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300℃復合隔熱板是以聚氨酯（PU）預聚體為基體材料，以中空玻璃微球（HGM）為增強材料，并且添加催化劑等助劑制備的一類PU耐高溫隔熱復合材料。采用預聚體法分別制備了改變PU交聯度和改變填料用量的2組PU/HGM復合材料；通過壓縮實驗、硬度實驗、導熱系數和TG-DTA測試，結果表明：當HGM用量在一定質量分數比例時，所制得復合材料壓縮強度為37.42MPa，彈性模量為9.96MPa，最大壓縮應變5.19%，導熱系數為0.1483Ｗ／ｍ·Ｋ，耐熱性（使用溫度）為２２０℃左右，３００℃時失重率為８０％。材料的綜合性能最優(yōu)。 中空玻璃微球（ＨＧＭ）主要從粉煤燃燒后的粉煤灰中提取出的和人工合成的，原料來源廣泛、價格低廉。ＨＧＭ 具有諸多優(yōu)良的性能，包括質輕、導熱系數低和抗壓能力強等。ＨＧＭ 在復合材料中廣泛應用，不僅可以降低復合材料的密度，而且還可以增加復合材料的力學性能、絕緣性和耐熱性等性能。中空玻璃微球（ＨＧＭ）主要從粉煤燃燒后的粉煤灰中提取出的和人工合成的，原料來源廣泛、價格低廉。ＨＧＭ 具有諸多優(yōu)良的性能，包括質輕、導熱系數低和抗壓能力強等。ＨＧＭ 在復合材料中廣泛應用，不僅可以降低復合材料的密度，而且還可以增加復合材料的力學性能、絕緣性和耐熱性等性能。通過ＨＧＭ 對ＰＵ泡沫燃燒和力學性能的影響的實驗表明，ＰＵ泡沫中僅加入ＨＧＭ 對其氧指數和水平燃燒速度影響不大，但可改變其應力－應變過程：當壓力低于臨界值時，應變隨壓力增大而緩慢增加；而當壓力超過臨界值后，應變隨壓力增大而迅速增加。通過向硬質ＰＵ泡沫塑料中添加石墨和ＨＧＭ，實驗表明：１０％（ｗｔ，質量分數，下同）的ＨＧＭ、２０％的石墨和７０％的硬質泡沫塑料制得的復合材料具有最佳的阻燃性能，且復合材料的極限氧指數達到了３０％（體積比），并得到了最大耐壓強度和彈性模量。隨著ＨＧＭ 的含量增加，復合材料的拉伸強度增加，而其密度和溶脹比下降。密度為１２５ｋｇ／ｍ３ 的ＨＧＭ 對低密度（５４～９０ｋｇ／ｍ３）硬質泡沫塑料的性能影響，在微球含量為０．５％～５％的范圍內確定微球含量對該泡沫塑料熱膨脹系數、拉伸和壓縮性能的影響。

本聚氨酯（SMPU）材料相較于傳統高分子材料（PLA、PCL、PE、PP等）具有高力學性能、可記憶、可降解、低溫加工、X射線可透性等特性。應用領域包括：醫(yī)用和非醫(yī)用。醫(yī)用領域可用于骨修復材料，包括：可吸收骨釘、骨棒；脊柱：融合器；填充材料、修復再生材料，覆蓋50%以上骨修復材料應用場景。非醫(yī)用可用于膜材（包裝）、模擬手術假體、建筑材料、石膏板假體等。材料性能優(yōu)勢如下： 1.力學性能突出 室溫下，模量可達約3500MPa，拉伸強度約40～58MPa，拉伸斷裂伸長率約32%。在人體內部生理條件下仍具有580～1200MPa的模量和25～35MPa的拉伸強度，拉伸斷裂伸長率超過200%。 2.形狀記憶 賦形和回復溫度不超過50°C，利于實際應用。形狀固定率大于97%，形狀回復率大于86%。高形狀回復應力：根據硬段的分子結構和硬段含量的不同，形狀回復力在0.1～15.0MPa之間可調，且持續(xù)時間長，可達280小時以上。 3.能夠完全填充 材料在形狀回復過程中還能“自適配”不規(guī)則的復雜形狀，使智能人工骨能夠自動填充不規(guī)則的骨缺損區(qū)域，解決骨缺損修復過程中骨不連的問題。 4.微創(chuàng)植入 與傳統的人工骨或其他骨科植入物以開放手術植入人體的實施手段不同，SMP制造的智能人工骨或其他智能骨科植入物（如椎間融合器、骨螺釘、夾骨板等）可以通過微創(chuàng)手術植入人體，然后在體內擴充。這種方法利用SMP及微創(chuàng)手術獨特的優(yōu)勢，可以很大程度上減輕病人的痛苦并取得理想的醫(yī)療效果。 5.降解速率可調 通過調節(jié)硬段的分子結構和含量，可獲得降解速率不同的線性SMPUs。     6.低溫加工性能優(yōu)異 擠出和注塑加工溫度在110～130°C之間，遠低于目前已經商品化的可降解醫(yī)用高分子材料聚乳酸、聚乙二醇和聚乙醇酸的加工溫度，加工難度和加工成本更低。

本團隊以廉價的生物質木質素部分替代石油基聚醚多元醇，采用無溶劑工藝合成木質素改性聚氨酯彈性體，原料和制備過程綠色環(huán)保，制備出來的產品具有優(yōu)異的彈性，力學性能滿足現有聚氨酯彈性體的使用要求，具有良好的抗老化性能和自修復功能。 

本發(fā)明公開了一種聚氨酯環(huán)氧水泥砂漿及其制備方法，水泥100～130份、砂子300～500份、水25～85份、環(huán)氧樹脂80～120份、固化劑30～50、稀釋劑15～30份、雙組份聚氨酯20～30份；所述雙組份聚氨酯包括A組分10～15份和B組分10～15份。將聚氨酯樹脂和環(huán)氧樹脂均勻的分散在水泥砂漿中，水泥的水化以及聚氨酯和環(huán)氧樹脂的固化同時進行，形成相互填充整體結構，從而提高了水泥的各項性能，克服了普通砂漿因拉壓比低，干縮變形大，抗?jié)B性、抗裂性、耐腐蝕性差，密度大等缺點，具有耐磨、耐化學腐蝕、強度高

聚氨酯是重要高分子合成材料，用于制造泡沫塑料、纖維、彈性體、合成革、涂料、膠黏 劑、鋪裝材料和醫(yī)用材料等，廣泛應用于交通、建筑、輕工、紡織、機電、航空、醫(yī)療衛(wèi)生等 領域。目前，全世界生產聚氨酯都是采用光氣異氰酸酯路線，本項目首創(chuàng)的綠色生產技術，以 二氧化碳替代劇毒的光氣，與有機胺、多元醇、聚酯多元醇、聚醚多元醇等為原料，具有原料 成本低 (比光氣異氰酸酯路線低20～30％) 、轉化率高、過程清潔等特點，產品質量優(yōu)異，優(yōu)級 品含量大于99.5％，經濟性好，具有最強的國際市場競爭力。隨著環(huán)境保護、節(jié)能減排的日益 重視，該項目的開發(fā)，對于節(jié)約寶貴的能源、利用二氧化碳廢氣、促進節(jié)能減排、經濟社會和 諧發(fā)展具有非常重要的意義。 5萬噸/年HDI型聚氨酯，總投資26000萬元。

本發(fā)明涉及一種溫敏型水性聚氨酯膠粘劑及其制備方法，主要用于電子器件粘接組裝領域。本發(fā)明采用結晶型聚酯二元醇與脂肪族異氰酸酯反應，并引入親水組份和環(huán)氧樹脂，得到一種溫敏型水性聚氨酯膠粘劑。該膠粘劑在應用溫度區(qū)間內有一開關溫度（Switch Temperature, Ts），其粘接強度在開關溫度前后表現出溫度響應特性，在開關溫度以下對電子器件具有良好的粘接性；當加熱到開關溫度以上時，粘接強度明顯降低，使得電子器件可以輕易被拆除。這會給電子器件（特別是精密貴重電子器件）的拆卸、組裝、更換、回收利用帶來極大便利。因而本發(fā)明的溫敏型水性聚氨酯膠粘劑在電子器件粘接組裝領域具有廣闊的應用前景。

本成果聚焦于可再生木本植物油脂的生物-化學組合合成技術，合成了基于油脂的新型聚氨酯系列產品，并結合分子結構設計-性能調控構建了多功能、高性能且穩(wěn)定的生物油脂基聚氨酯及其復合材料，為獲得綜合性能優(yōu)良的新型生物基聚氨酯材料提供理論依據和技術支持。

技術介紹3D打印技術目前在醫(yī)療領域應用越來越廣泛，但3D打印墨水在制備和應用中仍面臨以下的問題：(1)符合濃度、pH、粘彈性等要求的3D打印墨水需要經過一系列步驟才能制備成功，過程復雜，對操作準確度、操作者經驗要求較高，現做現配3D打印墨水耗時，不能滿足研究及工業(yè)量化生產的需要。(2)3D打印墨水制備過程中需要不斷攪拌，以保證各種原材料混合均勻，墨水質地均一，但攪拌會產生氣泡并持久存在于凝膠狀的墨水中，將其通過注射器或導管灌裝入打印墨水池后，凝膠內氣泡仍舊存在，打印時容易出現打印絲斷裂的情況，嚴重影響打印的順利進行，并將引發(fā)產品結構松散，質量不穩(wěn)定等問題。(3)現有灌裝及消泡方式是將流動態(tài)3D打印墨水直接傾倒、將固態(tài)3D打印墨水塊直接填裝入打印墨水池后，通過負壓抽吸或者壓塞的方式排除墨水內氣泡。此類方式不能為前述問題提供解決方案。技術實現思路為了解決上述問題，本專利技術提出一種3D打印墨水袋及其無泡預灌裝方法，將3D打印墨水注入所述3D打印用墨水池后，通過多次梯度離心的方法去除墨水中氣泡及密度不同的雜質，通過超聲分散使墨水更加均一，進一步脫氣。這樣可保證3D打印墨水的均一性及安全性，避免雜質摻入3D打印墨水后引起的質量問題，確保生產中3D打印的順利進行。本專利技術的技術方案如下：一種即用式3D打印墨水袋，包含真空袋和3D打印用墨水池，所述真空袋密封3D打印用墨水池，所述3D打印用墨水池下端設有擠出端，上端設有加壓端，所述擠出端設置有堵頭，所述加壓...

鑒于醫(yī)用導管在臨床應用或儲存中容易被細菌污染，帶來感染問題；本技術成果對醫(yī)用聚氨酯中心靜 脈導管進行表面改性，賦予導管表面廣譜、強效的抗菌性能?；谧贤夤廨椪栈瘜W鍍反應，在聚氨酯中心 靜脈導管表面原位將銀離子還原成納米銀。本技術成果制備的納米銀表面改性聚氨酯中心靜脈導管具有較 患者進行放射性口腔黏膜炎發(fā)病風險預測，對高危個體提前采取針對性的預防措施，實現個體化治療，顯 強的抗菌和抗感染性能，應用前景廣泛。 得尤為重要。

本發(fā)明公開了一種聚氨酯基黑色高分子染料、制備方法及應用，將聚合物多元醇升溫至90～110°C，真空度≤0.1MPa條件下，脫水處理1～2h，通入氮氣保護；降溫至60～80°C，加入異氰酸酯和催化劑60～90°C下反應1～3小時；然后加入小分子黑色染料、溶劑和催化劑，60～90°C下反應3～8小時，制得帶有黑色染料聚氨酯預聚體；再加入擴鏈劑，50～90°C下反應1～3小時；最后真空脫溶劑即可。本發(fā)明制備的聚氨酯基黑色高分子染料，是將小分子黑色染料接入聚氨酯鏈中，可以根據需要調節(jié)小分子黑色染料在聚氨酯鏈