功能。與現(xiàn)有技術(shù)中常采用的消毒法，即巴氏消毒法相比，本發(fā)明昆布氨酸酯彌補(bǔ)了巴氏消毒技術(shù)的缺陷，對(duì)耐熱性絲衣霉屬等微生物有抑制作用，起到延長(zhǎng)保鮮保質(zhì)作用，如保鮮期比單獨(dú)巴氏消毒法保鮮保質(zhì)期延長(zhǎng)5?83天。本發(fā)明有機(jī)酸根昆布氨酸酯在功能奶制品中的新應(yīng)用，其一劑多效，既有保鮮作用，又有預(yù)防高血壓保健作用，增加了牛奶制品的花色品種，并且，有機(jī)酸根昆布氨酸酯是天然海洋非蛋白氨基酸衍生物，與傳統(tǒng)氧化型消毒劑、含苯結(jié)構(gòu)功能分子相比，生態(tài)環(huán)保，有更好的生物相容性，滿足食品的安全要求，有良好的經(jīng)濟(jì)效益與社會(huì)效益前景。

目前的紡紗技術(shù)，有傳統(tǒng)的環(huán)錠紡和氣流紡、摩擦紡、渦流紡、噴氣紡等形式。環(huán)錠紡紗方法紗線質(zhì)量好，但由于三大件(錠子、綱領(lǐng)、鋼絲圈)的回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)導(dǎo)致其速度產(chǎn)量不能大幅度提聞。而氣流紡、摩擦紡、噴氣紡和潤(rùn)流紡基于其成紗的基本原理，有速度聞、廣量聞的優(yōu)勢(shì)，但其紡紗質(zhì)量一直不能達(dá)到令人滿意的水平。要實(shí)現(xiàn)高速、高產(chǎn)、高質(zhì)量紡紗，前提就是要在紡紗機(jī)上一方面去除高速回轉(zhuǎn)部件，另一方面還要在紡紗機(jī)上實(shí)現(xiàn)須條的牽伸、纖維的伸直、纖維的順向排列、纖維流的并合等目標(biāo)，才能真正獲得高速、高產(chǎn)、高效、高質(zhì)量的紡紗機(jī)。本發(fā)明是針對(duì)現(xiàn)有環(huán)錠紡紗低速低產(chǎn)、消耗大，而現(xiàn)有新型紡紗不能實(shí)現(xiàn)高支、高質(zhì)紡紗的現(xiàn)狀，提供一種順向聚捻一步紡紗機(jī)，輸送管道及加捻器的合理設(shè)計(jì)，使纖維在一道設(shè)備上實(shí)現(xiàn)纖維充分分離、伸直、平行、并合均勻，其結(jié)構(gòu)合理、緊湊，成本較低；還提供一種順向聚捻一步紡紗方法通過(guò)纖維在紡紗機(jī)上的順向凝聚、順向加捻，使紡紗機(jī)實(shí)現(xiàn)高速、聞廣、聞效、聞質(zhì)量的目標(biāo)。

本發(fā)明涉及一種陰離子色譜柱及其制備方法，特別是涉及碳納米管乳膠附聚型陰離子色譜填料的制備方法。本發(fā)明是一種碳納米管乳膠附聚型陰離子色譜填料的制備方法，以聚苯乙烯-二乙烯基苯為基質(zhì)，采用分散聚合法制備得到單分散的線性聚苯乙烯微球種子，將種子活化后，采用單步種子溶脹法，合成聚苯乙烯-二乙烯基苯微球，抽提除去致孔劑；采用單步合成法，以甲胺和1,4-丁二醇二縮水甘油醚為原料，制備碳納米管乳膠；采用離子鍵合的方式，在磺化聚苯乙烯-二乙烯基苯基球的表面附聚一層碳納米管乳膠，作為陰離子交換功能基團(tuán)；本發(fā)明成本低，工藝簡(jiǎn)單，制備的填料粒度均勻無(wú)需篩分，粒徑分布窄，化學(xué)穩(wěn)定性更好，能夠耐受較寬的pH值范圍。

利用谷氨酸經(jīng)過(guò)生物酶轉(zhuǎn)化技術(shù)耦合膜及色譜分離技術(shù)生產(chǎn)GABA，并進(jìn)一步將GABA通 過(guò)陽(yáng)離子聚合途徑生產(chǎn)高端尼龍聚丁內(nèi)酰胺 (PA4) ，解決了傳統(tǒng)PA4化學(xué)制備技術(shù)其大規(guī)模生 產(chǎn)的原材料問(wèn)題，同時(shí)，通過(guò)生物轉(zhuǎn)化工藝取代化學(xué)高溫高壓過(guò)程，降低了生產(chǎn)成本，使得 PA4的大規(guī)模應(yīng)用成為可能。目前技術(shù)問(wèn)題及原料問(wèn)題，我國(guó)目前尚無(wú)大規(guī)模PA4的工業(yè)化生 產(chǎn)，是一個(gè)重大空白。

項(xiàng)目簡(jiǎn)介本項(xiàng)目創(chuàng)新點(diǎn)在于首次在純鹽溶液的均相介質(zhì)中采用等離子體引發(fā)技術(shù)完成自由基的聚合反應(yīng)，同時(shí)讓親水性聚電解質(zhì)產(chǎn)物與鹽溶液介質(zhì)相分離，從而解決了親水性聚電解質(zhì)在制備過(guò)程中直接提純分離的科學(xué)問(wèn)題，最終獲得直接合成純凈態(tài)親水性聚電解質(zhì)的新技術(shù)。該項(xiàng)目技術(shù)成果經(jīng)過(guò)河北省科技廳組織的專家鑒定，其技術(shù)水平達(dá)到國(guó)際先進(jìn)。項(xiàng)目該技術(shù)成果已經(jīng)在貴州六盤(pán)水煤礦煤泥廠、四川攀枝花煤礦煤泥廠等單位應(yīng)用一年，均取得了良好的經(jīng)濟(jì)效益。二、市場(chǎng)前景純凈態(tài)聚電解質(zhì)具有分子量分布窄，電荷聚集密度高等分子結(jié)構(gòu)優(yōu)勢(shì)，特別適合于洗煤污水凈化，處理后中水完全達(dá)到循環(huán)應(yīng)用，處理成本僅為0.15～0.25元/方污水，對(duì)于高濃度煤泥脫水也具有很好的應(yīng)用效果。該產(chǎn)品在洗煤場(chǎng)具有很好的推廣應(yīng)用前景，不僅符合國(guó)家環(huán)境保護(hù)政策，同時(shí)通過(guò)節(jié)約洗煤用水和提高精煤回收率，給企業(yè)帶來(lái)良好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。三、規(guī)模與投資按照月生產(chǎn)50噸產(chǎn)品計(jì)算，需要投資10萬(wàn)元固定資產(chǎn)和100萬(wàn)元流動(dòng)資金。四、生產(chǎn)設(shè)備反應(yīng)精混設(shè)備一套。五、效益分析應(yīng)用本技術(shù)生產(chǎn)的產(chǎn)品稅前利潤(rùn)為1500～1800元/噸。六、合作方式考慮到等離子體引發(fā)技術(shù)的復(fù)雜性，該項(xiàng)目技術(shù)合作主要在合成中間體的基礎(chǔ)上，進(jìn)一步深化反應(yīng)、調(diào)和配方與應(yīng)用方面。項(xiàng)目負(fù)責(zé)人：黎鋼聯(lián)系電話： 022-60202443

本發(fā)明所述聚偏氟乙烯超濾膜的制備方法：(1)將聚偏氟乙烯、聚偏氟乙烯-g-聚乙二醇甲醚甲基丙烯酸酯和溶劑加入反應(yīng)容器，在攪拌下于50℃反應(yīng)24小時(shí)，反應(yīng)結(jié)束后，靜置脫泡至無(wú)可見(jiàn)氣泡，得到制膜液；其中，聚偏氟乙烯在所得制膜液中的質(zhì)量濃度為15％～20％，聚偏氟乙烯-g-聚乙二醇甲醚甲基丙烯酸酯的質(zhì)量是聚偏氟乙烯質(zhì)量的5％～15％；(2)將步驟(1)所得制膜液澆在光學(xué)反射鏡上，采用刮膜刀進(jìn)行刮膜，刮膜后在室溫、空氣中放置40～80s，使制膜液中的溶劑揮發(fā)，然后進(jìn)行30～60小時(shí)的凝固浴，最后在空氣中自然晾干，得到高通量超濾膜。本發(fā)明方法能進(jìn)一步提高膜通量。

（專利號(hào)：ZL 201410577144.3） 簡(jiǎn)介：本發(fā)明公開(kāi)了一種聚吡咯/海泡石水性納米復(fù)合防腐材料的制備方法，屬于金屬防腐技術(shù)領(lǐng)域。該方法具體步驟如下：(1)將磷酸、吡咯加入到海泡石水分散液中攪拌，將溶有氧化劑的磷酸水溶液逐滴加入，滴加完畢后攪拌，獲得纖維狀聚吡咯/海泡石分散液；(2)將丙烯酸乳液加入到上述聚吡咯/海泡石分散液中，再加入硅烷水解液，攪拌，獲得聚吡咯/海泡石水性納米復(fù)合防腐材料。本發(fā)明采用原位化學(xué)氧化聚合方法將聚吡咯與

丙酮酸是一種重要的有機(jī)酸，廣泛應(yīng)用于制藥、日化、農(nóng)用化學(xué)品和食品等工業(yè)中，微生物發(fā)酵法生產(chǎn)丙酮酸具有低成本、高質(zhì)量等優(yōu)勢(shì)。本研究室在自行選育的四重維生素營(yíng)養(yǎng)缺陷型菌株光滑球擬酵母 CCTCC M202019 的基礎(chǔ)上，從代謝能力、魯棒特性和環(huán)境適應(yīng)性等入手，闡釋了影響 T. glabrata 高效積累丙酮酸的關(guān)鍵因素。提出并實(shí)踐了全局高效調(diào)控 T. glabrata 代謝功能的新方法。 

衣康酸是一種不飽和二元脂肪酸。由于衣康酸具有特殊的化學(xué)結(jié)構(gòu)，決定了它具有十分活潑的化學(xué)性質(zhì),既可以自身聚合,也可以和其他分子發(fā)生加成、聚合等化學(xué)反應(yīng),是一種應(yīng)用前景十分廣闊的化學(xué)合成中間體，廣泛應(yīng)用與化工、醫(yī)藥、農(nóng)業(yè)等領(lǐng)域，被譽(yù)為有機(jī)酸領(lǐng)域中皇冠上的寶石。本研究通過(guò)誘變和高通量 篩選獲得一株高產(chǎn)衣康酸的生產(chǎn)菌株

聚丙烯是丙烯的聚合物，縮寫(xiě)為PP。它的相對(duì)分子質(zhì)量一般為15萬(wàn)~55萬(wàn)。聚丙烯最早 于1957年由意大利Montecatin公司首先開(kāi)始工業(yè)化生產(chǎn)，現(xiàn)在已經(jīng)成為發(fā)展速度最快的塑料產(chǎn) 品，屬于五大通用塑料之一，其產(chǎn)量?jī)H次于聚乙烯(PE)和聚氯乙烯(PVC)，列第三位。聚丙烯 的熔融溫度為170℃，密度為0.91克/厘米3 ，具有高強(qiáng)度、硬度大、耐磨、抗彎曲疲勞、耐熱溫 度達(dá)到120℃、耐濕和耐化學(xué)性優(yōu)良、容易加工成型、價(jià)格低廉的優(yōu)點(diǎn)，而成為被廣泛運(yùn)用的 通用高分子材料。聚丙烯的主要缺點(diǎn)有二個(gè)，一為成型收縮率大，并由此可能導(dǎo)致材料尺寸穩(wěn) 定性差，容易發(fā)生翹曲變形；二是低溫易脆斷。此外，同傳統(tǒng)工程塑料相比，聚丙烯還存在楊 氏模量低、耐熱性差、易老化等缺點(diǎn)。 晶須是具有規(guī)整截面，長(zhǎng)徑比從l0～1000甚至更高，僅是玻璃纖維的千分之一的極其細(xì)微 的單晶纖維材料。其晶體結(jié)構(gòu)完整、內(nèi)部缺陷較少，其強(qiáng)度和模量均接近完整晶體材料的理論 值，是目前發(fā)現(xiàn)的固體的最強(qiáng)形式。由于晶須本身結(jié)構(gòu)纖細(xì)，且具有高強(qiáng)度、高模量、高長(zhǎng)徑 比等優(yōu)異的力學(xué)性能，加入樹(shù)脂之中，能夠均勻分散，起到骨架作用，形成聚合物-纖維復(fù)合 材料，起到顯著的顯微增強(qiáng)效果。晶須的存在可有效地傳遞應(yīng)力，阻止裂紋擴(kuò)展，可以使聚合 物強(qiáng)度增大，顯著提高力學(xué)強(qiáng)度。